CN208828675U - 一种制衣吊挂系统的调节式工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制衣吊挂系统的调节式工作站,包括依次相连接的进站装置、储存装置、提升装置和出站装置，所述储存装置设有与所述进站装置的出口端连接的储存导轨，所述储存导轨具有多根弧形导轨，多根所述弧形导轨以可活动拆接的方式首尾相连呈螺旋状盘旋设置；或所述储存导轨具有一根弧形导轨。本实用新型在一定程度上解决了储存导轨长度有限和衣架堆积过多造成生产线堵塞等问题，该结构设计巧妙，既可根据堆积衣架的数量进行自由拆卸组合。

Description

一种制衣吊挂系统的调节式工作站

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种制衣吊挂系统的调节式工作站。

背景技术

为提高制衣速度，节省劳动力成本，制衣吊挂系统正得到日益广泛的应用。制衣吊挂系统的主体结构包括环轨，环轨上设置有驱动链，在环轨的走向上设有若干个工作站，夹持有布料的衣架进入制衣系统上后，由驱动链的驱动下在环轨上行进，并在控制电脑的指令下依次进入到各相应的工作站内，工作站内设有导轨，该导轨供衣架在工作站内行进通过，工作站处形成有工位，用于放置工作台和操作工的座位。

中国实用新型专利(专利号：CN200920119954.9)中公开了一种制衣工作站中衣架的进站导轨。其工作站中衣架的进站导轨设置在制衣工作站进站处，进口端与设置在支架上的主轨相接触，进站导轨出口端与升降臂末端导轨相连，进站导轨呈螺旋弯曲盘旋，进站导轨出口端所处水平面低于升降臂末端导轨所处水平面，且出口端与升降臂末端导轨之间设有能将出口端处的衣架传输至升降臂末端导轨上的推动装置。

上述的工作站导轨解决了衣架进站轨道长度有限和衣架堆积过多造成生产线堵塞等问题。但在实际使用过程中，其进站导轨的长度和储存量是固定的，当衣架堆积数量过多的时候，受进站导轨的长度的限制，过多的滞留衣架最终会占满整个进站轨道并溢出轨道占据主导轨，从而造成主导轨的堵塞，影响了整个生产线的进度；当衣架堆积数量不多的时候，过长的进站导轨需要耗费大量材料，造成大量的资源浪费。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制衣吊挂系统的调节式工作站，其储存量可根据需要进行调整，使用较为方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种制衣吊挂系统的调节式工作站，包括依次安装在支架上的进站装置、储存装置、提升装置和出站装置，所述储存装置设有与所述进站装置的出口端连接的储存导轨，所述储存导轨的两端分别为进口端和出口端，所述储存导轨由进到出的方向逐渐向下倾斜，所述提升装置设有与所述储存导轨的出口端连接的升降臂导轨，所述储存导轨的出口端低于所述升降臂导轨的进口端，所述提升装置设置于所述储存导轨的出口端与所述升降臂导轨的出口端之间，其特征在于：所述储存导轨包括多根弧形导轨，多根所述弧形导轨以可活动拆接的方式首尾相连呈螺旋状盘旋设置；或所述储存导轨具有一根所述弧形导轨。

作为本实用新型的一种优选方式，所述弧形导轨的一端沿周向设有多个档位调节的接头，另一端设有与所述接头相适配的卡槽。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进站装置、所述储存装置、所述提升装置和所述出站装置均以可活动拆卸的方式首尾相连。

作为本实用新型的一种优选方式，所述提升装置包括升降臂、电机、主动轮、从动轮、传动带和两个拨杆，所述升降臂呈空心结构且平行设置在所述升降臂导轨一侧，所述主动轮和所述从动轮分别设置于所述升降臂内的两端处，所述传动带绕设于所述主动轮和所述从动轮上，所述电机安装在所述升降臂的一端的侧面，且所述电机的转轴伸入所述升降臂内并与所述主动轮传动连接，所述传动带上固定设有两个所述拨杆，两所述拨杆沿所述传动带走向上的间距等于所述传动带周长一半。

作为本实用新型的一种优选方式，所述储存导轨和所述升降臂导轨上均间隔设有若干个供所述储存导轨通过的通过槽，所述通过槽安装于所述支架上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述储存导轨的出口端与所述升降臂导轨的进口端之间设有等待装置。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述储存导轨的转弯处设有护条，所述护条与所述储存导轨通过若干个紧固件固定在一起，于上下方向上所述护条与所述储存导轨之间具有间距。

采用上述结构后，本实用新型一种制衣吊挂系统的调节式工作站，工作时，当衣架带着衣物从主导轨进入本工作站，工作人员根据需要对衣物进行操作处理后，再把衣架挂回本工作站。本实用新型中，储存导轨可根据需要采用多根弧形导轨或一根弧形导轨，多根弧形导轨以可拆卸的方式相互连接，可根据堆积衣架的数量进行自由拆卸组合，当衣架在本工作站中的操作时间较短时，可设置较少甚至只设置一根的弧形导轨，使进站的衣架能迅速的出站，有利于提高生产效率，同时避免过长的储存导轨造成资源浪费；当衣架在本工作站中的操作时间长导致储存导轨的储存空间不足时，可组合较多的弧形导轨，使储存导轨变长，避免储存衣架过多占满整个储存轨道并溢出轨道占据主导轨，从而造成主导轨的堵塞，影响了整个生产线的进度，同时各根弧形导轨以可活动拆接的方式首尾相连呈螺旋状盘旋设置，可减少工作站的安装空间。

进一步，弧形导轨的一端沿周向设有多个档位调节的接头，另一端设有与接头相适配的卡槽。装配时，通过接头插入卡槽组合多根弧形导轨，进而通过旋转弧形导轨进行调整改变弧形导轨倾斜角度和高度差，从而改变储存导轨的储存空间。

进一步，提升装置包括升降臂、电机、主动轮、从动轮、传动带和两个拨杆，升降臂呈空心结构且平行设置在升降臂导轨一侧，主动轮和从动轮分别设置于升降臂内的两端处，传动带绕设于主动轮和从动轮上，电机安装在升降臂的一端的侧面，且电机的转轴伸入升降臂内并与主动轮传动连接，传动带上固定设有两个拨杆，两拨杆沿传动带走向上的间距等于传动带周长一半。可以通过设置传动带一次转动的角度，使得两个拨杆在停止运动时，两个拨杆分别位于主动轮和从动轮的轮面外，既方便往升降臂导轨上放置衣架，又可以增加提升装置对衣架推动的工作效率。

进一步，储存导轨的出口端与升降臂导轨的进口端之间设有等待装置，这里的等待装置可采用常用的气缸驱动。此设计对即将进入到工作站所聚积的衣架进行阻挡卡位，以便操作工位处仅留一个衣架。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中弧形导轨的连接结构示意图；

图3为本实用新型中提升装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型中衣架的结构示意图。

图中标示对应如下：进站装置1、储存装置2、储存导轨21、弧形导轨22、接头23、卡槽24、突点25、突点a、突点b、突点c、凹槽26、护条27、紧固件28、提升装置3、升降臂导轨31、升降臂32、电机33，主动轮34、传送带35、拨杆36、出站装置4，等待装置5、气缸51、阻挡块52、通过槽6、衣架7、衣架本体71、横梁711、球形接头712、连接段713、衣架滚轮72、可识别装置721、连接杆722、柱体73、间距731、限位台阶732、指夹74、连接端7411、自由端7412、过渡段7413、棘齿742、衣料夹75、区分装置76。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一：

本实用新型一种制衣吊挂系统的调节式工作站(以下简称工作站)，如图1-3所示，包括安装在支架上依次相连接的进站装置1、储存装置2、提升装置3和出站装置4，储存装置2设有与进站装置1的出口端连接的储存导轨21，储存导轨21的两端分别为进口端和出口端，储存导轨21按由进到出的方向逐渐向下倾斜，储存导轨21包括多根弧形导轨22，多根弧形导轨22以可活动拆接的方式首尾相连呈螺旋状盘旋设置，弧形导轨22的一端沿周向设有多个档位调节的接头23，另一端设有与接头23相适配的卡槽24，接头23上设有3个向外凸起的呈半球形突点25，分别为突点a、突点b和突点c，卡槽24上设有向内凹陷呈半球形的凹槽26。装配时，通过接头23插入卡槽24组合多根弧形导轨22，进而通过旋转弧形导轨22进行调整，选择合适的突点a、突点b或突点c卡进凹槽26，改变弧形导轨22的倾斜角度和高度差。

本实用新型接头23与卡槽24之间的连接方式也可以采用其他方式，只要既能实现两者之间的旋转连接又能实现两者之间能拆卸均可。

进一步，如图5所示，工作站还包括衣架7，衣架7包括衣架本体71和衣架滚轮72，衣架滚轮72可移动地设置在储存导轨21上。

采用上述结构后，本实用新型一种制衣吊挂系统的调节式工作站，工作时，当衣架7带着衣物从主导轨进入本工作站时，工作人员根据需要对衣物进行操作处理后，再把衣架7挂回本工作站。本实用新型中，储存导轨21可根据需要采用多根弧形导轨22，多根弧形导轨22以可拆卸的方式相互连接，可根据堆积衣架7的数量进行自由拆卸组合，当衣架7在本工作站中的操作时间长导致储存导轨21的储存空间不足时，可组合较多的弧形导轨22，使储存导轨21变长，避免储存衣架7过多占满整个储存导轨21并溢出轨道占据主导轨，从而造成主导轨的堵塞，影响了整个生产线的进度，同时多根弧形导轨22以可活动拆接的方式首尾相连呈螺旋状盘旋设置，可减少工作站的安装空间。

进一步，如图1所示，进站装置1、储存装置2、提升装置3和出站装置4均以可活动拆卸的方式首尾相连，这里的连接方式可采用常用的连接结构。该设计组装方便，降低了整台设备的组装难度，同时可拆卸的方式更方便运输，降低了运输难度。

进一步，如图1、图4所示，提升装置3设有与储存导轨21的出口端连接的L形升降臂导轨31，储存导轨21的出口端低于升降臂导轨31的进口端，使得衣架7在储存导轨21上得以依靠自身重力自行滑下，储存导轨21的出口端与升降臂导轨31的进口端之间设有等待装置5，这里的等待装置5可采用气缸驱动。具体的，等待装置5包括气缸51和阻挡块52，气缸51的推杆连接着阻挡块52，阻挡块52对进入到工作站所聚积的衣架7进行阻挡卡位，以便操作工位处仅留一个衣架7，且储存导轨21的出口端与升降臂导轨31的出口端之间设有能将储存导轨21的出口端处的衣架7传输至升降臂导轨31的出口端上的提升装置3，提升装置3包括升降臂32、电机33、主动轮34、从动轮(图中未示出)、传动带35和两个拨杆36，升降臂32呈空心结构且平行设置在升降臂导轨31一侧，主动轮34和所述从动轮分别设置于升降臂32内的两端处，传动带35绕设于主动轮34和所述从动轮上，电机33安装在升降臂32的一端的侧面，且电机33的转轴伸入升降臂32内并与主动轮34传动连接，传动带35上固定设有两个拨杆36，两拨杆36沿传动带35走向上的间距等于传动带35周长一半。可以通过设置传动带35一次转动的角度，使得两个拨杆36在停止运动时，两个拨杆36分别位于主动轮34和所述从动轮的轮面外，既方便往升降臂导轨31上放置衣架7，又可以增加提升装置3对衣架7推动的工作效率。

进一步，如图1所示，储存导轨21和升降臂导轨31上均间隔设有若干个可供储存导轨21通过的匚形通过槽6，通过槽6安装于所述支架上，储存导轨21与通过槽6的槽底固定连接，使得通过槽6、储存导轨21与所述支架之间得以稳定固定，并且不会影响衣架7的顺利通过，有效保证了工作站作业的稳定性。

进一步，如图1所示，在储存导轨21转弯处设置有护条27，护条27与储存导轨21通过若干个]形紧固件28固定在一起，于上下方向上护条27与储存导轨21之间具有间隔。护条27与储存导轨21之间的间距是供衣架滚轮71通过，衣架滚轮71一般是凹面轮，该间隔要小于衣架滚轮71的外径，大于衣架滚轮71的内径，通过紧固件28的固定，使得护条27与储存导轨21之间得以稳定固定，并且不会影响衣架滚轮71的顺利通过，衣架滚轮71在储存导轨21工作下行时，由于护条27的限定作用，衣架滚轮71不会从储存导轨21掉出有效保证了工作站工作的稳定性。

较佳地，本工作站中的储存导轨21可采用多个并排在一起，且并排在一起的相邻两个储存导轨21之间通过弯月形的弧形导片进行切换，为了叙述方便，定义并排在一起的相邻两个储存导轨21分别为第一个储存导轨，第二个储存导轨。具体如下：弧形导片进口端铰接在其中第一个储存导轨的进口端，且与第一储存导轨的进口端相贴合，当第一个储存导轨内储存足够多的衣架7，或第一个储存导轨内的储存空间不够用时，将弧形导片进口端扳向第二个储存导轨的进口端。这样，将要进入第一个储存导轨的衣架7，可以通过弧形导片进口端被导入第二个储存导轨；弧形导片出口端铰接在其中第一个储存导轨的出口端，且与第一储存导轨21的出口端相贴合，当第一个储存导轨内储存的衣架7工作完后，将弧形导片出口端扳向第二个储存导轨的出口端。这样，将要离开第一个储存导轨的衣架7，可以通过弧形导片出口端被导出第二个储存导轨。衣架7在第二个储存导轨内的运行如前所述，在此不再赘述。以此类推，可以通过弧形导片切换多个储存导轨21，从而达到储存更多的衣架7。

实施例二：

本实用新型一种制衣吊挂系统的调节式工作站，实施例二如图3－4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，储存导轨21只设置一根弧形导轨22。

采用上述结构后，本实用新型一种制衣吊挂系统的调节式工作站，工作时，当衣架7带着衣物从主导轨进入本工作站，工作人员根据需要对衣物进行操作处理后，再把衣架7挂回本工作站。本实用新型中，储存导轨21可根据需要采用一根弧形导轨22，当衣架7在本工作站中的操作时间较短时，可设置一根的弧形导轨22，使进站的衣架7能迅速的出站，有利于提高生产效率，同时避免过长的储存导轨21造成资源浪费。

本实施例其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

较佳地，为了适用本工作站可采用一种制衣吊挂系统的衣架(以下简称衣架7)。如图5所示，包括衣架本体71和通过连接杆722活动连接于衣架本体71上的滚轮72，衣架本体71包括横梁711和球形接头712，横梁711的下端面上间隔设有若干个柱体73，在柱体73上以能弹性张合的方式设有指夹74，指夹74为长度可调节的伸缩式指夹，指夹74包括连接端7411、过渡段7413、自由端7412和扭簧，过渡段7413分为两段式，通过可伸缩的方式进行连接，这里的可伸缩的方式可采用常用的伸缩式结构。过渡段7413的一端与连接端7411相连接，另一端与自由端7412相连接，连接端7411和柱体73相铰接，指夹74的所述扭簧的两臂分别作用在柱体73和连接端7411上，自由端7412的端面上设有若干个棘齿742，棘齿742由弹性材料制成的，各自由端7412均向右向上倾斜，并顶持于右侧相邻的柱体73的相应侧面上。两柱体73之间的间隔会随着柱体73的组合或拆卸的变化而变化；指夹自由端7412的端面上设有若干个棘齿742，增大指夹74与布料的摩擦力，使得布料不易在传输过程中从衣架本体71上掉落。

横梁711的下端面设有球形接头712，球形接头712通过连接段713设于横梁711上，球形接头712、连接段713和横梁711可采用一体成型结构。球形接头712和连接段713均由弹性材料制成的，柱体73的上端面对应开设有槽口略小于球形接头712的直径的卡槽，装配时，利用球形接头712的弹性变形将其挤入所述卡槽内，柱体73与横梁711通过所述卡槽与球形接头712相卡扣，形成方便拆卸且可相互转动的活动连接结构。柱体73的上端面与横梁711的下端面之间设置有调节柱体73摆动幅度的间距731。

本实用新型横梁711与柱体73之间的连接方式也可以采用其他方式，只要既能实现两者之间的铰接又能实现两者之间能拆卸均可。

在横梁711的脊背上和对应于横梁711最外侧的柱体73的外侧面上以能张合的方式均设有衣料夹75，衣料夹75和横梁711相铰接，衣料夹75的所述扭簧的两臂分别作用在衣料夹75和横梁711上。这些衣料夹75在一定程度上解决了现有指夹74不够用的问题，以便可以传送更多的布料。

横梁711上设有本领域常用的可识别布料规格的区分装置76，如可采用中国专利CN201220001044.2中公开的可识别布料规格的区分装置；或衣架滚轮72上设有本领域常用的可识别装置721，如采用中国专利CN200820121520.8中公开的可识别装置。此设计可实现对每个编号衣架7上夹持物的运行位置、名称及数量进行实时监控，有利于制衣生产流水线的信息化。

采用上述结构后，本实用新型一种制衣吊挂系统的衣架，柱体73以可拆卸的方式与横梁711铰接在一起，可根据加工的布料厚度和布料的数量进行自由拆卸组合，当各柱体73间隔设置时，相邻两个柱体73之间的间隙变大，能够轻松地承担毛衣、大衣或者羽绒服等较为厚重的衣料，当组合较多柱体73时，横梁711上可传送多件衣料，有利于提高生产效率，同时还可以方便更换已损坏的柱体73，有效地拓展了衣架7的使用寿命；另柱体73的上端面与横梁711的下端面之间设置有调节柱体73摆动幅度的间距731，可以在生产制衣过程中任意调整柱体73的摆动角度，便于作业人员拿取衣料更方便，保证生产顺利进行。

进一步，横梁711和指夹74的边缘均凸出形成加强筋。此设计加强了横梁711和指夹74塑件的强度和刚性，延长了衣架7的使用寿命。

进一步，柱体73的下部边缘凸出形成用于限制指夹74的下摆角度的指夹限位台阶。此设计使得指夹74在一定幅度范围内发生偏移。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种制衣吊挂系统的调节式工作站，包括依次安装在支架上的进站装置、储存装置、提升装置和出站装置，所述储存装置设有与所述进站装置的出口端连接的储存导轨，所述储存导轨的两端分别为进口端和出口端，所述储存导轨由进到出的方向逐渐向下倾斜，所述提升装置设有与所述储存导轨的出口端连接的升降臂导轨，所述储存导轨的出口端低于所述升降臂导轨的进口端，所述提升装置设置于所述储存导轨的出口端与所述升降臂导轨的出口端之间，其特征在于：所述储存导轨包括多根弧形导轨，多根所述弧形导轨以可活动拆接的方式首尾相连呈螺旋状盘旋设置；或所述储存导轨具有一根所述弧形导轨。

2.根据权利要求1所述的一种制衣吊挂系统的调节式工作站，其特征在于：所述弧形导轨的一端沿周向设有多个档位调节的接头，另一端设有与所述接头相适配的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种制衣吊挂系统的调节式工作站，其特征在于：所述进站装置、所述储存装置、所述提升装置和所述出站装置均以可活动拆卸的方式首尾相连。

4.根据权利要求1所述的一种制衣吊挂系统的调节式工作站，其特征在于：所述提升装置包括升降臂、电机、主动轮、从动轮、传动带和两个拨杆，所述升降臂呈空心结构且平行设置在所述升降臂导轨一侧，所述主动轮和所述从动轮分别设置于所述升降臂内的两端处，所述传动带绕设于所述主动轮和所述从动轮上，所述电机安装在所述升降臂的一端的侧面，且所述电机的转轴伸入所述升降臂内并与所述主动轮传动连接，所述传动带上固定设有两个所述拨杆，两所述拨杆沿所述传动带走向上的间距等于所述传动带周长一半。

5.根据权利要求1所述的一种制衣吊挂系统的调节式工作站，其特征在于：所述储存导轨和所述升降臂导轨上均间隔设有若干个供所述储存导轨通过的通过槽，所述通过槽安装于所述支架上。

6.根据权利要求1所述的一种制衣吊挂系统的调节式工作站，其特征在于：所述储存导轨的出口端与所述升降臂导轨的进口端之间设有等待装置。

7.根据权利要求1所述的一种制衣吊挂系统的调节式工作站，其特征在于：在所述储存导轨的转弯处设有护条，所述护条与所述储存导轨通过若干个紧固件固定在一起，于上下方向上所述护条与所述储存导轨之间具有间距。