CN208838258U - 一种轻质义乳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质义乳，包括位于中间的硅胶层和位于所述硅胶层两侧的第一直立棉层和第二直立棉层，所述硅胶层包括位于内部的凝胶层以及位于外部的高分子薄膜。本实用新型的轻质义乳选用健康环保、比重很低的直立棉与医用级的硅凝胶相结合的方法来实现降低义乳假体的比重，具有比重轻、透气性好、不会因碰到尖锐物体破坏表皮等优点；硅胶层侧边具有凸起，相邻凸起间形成导流间隙，从而使透气良好的直立棉的气体可以从TPU胶袋的导流间隙排到外面，使得轻质义乳具有良好的透气功能；选用针入度比常规义乳硅凝胶更高的医用硅凝胶，抵消直立棉的柔软度导致的手感不足，使得义乳假体跟人体正常乳房的真实感更加相近，佩戴更加舒适。

Description

一种轻质义乳

技术领域

本实用新型涉及义乳制作技术领域，应用于医疗行业，如人体外部修复，具体涉及一种轻质义乳。

背景技术

很多乳腺癌患者在乳房切除后为了在日常生活中保持同正常人的形体，需要穿戴义乳来呈现。目前市面上的义乳大多是由硅胶材料、结合TPU（热塑性聚氨酯弹性体橡胶）膜而成的假体义乳。此类硅胶义乳具有透气差；常规硅胶义乳比重大，穿戴时负重感强；普通硅胶义乳使用时间较长后TPU膜黄变老化严重，使用时稍有不小心就会造成TPU袋体破裂等现象；普通硅胶义乳表皮TPU膜如遇到（尖锐物体、穿戴时指甲等）都会造成TPU膜破裂。而市面上的轻质硅胶义乳虽然不像普通硅胶义乳那么笨重，但成本会比普通硅胶义乳高出许多，从而加大了患者的支出成本。

另外一些销售的轻质义乳虽然价格便宜，但是具有诸多缺点，如布袋内填充棉花、海绵模压成型等种类的义乳。第一种义乳满足了轻盈透气的条件，但是形态非常随意，对患者穿戴后形态呈现不足；第二种义乳形态呈现完美，但是海绵含有对人体有害的成分，特别是患者术后康复期不利于创伤位的康复。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种轻质义乳，其比重轻、透气性好、手感好，不会因碰到尖锐物体出现表皮破裂。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种轻质义乳，包括位于中间的硅胶层和位于所述硅胶层两侧的第一直立棉层和第二直立棉层，所述硅胶层包括位于内部的凝胶层以及位于外部的高分子薄膜。

优选地，所述硅胶层的侧边具有多个向外延伸的凸部，相邻两个凸部之间具有导流间隙。从而使透气良好的直立棉的气体可以从聚氨酯胶袋的导流间隙排到外面，使得轻质义乳具有良好的透气功能。

优选地，所述硅胶层为轴对称设置。

优选地，所述凝胶层中的硅凝胶的针入度（25℃、62.5g，0.1mm）为200-250，目前常规的义乳硅凝胶的针入度（25℃、62.5g，0.1mm）为150-160。选用针入度比常规义乳硅凝胶更高的医用硅凝胶，从而抵消直立棉的柔软度导致的手感不足，使得义乳假体跟人体正常乳房的真实感更加相近，佩戴更加舒适。

所述针入度是测定规定的针在5秒钟内在保持于25±0.1℃的样品上针入的长度，将该针入距离mm的10倍的值作为针入度，是按照1991年的JIS K-2235-5.4测定的值。25℃、62.5g代表的是在25℃下采用62.5g的锥形针进行测试，0.1mm代表的是针入度的单位。

优选地，所述第一直立棉层包括靠近所述硅胶层的内直立棉层以及远离所述硅胶层的外直立棉层，所述内直立棉层与所述外直立棉层的纹理相互交叉设置。由于直立棉制作工艺的原因，导致直立棉会产生纹理，且直立棉的横向和纵向的撕裂强度不一样，采用内直立棉层和外直立棉层交叉模压成型的工艺，解决了直立棉撕裂强度不足的缺陷，使得产品的使用寿命更长。

优选地，所述高分子薄膜为聚氨酯薄膜，具体为TPU膜。

本实用新型的轻质义乳的制作方法，包括以下步骤：

1）制备硅胶层：将制备好的硅凝胶注入到制作好的高分子胶袋中，封口后固化成型，形成硅胶层；

2）制备第一直立棉层：将内直立棉层与外直立棉层的贴合面喷涂胶水后经过热模热压以及冷模压合后形成第一直立棉层；

3）制备轻质义乳：将第一直立棉层的上表面喷涂胶水后放入所述热模中，将所述硅胶层配合放入所述第一直立棉层上，在所述硅胶层上放置第二直立棉层且第二直立棉的贴合面喷涂有热熔胶，经过所述热模热压以及冷模压合后得到所述轻质义乳。

优选地，所述热模设定的温度为150-170℃，所述冷模设定的温度为50-80℃，模压时间设定为40-60s。

优选地，所述热模的表面经过特氟龙处理，以解决对直立棉进行热压时部分低温棉模压会产生的粘模问题。

优选地，其特征在于：步骤1）中的高分子胶袋为聚氨酯胶袋，具体为TPU胶袋。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本实用新型的有益之处在于：

1. 本实用新型的轻质义乳选用健康环保、比重很低的直立棉与医用级的硅凝胶相结合的方法来实现降低义乳假体的比重，具有比重轻、透气性好、不会因碰到尖锐物体破坏表皮等优点；

2. 本实用新型的轻质义乳在制作TPU胶袋时设计出几块区域，即为硅胶层侧边的凸起，相邻凸起间形成导流间隙，从而使透气良好的直立棉的气体可以从TPU胶袋的导流间隙排到外面，有效的保证贴身面的气体可以通畅的透出，使得轻质义乳具有良好的透气功能；

3. 本实用新型的轻质义乳在最外层选用健康环保直立棉材料，中间层选用医用级硅胶，内表层再次选用健康环保的的直立棉材料相结合模压而成，能够保证尖锐物体碰到本义乳也不会造成TPU膜破裂，更加安全耐用；

4. 本实用新型的轻质义乳选用针入度比常规义乳硅凝胶更高的医用硅凝胶，从而抵消直立棉的柔软度导致的手感不足，使得义乳假体跟人体正常乳房的真实感更加相近，佩戴更加舒适。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轻质义乳的硅胶层的主视图；

图2为本实用新型实施例的轻质义乳的截面图；

图3为本实用新型实施例的轻质义乳的硅胶层截面图；

图4为本实用新型实施例的轻质义乳的第一直立棉层的截面图；

其中：第一直立棉层-1，内直立棉层-11，外直立棉层-12，第二直立棉层-2，硅胶层-3，凝胶层-31，TPU膜-32，凸部-4，导流间隙-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

参见附图1-4，本实施例的一种轻质义乳，包括位于中间的硅胶层3和位于硅胶层3两侧的第一直立棉层1和第二直立棉层2，硅胶层3包括位于内部的凝胶层31以及位于高分子薄膜32。本实施例中高分子薄膜为聚氨酯薄膜，具体为TPU膜，第一直立棉层1为远离身体一侧的直立棉层，第二直立棉层2为靠近身体一侧的直立棉层。第一直立棉层1包括靠近硅胶层3的内直立棉层11以及远离硅胶层3的外直立棉层12，内直立棉层11与外直立棉层12的纹理相互交叉设置，本实施例中优选内直立棉层11和外直立棉层12的纹理相互垂直设置。

硅胶层3的侧边具有多个向外延伸的凸部4，相邻两个凸部4之间具有导流间隙5。硅胶层3为轴对称设置。本实施例中的硅胶层3的侧边一共具有六个凸部4，六个凸部4呈轴对称设置，上方和下方各具有两个凸部4，侧边各具有一个凸部4，且位于下方凸部4的截面积大于位于上方凸部4的截面积。

凝胶层中的硅凝胶的针入度（25℃、62.5g，0.1mm）为200-250，目前常规的义乳硅凝胶的针入度（25℃、62.5g，0.1mm）为150-160。选用针入度比常规义乳硅凝胶更高的医用硅凝胶，从而抵消直立棉的柔软度导致的手感不足，使得义乳假体跟人体正常乳房的真实感更加相近，佩戴更加舒适。

本实施例的轻质义乳的制作方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：设计封边模

根据轻质义乳形态设计出一款具有六个凸起的分区形状的TPU胶袋封边模。

步骤S2：封TPU胶袋

根据硅胶层成型模和封边模的外形尺寸裁剪合适的TPU膜，采用高周波热熔机将TPU膜片材压制成TPU胶袋。

步骤S3：调配硅凝胶

将针入度（25℃、62.5g，0.1mm）为200-250的硅凝胶搅拌均匀后，将硅凝胶中的气泡利用真空箱脱泡。

步骤S4：注胶、封口

将脱泡完成的硅凝胶注入TPU胶袋中，并把胶袋中气体排净，将注胶口用高周波热熔机封闭。

步骤S5：硅胶层成型

将封好口的TPU胶袋，根据硅胶层成型模的形态进行对位好并固定在硅胶层成型模中，将成型模具放在加热设备中加热固化成型，条件为温度80-100℃，时间30-40min。本实施例中的加热固化成型为温度90℃，时间30min。

步骤S6：修剪

将制备好的硅胶层多余的膜和区域交接处的TPU膜修剪掉。

步骤S7：开成型模

根据轻质义乳产品的设计形态，开发出两套产品的模压模具，一套热模和一套冷模，并将热模模具表面做特氟龙处理，以解决对直立棉进行热压时部分低温棉模压会产生的粘模问题。

步骤S8：喷胶

根据轻质义乳产品的设计形态将直立棉进行裁切，制作相配合的有内直立棉层11、外直立棉层12以及第二直立棉层2共3片，并将内直立棉层11和外直立棉层12中需要贴合在一起的贴合面喷上热熔胶。

步骤S9：装模

先将成型模的热模安装在直立棉模压成型机上，再根据热模的位置安装冷模。

步骤S10：模压机的设置

将热模上下模合模后调整上模限位装置，使热模的上下模合模后保留有3-5mm的间隙。热模设定的温度范围为150-170℃，冷模设定的温度范围为50-80℃，模压时间设定为40-60s。本实施例中热模设定的温度为160℃，冷模设定的温度为60℃，模压时间设定为50s。

步骤S11：制备第一直立棉层

将裁剪好的内直立棉层11和外直立棉层12，一片纹理竖放，一片纹理横放模具中，即内直立棉层11和外直立棉层12的纹理垂直设置，然后按下模压机启动按钮模压成型，经过热模热压和冷模压合后得到第一直立棉层1。由于直立棉制作工艺的原因，导致直立棉会产生纹理，且直立棉的横向和纵向的撕裂强度不一样，采用内直立棉层11和外直立棉层12交叉模压成型的工艺，解决了直立棉撕裂强度不足的缺陷，使得商品的使用寿命更长。

步骤S12：义乳模压成型

将步骤S11中制备好的第一直立棉层1的贴合面喷上热熔胶后，将第一直立棉层1放入模具中，再将修剪好的硅胶层3放第一直立棉层1上，最后在上面放一片厚度为5mm的第二直立棉层2，且第二直立棉层2的贴合面上也喷涂有热熔胶。按下启动按钮进行模压，经过热模热压和冷模压合后得到义乳。

步骤S13：边沿修剪

将步骤S12中模压好的义乳取出，修剪掉多余边沿。

步骤S14：缝制里面布

根据产品形态选用亲肤棉质面料，将步骤S13中修剪边沿后的义乳包覆缝制，以进一步增强穿戴的舒适性。

本实施例中的热熔胶为PUR（聚氨酯）类型的热熔胶。

以上步骤的先后顺序以及标号只是为了方便理解和说明，在实际的制作过程中并不一定要按此顺序操作，如硅胶层的制作和第一直立棉层的制作可以同时进行。

以上实施列的轻质义乳选用健康环保、比重很低的直立棉与医用级的硅凝胶相结合的方法来实现降低义乳假体的比重，具有比重轻、透气性好、不会因碰到尖锐物体破裂表皮等优点；硅胶层侧边的凸起，相邻凸起间形成导流间隙，从而使透气良好的直立棉的气体可以从TPU胶袋的导流间隙排到外面，使得轻质义乳具有良好的透气功能；最外层选用健康环保直立棉材料，中间层选用医用级硅胶，内表层再次选用健康环保的的直立棉材料相结合模压而成，能够保证尖锐物体碰到本义乳也不会造成TPU膜破裂，更加安全耐用；选用针入度比常规义乳硅凝胶更高的医用硅凝胶，从而抵消直立棉的柔软度导致的手感不足，使得义乳假体跟人体正常乳房的真实感更加相近，佩戴更加舒适。本实用新型的轻质义乳的制作方法采用内直立棉层和外直立棉层交叉模压成型的工艺，解决了直立棉撕裂强度不足的缺陷，使得产品的使用寿命更长；在模具的表面采用了特氟龙涂层工艺，解决了对直立棉进行热压时部分低温棉模压会产生的粘模问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轻质义乳，其特征在于，包括位于中间的硅胶层和位于所述硅胶层两侧的第一直立棉层和第二直立棉层，所述硅胶层包括位于内部的凝胶层以及位于外部的高分子薄膜；所述硅胶层的侧边具有多个向外延伸的凸部，相邻两个凸部之间具有导流间隙；所述凝胶层中的硅凝胶的针入度为200-250，所述针入度的测试条件为：25℃、62.5g，0.1mm。

2.根据权利要求1所述的轻质义乳，其特征在于，所述硅胶层为轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的轻质义乳，其特征在于，所述第一直立棉层包括靠近所述硅胶层的内直立棉层以及远离所述硅胶层的外直立棉层，所述内直立棉层与所述外直立棉层的纹理相互交叉设置。

4.根据权利要求1所述的轻质义乳，其特征在于，所述高分子薄膜为聚氨酯薄膜。