CN211121119U - 一种热处理炉内物料位置检测装置 - Google Patents

Abstract

一种热处理炉内物料位置检测装置，包括主动链轮，还包括从动链轮，所述主动链轮和从动链轮间通过链条传动，从动链轮中心连接有一根传动轴，所述传动轴上连接有触碰块，触碰块一侧还设置有行程开关，触碰块可跟随传动轴转动并触碰行程开关。通过行程开关配合触碰块来检测从动链轮的旋转角度，结合从动链轮和主动链轮的齿比以及半径，即可计算出主动链轮带动的用于物料传送的皮带等传送装置的运动行程，从而判断物料进入炉膛内的位置。该装置结构简单，机械连接转动高，稳定性好，适合在高温、多盐雾的恶劣工作环境下长时间稳定运行。

Description

一种热处理炉内物料位置检测装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，特别涉及一种热处理炉内物料位置检测装置。

背景技术

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。物料出入炉膛通常使用连续式出入，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。常用的物料出入装置一般由外部电机带动链轮或者皮带将物料运送/搬出。物料通过出入炉膛进行热处理加工时，热处理控制系统需通过物料在炉膛内的位置对物料进行相应的加工工艺处理。由于热处理炉内的真空、高压、高温等恶劣工作环境，位置检测装置无法在炉内直接检测物料位置，需在炉膛外部检测物料在炉内的位置。

通过专利检索，没有发现与本实用新型相同的专利文献报道，与本实用新型相关的有以下几个：

1、专利申请号为“CN201210439464”，名称为“用于升船机承船厢行程检测的链轮链条装置”的发明专利，由相同的两个链轮、两个链轮支撑架、一根链条、一个配重块以及一个轴角编码器组成，链条与链轮配合，链条的一端连接承船厢甲板，另一端连接配重块，每个链轮两侧配套安装有两个护板，链轮及两个护板固定成一整体，用平键固定在链轮轴中部位置，链轮轴通过两端轴承安装在支撑架上，在链轮轴轴承外侧装有密封圈和端盖，端盖固定在支撑架上。该对比文件借助绝对编码器计算出承船厢行程及其四角的行程偏差，并以此判断承船厢的水平度。

2、专利申请号为“CN201621197187”，名称为“一种煤气柜柜容检测装置”的实用新型专利，包括导轮和饶设在导轮上的钢丝绳，钢丝绳与煤气柜活塞相连，导轮的旋转中心设置有导轮轴，靠近导轮轴设置的角位移传感器用于检测导轮轴的旋转角度。由于煤气柜活塞的升降行程与导轮的转动行程一致，因此通过导轮的转动行程能够计算得出煤气柜活塞的升降行程。上述两篇对比文件均通过高精度的电子行程检测装置来检测旋转角度，而在热处理炉旁该方案的可靠性将难以保证，虽然热处理炉旁的温度、气氛远低于炉内，但其炉旁的工作环境温度仍然会对传感器等高精度检测设备带来漂移等影响，影响最终检测效果；并且热处理炉旁通常伴随有一定量的盐雾气体，如长时间工作会对高精度的角度检测设备产生腐蚀，而耐高温耐盐雾腐蚀度较高的检测设备通常成本高昂。

综上所述，提出一种结构简单可靠，利用机械部件传动并检测位置的应用于热处理炉内的物料位置检测装置具有重大的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提出一种热处理炉内物料位置检测装置，包括主动链轮，还包括从动链轮，所述主动链轮和从动链轮间通过链条传动，从动链轮中心连接有一根传动轴，所述传动轴上连接有触碰块，触碰块一侧还设置有行程开关，触碰块可跟随传动轴转动并触碰行程开关。

进一步地，触碰块上开设有螺纹通孔以及与传动轴尺寸匹配的通孔，触碰块通过通孔连接于传动轴上并通过无头螺丝配合螺纹通孔进行固定。

进一步地，所述主动链轮与从动链轮的齿比γ＜1/n，所述n为物料进入炉内至极限位置时主动链轮运转的圈数，n≥1。

进一步地，所述触碰块包含四个，所述四个触碰块同轴安装于传动轴，每个触碰块的一侧均设置有一个行程开关，每个触碰块的相对于水平面的初始安装角度均不相同。

进一步地，还包括安装板，所述传动轴两端均通过支撑块一固定连接在安装板上，所述行程开关通过支撑块二固定连接在安装板上并位于触碰块的一侧。

进一步地，传动轴通过支撑块一固定连接后距离安装板高度大于触碰块跟随传动轴转动的转动半径。

本实用新型具有以下优点：

1、通过行程开关配合触碰块来检测从动链轮的旋转角度，结合从动链轮和主动链轮的齿比以及半径，即可计算出主动链轮带动的用于物料传送的皮带等传送装置的运动行程，从而判断物料进入炉膛内的位置。

2、本实用新型机械传动结构结合利用行程开关的机械接触检测原理，使得该装置的运行稳定性高，适合于高温、多盐雾的恶劣工作环境下长时间稳定运行。

附图说明

图1是实施例一的结构顶视图；

图2是实施例一的结构主视图；

图3是触碰块安装示意图。

具体实施方式

为了本领域普通技术人员能充分实施本实用新型，下面结合附图以及具体实施例来进一步阐述本实用新型内容。

如图1及图2所示，一种热处理炉内物料位置检测装置，包括主动链轮1，还包括从动链轮2，所述主动链轮1和从动链轮2间通过链条传动，从动链轮2中心连接有一根传动轴3，所述传动轴3上连接有触碰块4，触碰块4一侧还设置有行程开关5，触碰块4可跟随传动轴3转动并触碰行程开关5。主动链轮1为物料出入装置中带动物料传送带链条或者皮带运送物料进入炉膛内的主链轮，通过链条和本实施例中的从动链轮2传动，通过检测从动链轮2的旋转角度，结合从动链轮2的半径以及主动链轮1的半径即可计算出物料传送带运动行程，从而检测物料进入炉膛的位置。通过触碰块4和行程开关5的配合，当主动链轮1转动通过转动轴3带动触碰块4接触到行程开关5后，表示物料在炉膛内达到了设定位置。

如图3所示，触碰块4上开设有螺纹通孔41以及与传动轴3尺寸匹配的通孔42，触碰块4通过通孔42连接于传动轴3上并通过无头螺丝43配合螺纹通孔41进行固定。在触碰块4初次安装时，可根据物料设定位置对触碰块4的初始角度进行校准，校准完成后将无头螺丝43拧紧固定，避免触碰块4在旋转过程中松动而检测位置失效。

在主动链轮1运转带动物料进入炉膛使物料到达极限位置的过程中，主动链轮1运转通常为多圈数，为了方便地检测从动链轮2的旋转角度，通过增加主动链轮1和从动链轮2间的齿比，使得整个过程从动链轮2不超过一圈，如此在整个过程中触碰块4仅接触行程开关5一次，避免计数的繁琐。设整个过程中主动链轮旋转n圈n≥1，主动链轮1与从动链轮2的齿比γ＜1/n，如此可保证从动链轮2运转不超过一圈。

在本实施例中，物料进入炉膛内共需检测炉前、炉中、炉尾、极限位置等四个位置，因此共设置了四组触碰块4，相应地配合设置了四个行程开关5。四组触碰块4不同的初始安装角度分别对应了炉前、炉中、炉尾、极限位置。传动轴3两端均通过支撑块一31固定连接在安装板6上，所述行程开关5通过支撑块二51固定连接在安装板6上并位于触碰块4的一侧。同时为了触碰块4在旋转过程中触碰到安装板6以及为了校准触碰块4方便，传动轴3通过支撑块一31固定连接后距离安装板6高度大于触碰块4跟随传动轴3转动的转动半径。

显然，以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种热处理炉内物料位置检测装置，包括主动链轮（1），其特征在于：还包括从动链轮（2），所述主动链轮（1）和从动链轮（2）间通过链条传动，从动链轮（2）中心连接有一根传动轴（3），所述传动轴（3）上连接有触碰块（4），触碰块（4）一侧还设置有行程开关（5），触碰块（4）可跟随传动轴（3）转动并触碰行程开关（5）。

2.如权利要求1所述的热处理炉内物料位置检测装置，其特征在于：触碰块（4）上开设有螺纹通孔（41）以及与传动轴（3）尺寸匹配的通孔（42），触碰块（4）通过通孔（42）连接于传动轴（3）上并通过无头螺丝配合螺纹通孔（41）进行固定。

3.如权利要求1或2所述的热处理炉内物料位置检测装置，其特征在于：所述主动链轮（1）与从动链轮（2）的齿比γ＜1/n，所述n为物料进入炉内至极限位置时主动链轮（1）运转的圈数，n≥1。

4.如权利要求3所述的热处理炉内物料位置检测装置，其特征在于：所述触碰块（4）包含四个，所述四个触碰块（4）同轴安装于传动轴（3），每个触碰块（4）的一侧均设置有一个行程开关（5），每个触碰块（4）的相对于水平面的初始安装角度均不相同。

5.如权利要求4所述的热处理炉内物料位置检测装置，其特征在于：还包括安装板（6），所述传动轴（3）两端均通过支撑块一（31）固定连接在安装板（6）上，所述行程开关（5）通过支撑块二（51）固定连接在安装板（6）上并位于触碰块（4）的一侧。

6.如权利要求5所述的热处理炉内物料位置检测装置，其特征在于：传动轴（3）通过支撑块一（31）固定连接后距离安装板（6）高度大于触碰块（4）跟随传动轴（3）转动的转动半径。

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