CN208835916U

CN208835916U - 一种电机转轴及电机

Info

Publication number: CN208835916U
Application number: CN201821683109.XU
Authority: CN
Inventors: 张水杏; 孔庆波; 齐洪刚
Original assignee: Guangzhou Xiaopeng Motors Technology Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Xiaopeng Motors Technology Co Ltd
Priority date: 2018-10-17
Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2019-05-07
Anticipated expiration: 2028-10-17

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电机转轴及电机，涉及电机技术领域，以解决电机转轴及电机整体质量较大的技术问题；电机转轴包括前轴段、中轴段和后轴段；所述中轴段用于与转子铁芯连接，且所述中轴段具有贯穿其第一端和第二端的通孔；所述前轴段用于与轴承配合套接，且所述前轴段的第一端与所述中轴段的第一端固定连接；所述后轴段用于与轴承配合套接，且所述后轴段的第一端与所述中轴段的第二端固定连接。本实用新型实施例的电机转轴极大的降低了电机转轴本身的重量，同时也便于进行加工，另外，电机转轴的结构设置也能够极大程度上降低与其相配合的转子铁芯的重量，从而大幅度降低了电机的整体重量。

Description

一种电机转轴及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机转轴及电机。

背景技术

目前，市场上的电机都朝着轻量化方向发展；电机主要包括：定子、电机转轴1及设置在电机转轴上的转子铁芯2，由于定子受齿槽、齿宽、轭部的限制目前已很难减轻重量。目前电机转轴1多为实心结构(如图1所示)，因此，其自身重量较重，另外，由于实心的电机转轴1直径均较小，因此导致转子铁芯2的内径需做的较小以与电机转轴1配合(如图2所示)，从而使得转子铁芯的重量较重，不利于电机的轻量化设计。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高度轻量化的电机转轴及电机。

一种电机转轴，包括前轴段、中轴段和后轴段；

所述中轴段用于与转子铁芯连接，且所述中轴段具有贯穿其第一端和第二端的通孔；

所述前轴段用于与轴承配合套接，且所述前轴段的第一端与所述中轴段的第一端固定连接；

所述后轴段用于与轴承配合套接，且所述后轴段的第一端与所述中轴段的第二端固定连接。

作为示例，所述前轴段、所述后轴段分别与所述中轴段焊接连接。

作为示例，所述前轴段的第二端或所述后轴段的第二端具有花键。

作为示例，所述前轴段的第一端的端面上具有第一盲孔。

作为示例，所述后轴段的第一端的端面上具有第二盲孔。

一种电机，包括转子铁芯及围设在所述转子铁芯外围的定子，其中，所述电机还包括上述任意一种所述的电机转轴；

所述转子铁芯套设在所述中轴段的外围。

作为示例，所述定子包括壳体及设置在所述壳体内部的定子铁芯，所述电机转轴的所述前轴段和所述后轴段分别通过轴承套接定位在所述壳体内。

本实用新型实施例的有益效果在于：

本实用新型实施例的电机转轴极大的降低了电机转轴本身的重量，同时也便于进行加工，另外，电机转轴的结构设置也能够极大程度上降低与其相配合的转子铁芯的重量，从而大幅度降低了电机的整体重量。

附图说明

图1为现有技术中的电机转轴与转子铁芯相配合的剖视图；

图2为现有技术中的转子铁芯的侧视图；

图3为本实用新型实施例的电机转轴的剖视图；

图4为本实用新型实施例的电机转轴与转子铁芯相配合的剖视图；

图5为本实用新型实施例的转子铁芯的侧视图。

附图标记：

1-电机转轴；11-前轴段；111-第一盲孔；112-花键；12-中轴段；121-通孔；13-后轴段；131-第二盲孔；2-转子铁芯。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。

一方面，本实用新型实施例提供了一种电机转轴1，如图3所示，该电机转轴1包括前轴段11、中轴段12和后轴段13；其中，中轴段12用于与转子铁芯连接，且中轴段12具有贯穿其第一端(即图3中所示的左端)和第二端(即图3中所示的右端)的通孔121；前轴段11用于与轴承配合套接，且前轴段11的第一端与中轴段12的第一端连接；后轴段13用于与轴承配合套接，且后轴段13的第一端与中轴段12的第二端连接。

本实施中的电机转轴1由于中轴段12为中空结构(具有通孔121)，从而极大的降低了中轴段12的重量，进而大幅度降低了整个电机转轴1的重量；另外，通过将前轴段11、中轴段12及后轴段13分别加工成型后连接成为一体的方式，从而便于对中轴段12的中空结构(通孔121)进行加工，进而降低了加工难度及生产成本，同时，也不会对电机转轴1的受力性能造成不良影响。

具体的，中轴段12可以为管材，或者由实心轴加工成型的结构，当然，为了进一步降低成本，本实施例中的中轴段12优先选用管材；在其他实施例中，本领域技术人员可对中轴段12的成型及制备方式做合理选择，本实用新型对此不作具体限定。

进一步的，由于电机转轴1在使用过程中会承受较大的径向力矩，为了保证电机转轴1的可靠性及受力强度，在本实施例中，前轴段11、后轴段13分别与中轴段12焊接连接。其中，该焊接连接的方式可以为激光焊、摩擦焊等工艺，本领域技术人员可根据前轴段11、中轴段12、后轴段13的具体材质及尺寸来选择合适的焊接工艺，本实用新型对此不作具体限定。

进一步的，为了便于电机转轴1与其他传动机构联结以输出电机转轴1的转动力矩，前轴段11的第二端或后轴段13的第二端具有花键112，在本实用新型提供的实施例中，花键112设置在前轴段11的第二端。

另外，为了进一步降低电机转轴1的重量，本实施中，前轴段11的第一端的端面上具有第一盲孔111；后轴段13的第一端的端面上具有第二盲孔131。其中，在具体实施过程中第一盲孔111和第二盲孔131的孔径及深度可根据电机转轴1所需的受力强度来合理调整。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种电机，如图4所示，该电机包括转子铁芯2及围设在转子铁芯2外围的定子(图中未示出)，其中，电机还包括上述的电机转轴1，转子铁芯2套设在中轴段12的外围。具体的，定子包括壳体(图中未示出)及设置在壳体内部的定子铁芯，电机转轴1通过轴承(图中未示出)定位在壳体内；具体来说，壳体上具有两个同轴设置的安装孔，两个安装孔内分别固定有轴承，电机转轴1的前轴段11和后轴段13分别与两个轴承配合套接，以实现对电机转轴1的定位。其中，前轴段11的第二端(花键112)伸出壳体，用于与其他传动机构联结。

进一步的，由于本实施中的电机转轴1的中轴段12为中空结构(具有通孔121)，从而极大的降低了中轴段12的重量，进而大幅度降低了整个电机转轴1的重量；另外，通过将前轴段11、中轴段12及后轴段13分别加工成型后连接成为一体的方式，从而便于对中轴段12的中空结构(通孔121)进行加工，进而降低了加工难度及生产成本，同时，也不会对电机转轴的受力性能造成不良影响。

另外，在同等受力强度下，由于中轴段12设有通孔121，因此，相比与实心电机转轴在同等重量下本实施中的电机转轴1的中轴段12的直径可以做的较大，因此，套设在中轴段12外周的转子铁芯2的内径就可以相应的增大(如图5所示)，从而极大的降低了转子铁芯2的重量，同时也避免了在制作转子铁芯2时造成材料的浪费，同时也降低了制作成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种电机转轴，其特征在于，包括前轴段、中轴段和后轴段；

2.根据权利要求1所述的电机转轴，其特征在于，所述前轴段、所述后轴段分别与所述中轴段焊接连接。

3.根据权利要求1所述的电机转轴，其特征在于，所述前轴段的第二端或所述后轴段的第二端具有花键。

4.根据权利要求1所述的电机转轴，其特征在于，所述前轴段的第一端的端面上具有第一盲孔。

5.根据权利要求1所述的电机转轴，其特征在于，所述后轴段的第一端的端面上具有第二盲孔。

6.一种电机，包括转子铁芯及围设在所述转子铁芯外围的定子，其特征在于，所述电机还包括如权利要求1至5中任意一项所述的电机转轴；

所述转子铁芯套设在所述中轴段的外围。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述定子包括壳体及设置在所述壳体内部的定子铁芯，所述电机转轴的所述前轴段和所述后轴段分别通过轴承套接定位在所述壳体内。