CN105533819A - 一种蕾丝文胸的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及女性内衣文胸制备技术领域，具体涉及一种蕾丝文胸的制备工艺，主要由以下步骤制备而成：步骤A、选取制备所需要形状的杯体模料和蕾丝花边模料，对应裁剪出与蕾丝花边模料形状一致的胶贴；步骤B、利用胶贴将蕾丝花边模料粘贴在杯体模料的外表面对应位置，预热压固定，预热压的压力为1-2Pa，温度为115-120℃，时间为1-2s；步骤C、将预热压的杯体模料进行热压成型，热压压力为4-6Pa，温度为125-130℃，时间为8-10s，得到蕾丝杯体；步骤D、将成型的蕾丝杯体缝制成蕾丝文胸，其具有工艺简单，制造成本低，胶膜不反光，舒适度和美观度高的特点。

Description

一种蕾丝文胸的制备工艺
技术领域
本发明涉及女性内衣文胸制备技术领域，具体涉及一种蕾丝文胸的制备工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，女性对于文胸内衣的舒适度和美观度要求越来越高。蕾丝与文胸的结合体现了女性对于文胸内衣美观度的高要求。带有蕾丝的文胸内衣越来越受到女性的欢迎。
由于蕾丝是一种弹性大、纹孔多、图案复杂的布料，为了保证其美观度和稳固性，无法采用一般的机车缝制方法。高档的蕾丝文胸一般是采用人工缝制的方式将蕾丝布料一针一线地手工缝制在文胸杯体外表面，人工劳动力耗费大，可重复生产性差，质量参差不齐。由于人工成本的提高造成人工缝制的蕾丝文胸的价格高，难以满足大部分消费者的需求。
为了降低蕾丝文胸的制造成本，许多厂家采用常用的内衣胶贴将蕾丝粘贴在文胸上，而目前市场上使用较多的是由“Bemis”公司生产的，俗称“百美贴”的透明胶。该胶能将蕾丝热压固定在文胸上，可是该胶贴经过热压后，残留的胶太多，返渗到蕾丝和文胸表面，降低其美观度。另外，该胶只适合浅色系的蕾丝文胸使用，如果是深色系的蕾丝文胸，则该胶会出现反光严重的问题，文胸的美观度效果大大降低。该技术问题一直困扰着本领域的技术人员，人们不知道是什么原因造成反光，因此对于深色文胸的蕾丝粘贴，只能采用人工缝制的方式处理。
在热压合胶贴的过程中，过多的胶反渗到蕾丝花边和杯体表面，降低文胸表面的舒适度和柔软度。该胶的稳固性不足，经过多次洗涤之后，蕾丝容易发生脱落或起翘的现象。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种蕾丝文胸的制备工艺，其具有工艺简单，制造成本低，胶膜不反光，舒适度和美观度高的特点。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种蕾丝文胸的制备工艺，主要由以下步骤制备而成：
步骤A、选取制备所需要形状的杯体模料和蕾丝花边模料，对应裁剪出与蕾丝花边模料形状一致的胶贴。
步骤B、利用胶贴将蕾丝花边模料粘贴在杯体模料的外表面对应位置，预热压固定，预热压的压力为1-2Pa，温度为115-120℃，时间为1-2s。
步骤C、将预热压得到的杯体模料进行热压成型，热压压力为4-6Pa，温度为125-130℃，时间为8-10s，得到蕾丝杯体。
步骤D、将成型的蕾丝杯体缝制成蕾丝文胸。
剩下的步骤还包括定型、上肩带、加肩扣等等常规步骤，在此不作详细描述。
本发明的制备方法工艺简单，成本低，热压效果好，贴胶后不反光、耐洗度高，牢固性强。
其中，所述步骤C中的采用的热压成型设备包括上模和下模，该内衣热压成型设备的结构是常用的设备，上模向下凸起，下模向上凹陷，两者贴合可得到杯体的模型。本发明的特点在于在所述下模的表面设有铁氟龙防粘层。当过多的粘胶剂在热压过程中渗漏粘在下模的表面时，铁氟龙防粘层与粘胶剂不会牢固粘合，经过简单的布料擦拭，及可以将残余的粘胶剂清除干净，以免对下一道文胸内衣的制造造成污染。
其中，所述步骤A使用的胶贴设有离型层和粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯粘胶层。聚氨酯粘胶剂是目前使用较多的粘接剂，技术成熟，成本低。通过热压后，离型层很容易脱离粘胶层。
其中，所述粘胶层为蜂窝网格状。传统的粘胶层是均匀的平面层，而蕾丝花边是由众多网纹孔和花纹组成的，当蕾丝花边与平面的粘胶层热压合时，会出现粘胶量过多，从蕾丝花边的网纹渗漏出来，对蕾丝花边的污染很大。而本发明使用的蜂窝网格状粘胶层，由于其独特的蜂窝网格状，与蕾丝花边的纹路交错粘合，不但粘合牢固度高，而且胶量浪费少。
其中，所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇45-65份
脂肪族多胺类固化剂8-12份
亲水扩链剂3-5份
芳香族异氰酸酯20-30份
催化剂0.5-1份
松香季戊四醇酯40-50份
内酯化合物5-8份
硅烷偶联剂0.5-1份
抗氧化剂0.1-0.2份
中和剂2-4份。
本发明采用脂肪族二元醇、芳香族异氰酸酯和松香季戊四醇酯合成的聚氨酯兼具聚酯型和聚醚型的优点，而脂肪族二元醇含有碳碳双键，在高温热压下，双键会打开发生交联，从而进一步提高了粘结性，剥离强度得到提高。内酯化合物的存在能有效降低异氰酸酯的粘度，并且能提高粘结剂的稳定性，则有效保证蕾丝内衣的美观度。抗氧化剂能减缓聚氨酯粘结剂的老化程度和防止聚氨酯粘结发生黄变；亲水扩链剂使聚氨酯粘结剂在使用后保持柔软的手感，并且透气性好，亲肤性高。中和剂是使聚氨酯粘结剂保持中性，减低对人体肌肤的刺激，安全健康。
优选的，所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇50份
脂肪族多胺类固化剂8份
亲水扩链剂4份
芳香族异氰酸酯20份
催化剂0.5份
松香季戊四醇酯45份
内酯化合物6份
硅烷偶联剂0.8份
抗氧化剂0.2份
中和剂4份。
本发明使用的是脂肪族聚氨酯粘胶剂可制备成薄膜状态，从外观上与传统的百美贴相似，区别在于本发明采用了特定配方和特定的方法制备得到的聚氨酯粘薄膜具有粘贴性能好，在深色文胸面上不会产生反光现象，蜂窝式网格状的粘胶剂层能与蕾丝边的网纹孔结构相辅相成，粘接性能好，粘结度高，反渗透的粘胶剂量少，对文胸内衣的污染少。得到的聚氨酯薄膜弹性好，软化点为90℃，通过低温压合即可，对文胸布料的损伤较少。
脂肪族多胺类固化剂活性较大，粘合性能好。
其中，所述亲水扩链剂为二羟基半酯、环氧乙二醇、氨基酸中的任一种或组合。
其中，所述催化剂为四甲基丁二胺、三亚乙基二胺中的任一种。
其中，所述中和剂为三氟乙酸、醋酸或乙酸酐中的任一种。
其中，所述芳香族异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯、4,4′--二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的任一种。
其中，所述内酯化合物为丁内酯、戊内酯或己内酯中的任一种。
其中，所述抗氧化剂为抗氧化剂1222、抗氧剂1035或抗氧剂245中的任一种。
其中，所述聚氨酯粘胶层的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应7-8h，温度为80-95℃。
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌5-10min。
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应4-6h，温度控制在65-70℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液。
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中混合均匀，涂布于基材上压制成蜂窝网状，干燥后即可。
本发明的制备方法是结合本发明的配方制得聚氨酯粘胶剂，然后制成透明胶膜产品供长期备用，制备透明胶的工艺与传统的透明胶制备工艺相同，在此不作详细描述。
本发明的有益效果在于：本发明的蕾丝内衣制备工艺、步骤简单，制备成本低，生产效率高，通过本发明的方法得到的蕾丝内衣文胸，蕾丝与文胸表面的粘结度高，粘结在深色的文胸表面不会出现反光，透明度好，柔软度高，耐水洗次数多，蕾丝文胸内衣的舒适度和美观度都得到较大的提高。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种蕾丝文胸的制备工艺，主要由以下步骤制备而成：
步骤A、选取制备所需要形状的杯体模料和蕾丝花边模料，对应裁剪出与蕾丝花边模料形状一致的胶贴。
步骤B、利用胶贴将蕾丝花边模料粘贴在杯体模料的外表面对应位置，预热压固定，预热压的压力为1Pa，温度为120℃，时间为1s。
步骤C、将预热压的杯体模料进行热压成型，热压压力为6Pa，温度为125℃，时间为10s，得到蕾丝杯体，所述步骤C中的采用的热压成型设备包括上模和下模，所述下模的表面设有铁氟龙防粘层。
步骤D、将成型的蕾丝杯体缝制成蕾丝文胸。
所述步骤A使用的胶贴设有离型层和粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯粘胶层。所述粘胶层为蜂窝网格状。
所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇45份
脂肪族多胺类固化剂12份
二羟基半酯3份
2,4-甲苯二异氰酸酯30份
四甲基丁二胺0.5份
松香季戊四醇酯50份
丁内酯5份
硅烷偶联剂1份
抗氧化剂12220.1份
三氟乙酸4份。
所述聚氨酯粘胶层的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应8h，温度为80℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌10min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应4h，温度控制在70℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中，涂布于基材中压制成蜂窝网状。
实施例2
一种蕾丝文胸的制备工艺，主要由以下步骤制备而成：
步骤A、选取制备所需要形状的杯体模料和蕾丝花边模料，对应裁剪出与蕾丝花边模料形状一致的胶贴。
步骤B、利用胶贴将蕾丝花边模料粘贴在杯体模料的外表面对应位置，预热压固定，预热压的压力为2Pa，温度为115℃，时间为2s。
步骤C、将预热压的杯体模料进行热压成型，热压压力为4Pa，温度为130℃，时间为8s，得到蕾丝杯体，所述步骤C中的采用的热压成型设备包括上模和下模，所述下模的表面设有铁氟龙防粘层。
步骤D、将成型的蕾丝杯体缝制成蕾丝文胸。
所述步骤A使用的胶贴设有离型层和粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯粘胶层。所述粘胶层为蜂窝网格状。
所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇50份
脂肪族多胺类固化剂8份
环氧乙二醇4份
4,4′--二苯基甲烷二异氰酸酯20份
三亚乙基二胺0.5份
松香季戊四醇酯45份
戊内酯6份
硅烷偶联剂0.8份
抗氧剂10350.2份
醋酸4份。
所述聚氨酯粘胶层的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应7h，温度为95℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌5min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应4-6h，温度控制在65℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中，涂布于基材中压制成蜂窝网状。
实施例3
一种蕾丝文胸的制备工艺，主要由以下步骤制备而成：
步骤A、选取制备所需要形状的杯体模料和蕾丝花边模料，对应裁剪出与蕾丝花边模料形状一致的胶贴。
步骤B、利用胶贴将蕾丝花边模料粘贴在杯体模料的外表面对应位置，预热压固定，预热压的压力为1Pa，温度为115℃，时间为1s。
步骤C、将预热压的杯体模料进行热压成型，热压压力为5Pa，温度为130℃，时间为10s，得到蕾丝杯体，所述步骤C中的采用的热压成型设备包括上模和下模，所述下模的表面设有铁氟龙防粘层。
步骤D、将成型的蕾丝杯体缝制成蕾丝文胸。
所述步骤A使用的胶贴设有离型层和粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯粘胶层。所述粘胶层为蜂窝网格状。
所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇65份
脂肪族多胺类固化剂8份
氨基酸5份
六亚甲基二异氰酸酯20份
四甲基丁二胺1份
松香季戊四醇酯40份
己内酯8份
硅烷偶联剂0.5份
抗氧剂2450.2份
乙酸酐2份。
所述聚氨酯粘胶层的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应7.5h，温度为90℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌8min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应5h，温度控制在70℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中，涂布于基材中压制成蜂窝网状。
实施例4
一种蕾丝文胸的制备工艺，主要由以下步骤制备而成：
步骤A、选取制备所需要形状的杯体模料和蕾丝花边模料，对应裁剪出与蕾丝花边模料形状一致的胶贴。
步骤B、利用胶贴将蕾丝花边模料粘贴在杯体模料的外表面对应位置，预热压固定，预热压的压力为2Pa，温度为115℃，时间为1s。
步骤C、将预热压的杯体模料进行热压成型，热压压力为4Pa，温度为130℃，时间为10s，得到蕾丝杯体，所述步骤C中的采用的热压成型设备包括上模和下模，所述下模的表面设有铁氟龙防粘层。
步骤D、将成型的蕾丝杯体缝制成蕾丝文胸。
所述步骤A使用的胶贴设有离型层和粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯粘胶层。所述粘胶层为蜂窝网格状。
所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇55份
脂肪族多胺类固化剂10份
二羟基半酯4份
4,4′--二苯基甲烷二异氰酸酯25份
三亚乙基二胺0.8份
松香季戊四醇酯45份
丁内酯6份
硅烷偶联剂0.8份
抗氧剂2450.1份
三氟乙酸3份。
其中，所述亲水扩链剂为二羟基半酯、环氧乙二醇、氨基酸中的任一种或组合。
所述聚氨酯粘胶层的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应8h，温度为95℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌10min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应6h，温度控制在65℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中，涂布于基材中压制成蜂窝网状。
实施例5
一种蕾丝文胸的制备工艺，主要由以下步骤制备而成：
步骤A、选取制备所需要形状的杯体模料和蕾丝花边模料，对应裁剪出与蕾丝花边模料形状一致的胶贴。
步骤B、利用胶贴将蕾丝花边模料粘贴在杯体模料的外表面对应位置，预热压固定，预热压的压力为1Pa，温度为115℃，时间为1s。
步骤C、将预热压的杯体模料进行热压成型，热压压力为5Pa，温度为130℃，时间为10s，得到蕾丝杯体，所述步骤C中的采用的热压成型设备包括上模和下模，所述下模的表面设有铁氟龙防粘层。
步骤D、将成型的蕾丝杯体缝制成蕾丝文胸。
所述步骤A使用的胶贴设有离型层和粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯粘胶层。所述粘胶层为蜂窝网格状。
所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇50份
脂肪族多胺类固化剂12份
氨基酸4份
六亚甲基二异氰酸酯28份
四甲基丁二胺0.8份
松香季戊四醇酯45份
己内酯5份
硅烷偶联剂0.5份
抗氧剂2450.2份
乙酸酐2份。
所述聚氨酯粘胶层的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应7.5h，温度为90℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌8min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应5h，温度控制在70℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中，涂布于基材中压制成蜂窝网状。
将上述5个实施例中制备得到的蕾丝文胸，进行500次的机洗测试，实施例1-5并未出现蕾丝脱胶的现象，将蕾丝文胸至于太眼光下通过各个角度的观察，并未出现反光现象，手感测试柔软，无硬胶感。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蕾丝文胸的制备工艺，其特征在于：主要由以下步骤制备而成：
步骤A、选取制备所需要形状的杯体模料和蕾丝花边模料，对应裁剪出与蕾丝花边模料形状一致的胶贴；
步骤B、利用胶贴将蕾丝花边模料粘贴在杯体模料的外表面对应位置，预热压固定，预热压的压力为1-2Pa，温度为115-120℃，时间为1-2s；
步骤C、将预热压得到的杯体模料进行热压成型，热压压力为4-6Pa，温度为125-130℃，时间为8-10s，得到蕾丝杯体；
步骤D、将成型的蕾丝杯体缝制成蕾丝文胸。
2.根据权利要求1所述的一种蕾丝文胸的制备工艺，其特征在于：所述步骤A使用的胶贴设有离型层和粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯粘胶层。
3.根据权利要求2所述的一种蕾丝文胸的制备工艺，其特征在于：所述粘胶层为蜂窝网格状。
4.根据权利要求2所述的一种蕾丝文胸的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇45-65份
脂肪族多胺类固化剂8-12份
亲水扩链剂3-5份
芳香族异氰酸酯20-30份
催化剂0.5-1份
松香季戊四醇酯40-50份
内酯化合物5-8份
硅烷偶联剂0.5-1份
抗氧化剂0.1-0.2份
中和剂2-4份。
5.根据权利要求4所述的一种蕾丝文胸的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯粘胶层的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应7-8h，温度为80-95℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌5-10min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应4-6h，温度控制在65-70℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中混合均匀，涂布于基材上压制成蜂窝网状，干燥后即可。
6.根据权利要求1所述的一种蕾丝文胸的制备工艺，其特征在于：所述步骤C中采用的热压成型设备包括上模和下模，所述下模的表面设有铁氟龙防粘层。
7.根据权利要求4所述的一种蕾丝文胸的制备工艺，其特征在于：所述亲水扩链剂为二羟基半酯、环氧乙二醇、氨基酸中的任一种或组合。
8.根据权利要求4所述的一种蕾丝文胸的制备工艺，其特征在于：所述催化剂为四甲基丁二胺、三亚乙基二胺中的任一种；所述中和剂为三氟乙酸、醋酸或乙酸酐中的任一种。
9.根据权利要求4所述的一种蕾丝文胸的制备工艺，其特征在于：所述芳香族异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯、4,4′--二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的任一种。
10.根据权利要求4所述的一种蕾丝文胸的制备工艺，其特征在于：所述内酯化合物为丁内酯、戊内酯或己内酯中的任一种；所述抗氧化剂为抗氧化剂1222、抗氧剂1035或抗氧剂245中的任一种。
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