CN208833003U - 送料机构和真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的送料机构和真空炉，涉及热处理设备技术领域。该送料机构包括驱动器、传动组件和定位组件。驱动器与传动组件连接，驱动传动组件运动，传动组件用于承载并运送工件。定位组件与传动组件连接，用于判断传动组件的运动距离，对工件进行定位。该送料机构结构简单，安全可靠，能够精确定位传动组件的位置，将工件准确运送至预设区域，有利于提高工件的运输效率及生产品质。本实用新型提供的真空炉，包括上述的送料机构，定位性能好，能精确地将工件运送至真空炉内的指定区域，运送效率高，安全可靠。

Description

送料机构和真空炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体而言，涉及一种送料机构和真空炉。

背景技术

真空炉作为热处理行业设备更新换代的装备之一，其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、无氧化、性能好、精度高。真空炉生产运行中易实现节能、降耗、减污等特点，属于清洁生产装备，符合当今环保的要求。同时，由于真空中气体分子极少，分子的自由行程变大，因此可以生产出常压下无法得到的轻稀有金属、难熔金属、稀有金属及其它特种合金材料等。

随着真空冶金技术的不断发展，真空冶炼设备需要不断的完善，提高自动化程度，使真空冶炼设备向智能化，集成化方向发展。工件在真空炉内进行加热、淬火处理等工艺时，需要炉内的送料机构将工件移动到不同的区域进行相应的热处理，如果对工件的定位不精准，会导致工件受热或受冷的温度不精确，从而影响工件的品质。

有鉴于此，设计制造出一种送料机构，能够对工件精确定位，提高定位精度，是目前热处理设备技术领域中急需改善的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种送料机构，在传动组件上设有定位组件，能用于对传动组件移动的距离进行精确定位，从而精准控制工件的位置。确保工件受热时被移送到有效加热区域，提高工件的生产质量。

本实用新型的目的还包括提供一种真空炉，包括炉体和上述的送料机构，送料机构安装在炉体内，用于将工件移动到指定区域，移动效率高，精度高，安全可靠。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种送料机构，包括驱动器、传动组件和定位组件。所述驱动器与所述传动组件连接，驱动所述传动组件运动，所述传动组件用于承载并运送工件。

所述定位组件与传动组件连接，用于判断所述传动组件的运动距离，对所述工件进行定位。

进一步地，所述定位组件采用电子凸轮，所述电子凸轮与所述传动组件连接。

进一步地，所述传动组件包括传动轴、齿轮和齿条，所述传动轴与所述驱动器连接，所述齿轮套设在所述传动轴上，所述齿轮和所述齿条相互啮合，所述齿条上放置所述工件。

进一步地，所述齿轮和所述齿条的数量为两个，两个所述齿轮相对设置，并且套设于同一所述传动轴上，每个所述齿条与一个所述齿轮啮合，所述工件放置于两个所述齿条上。

进一步地，两个所述齿条的承载面位于同一水平面上。

进一步地，所述驱动器采用变频电机，所述变频电机与所述传动轴连接。

进一步地，所述电子凸轮安装在所述传动轴上。

进一步地，所述传动轴上间隔设有多个轴承座，用于固定支撑所述传动轴。

本实用新型提供的一种真空炉，包括炉体和上述的送料机构，所述送料机构安装在所述炉体内。

进一步地，还包括加热室和冷却室，所述送料机构安装在所述加热室和所述冷却室之间。

本实用新型提供的送料机构和真空炉具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的送料机构包括驱动器、传动组件和定位组件。驱动器与传动组件连接，驱动传动组件运动，传动组件用于承载并运送工件。定位组件与传动组件连接，用于判断传动组件的运动距离，对工件进行定位。该送料机构结构简单，安全可靠，能够精确定位传动组件的位置，将工件准确运送至预设区域，有利于提高工件的运输效率及生产品质。

本实用新型提供的真空炉，包括炉体和上述的送料机构，送料机构安装在炉体内，用于将工件移动到指定区域，进行有效加热。该送料机构的定位性能好，能精确地将工件运送至真空炉内的指定区域，运送效率高，安全可靠，有利于提高工件的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的送料机构的第一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的送料机构的第二种视角的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的送料机构的第三种视角的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的送料机构的传动组件的一种应用场景的结构示意图。

图标：100-送料机构；110-驱动器；101-机架；105-工件；111-电子凸轮；120-传动轴；130-传动组件；131-齿轮；133-齿条；135-承载部；151-第一安装体；153-第二安装体；155-承载体；157-支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

真空炉处理工件时必须在密封的条件下进行，炉内设有加热室和冷却室。当工件进入加热室后，关闭前炉门。这时，工件从冷却室进入加热室或从加热室回到冷却室，必须依靠炉内的送料机构来完成。送料机构对位置的精度控制要求比较高。例如，送工件到加热室时，必须把工件送到有效加热区域内，若位置偏差比较大时，会影响工件的温度均匀性。工件回到冷却室时，工件必须位于升降机架的上方，如果位置偏差比较大时，当升降机架上升，可能会造成工件的侧翻。

现有的炉内送料装置是采用链条传动，因为链条的定位精度比较低，链轮和链条的间隙比较大。再加上从加热室出来的工件对链条的烘烤，造成链条的渗长。过一段时间后，送料的位置和原有的位置会相差很多。同时，由于链轮需要主动链轮和从动链轮，通过链条连接。在炉内本身就空间有限的情况下，又占据了很多的空间。

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种送料机构，用于真空炉内，对工件进行运送，把工件从冷却室移动至加热室中，或者，把工件从加热室移动到冷却室中，精确控制工件在炉内的位置，有利于提高工件的产品品质。

图1为本实用新型具体实施例提供的送料机构100的第一种视角的结构示意图，请参照图1。

本实施例提供的一种送料机构100，包括驱动器110、传动组件130和定位组件。驱动器110与传动组件130连接，用于驱动传动组件130运动，传动组件130用于承载并运送工件105。定位组件与传动组件130连接，用于判断传动组件130的运动距离，以便于对工件105进行定位。

传动组件130包括传动轴120、齿轮131和齿条133，传动轴120与驱动器110连接，齿轮131套设在传动轴120上，齿轮131和齿条133相互啮合，齿条133上放置工件105。驱动器110带动传动轴120转动，传动轴120带动齿轮131转动，齿轮131带动齿条133移动，从而带动工件105移动，实现对工件105的运送。

定位组件采用电子凸轮111，电子凸轮111与传动组件130连接，优选地，电子凸轮111安装在传动轴120上，通过记录传动轴120转动的圈数，确定齿条133移动的距离，从而控制工件105的位置。

电子凸轮111又称Electronic CAM，是模拟机械凸轮的一种智能控制器。它通过位置传感器，如旋转变压器Resolver或编码器Encoder等，将位置信息反馈给CPU，CPU将接收到的位置信号进行解码、运算处理，并按设定要求在指定位置将电平信号进行设置并输出电子凸轮111转动的圈数。电子凸轮111已广泛应用于纺织、印刷、水利水电等领域，其详细的定位原理这里不再赘述。通过电子凸轮111实现对工件105的定位，体积小，占用空间少，智能化程度高，定位精度更高，灵活性更大，能大幅度提高工件105移动效率及生产效率。

图2为本实用新型具体实施例提供的送料机构100的第二种视角的结构示意图，图3为本实用新型具体实施例提供的送料机构100的第三种视角的结构示意图，请参照图2和图3。

可选地，在本实施例中，齿轮131和齿条133的数量分别为两个，两个齿轮131相对设置，并且套设于同一传动轴120上，每个齿条133与一个齿轮131啮合，工件105放置于两个齿条133上。

需要说明的是，两个齿轮131之间的间距与工件105的实际宽度相适应，保证工件105能够稳固地设于两个齿条133上。两个齿条133的承载面位于同一水平面上，确保工件105在移动过程中，能够平稳移动，防止工件105倾斜或侧翻，移动更加可靠。

可选地，在其他实施例中，齿条133与工件105之间还可以设置承载部135，承载部135连接在齿条133外表面，工件105放置在承载部135上，承载部135上可以设置摩擦纹理或安置槽，以增大承载部135与工件105之间的摩擦力，防止工件105在移动过程中滑动或偏移，提高送料机构100的安全性。

图4为本实用新型具体实施例提供的送料机构100的传动组件130的一种应用场景的结构示意图，请参照图4。

具体的，齿轮131套设在传动轴120上，齿轮131与传动轴120可以通过键连接，也可以是一体成型。优选地，本实施例中，齿轮131与传动轴120分体连接，齿轮131与传动轴120之间还设有轴承座，轴承座安装在传动轴120上，轴承设置于轴承座内。承载部135包括第一安装体151、第二安装体153和承载体155。第一安装体151和第二安装体153形成具有容置承载体155的空腔。第一安装体151与轴承座连接，第二安装体153位于第一安装体151远离传动轴120的一端，第一安装体151的开口和第二安装体153的开口相对，形成空腔。承载体155安装在空腔内，分别与第一安装体151、第二安装体153固定连接，比如，采用螺栓或螺钉连接的方式。齿条133安装在承载体155上，并且，齿条133与齿轮131啮合，传递动力。第二安装体153上设置支撑板157，支撑板157与第二安装体153采用螺钉固定连接，当然，并不仅限于此，还可以是卡接、焊接、粘接等其他连接方式。支撑板157用于放置工件105，承载工件105移动，两组传动组件130中的两个支撑板157位于同一平面上。

驱动器110采用变频电机，变频电机与传动轴120连接。由于采用变频电机能够直接调节电机的转速，从而控制传动轴120和齿轮131的转动速度，进而控制齿条133的移动速度，即工件105的移动速度。采用变频电机操控更加方便，并且省略了减速装置，节省了占用空间。

具体的，传动轴120上间隔设有多个轴承座，用于固定支撑传动轴120。轴承座内设有轴承，传动轴120与轴承转动连接，在转动过程中，减小传动轴120的摩擦阻力，降低传动轴120的磨损，延长传动轴120的使用寿命。

本实施例提供的一种真空炉，包括炉体和上述的送料机构100，送料机构100安装在炉体内。炉体内设有加热室和冷却室，送料机构100安装在加热室和冷却室之间，用于将工件105从加热室移动到冷却室，或者，将工件105从冷却室移动至加热室中。

可选地，冷却室可以是油冷室，也可以是气冷室，即，工件105可以采用油淬火或者采用气淬火。在本实施例中，优选采用油冷室，工件105在进行油淬火的工艺处理时，这个真空炉内是封闭空间，工件105的移动依靠送料机构100来完成，送料机构100将工件105送至加热室中加热，或者送到冷却室中淬火。送料机构100采用齿轮131齿条133的传动方式，并结合电子凸轮111对工件105进行精确定位。在炉体内有限的空间中，送料机构100结构紧凑，占用空间少，为工件105的移动和其他热处理工艺提供了更大的空间，安全可靠，定位精度高，有利于提高工件105的产品质量，具有极大的推广应用价值和市场潜力。

本实用新型提供的送料机构100，其安装过程和工作原理如下：

驱动器110采用变频电机，变频电机与传动轴120直接连接，带动传动轴120转动。齿轮131套设在传动轴120上，传动轴120转动带动齿轮131转动，齿条133与齿轮131啮合连接，齿轮131转动会带动齿条133移动。齿条133上放置工件105，齿条133移动带动工件105移动。传动轴120上安装电子凸轮111，通过记录传动轴120的转动圈数，即齿轮131的转动圈数，来记录齿条133移动的距离，从而实现对工件105的精确定位。齿轮131齿条133传动方式相对链轮链条的传动方式，齿轮131与齿条133之间的间隙更小，定位更加精准。其次，电子凸轮111的定位精度更高，且不受高温环境的影响，定位精度更高，不会存在移动过程中移动距离不到位或者出现位置偏差等问题，避免工件105受热不均或者侧翻、偏移等问题。

综上所述，本实用新型提供的送料机构100和真空炉具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的送料机构100和真空炉，采用电子凸轮111定位，体积更小，结构更加紧凑，定位精度更高，能够将工件105精准的运送至指定位置，有利于工件105受热均匀，提高工件105的产品品质。其次，工件105回到油冷室时，工件105必须在入油的升降机架101的上方，如果工件105的偏差较大时，当升降机架101上升，取料入油时，可能会造成工件105的侧翻。由于电子凸轮111的定位更加精准，还可以防止工件105在移动过程中位置偏移，因而可以有效防止工件105的侧翻，提高安全性能。本申请中的送料机构100采用齿轮131齿条133的传动方式，结构更加紧凑，定位精度更高，占用空间更小。并且，驱动器110采用变频电机，更有利于工件105移动速度的控制，取消了减速装置的设置，节约了送料机构100在炉体内的占用空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送料机构，其特征在于，包括驱动器、传动组件和定位组件；所述驱动器与所述传动组件连接，驱动所述传动组件运动，所述传动组件用于承载并运送工件；

所述定位组件与传动组件连接，用于判断所述传动组件的运动距离，对所述工件进行定位。

2.根据权利要求1所述的送料机构，其特征在于，所述定位组件采用电子凸轮，所述电子凸轮与所述传动组件连接。

3.根据权利要求2所述的送料机构，其特征在于，所述传动组件包括传动轴、齿轮和齿条，所述传动轴与所述驱动器连接，所述齿轮套设在所述传动轴上，所述齿轮和所述齿条相互啮合，所述齿条上放置所述工件。

4.根据权利要求3所述的送料机构，其特征在于，所述齿轮和所述齿条的数量为两个，两个所述齿轮相对设置，并且套设于同一所述传动轴上，每个所述齿条与一个所述齿轮啮合，所述工件放置于两个所述齿条上。

5.根据权利要求4所述的送料机构，其特征在于，两个所述齿条的承载面位于同一水平面上。

6.根据权利要求3所述的送料机构，其特征在于，所述电子凸轮安装在所述传动轴上。

7.根据权利要求3所述的送料机构，其特征在于，所述驱动器采用变频电机，所述变频电机与所述传动轴连接。

8.根据权利要求3所述的送料机构，其特征在于，所述传动轴上间隔设有多个轴承座，用于固定支撑所述传动轴。

9.一种真空炉，其特征在于，包括炉体和权利要求1至8中任一项所述的送料机构，所述送料机构安装在所述炉体内。

10.根据权利要求9所述的真空炉，其特征在于，还包括加热室和冷却室，所述送料机构安装在所述加热室和所述冷却室之间。