CN113911639B - 制衣吊挂系统衣架出站装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制衣吊挂系统衣架出站装置，解决了现有制衣吊挂系统中工作站出站装置搭建相对较为复杂的问题，提供解决该问题的技术方案为：一种制衣吊挂系统衣架出站装置，所述的制衣吊挂系统包括环轨和沿环轨的走向所设的若干工作站，所述出站装置设置在工作站的出站位置处，包括直杆状的出站导轨，出站导轨的上游端伸向工作站的提升装置，其特征在于，在出站导轨下游端的外侧设置有固定体，固定体上设置有弯轨，弯轨位于环轨的上侧，弯轨的上游端顺应于出站导轨的走向，弯轨的下游端适应于环轨的设置方向，弯轨的中部为弧形，弯轨供衣架实现换向；弯轨的上游端与出站导轨的下游端之间设置有可拆卸式的联接结构。

Description

制衣吊挂系统衣架出站装置

技术领域

本发明涉及一种制衣吊挂系统，尤其涉及一种制衣吊挂系统上的衣架出站装置。

背景技术

制衣吊挂系统主要用于对服装、家纺等纺织品进行制备。吊挂系统的结构包括闭合的环轨，在环轨上侧并列地设有闭环式的驱动链。在环轨的走向上间隔地设置有若干工作站。操作人员就坐在工作站处所设置的机台处，而对输送到相应工作站位置处的布料裁片进行缝制。操作人员在把布料裁片缝制完毕后，需要使缝制完毕的布料裁片重新返回到吊挂系统中，以便于环轨把布料裁片运送到下一个工作站，下个工作站的操作人员对布料裁片完成下一道工序。

中国专利文献（公开号：CN207524559U）公开了一种服装吊挂系统，包括环轨和若干工作站，工作站沿环轨的走向间隔布置在环轨的外侧，工作站的进口端设有进站机构，工作站的出口端设有出站机构，进站机构、出站机构的一端与环轨连接，其特征在于：进站机构和出站机构之间设有U形轨，进站机构的另一端通过进站弯轨与U形轨的一端连接，U形轨的另一端与提升机构的进口相连，提升机构的出口通过出站弯轨与出站机构的另一端相连。

该专利文献中出站机构上的轨道为一体化部件，那么设备制造厂家就需要按照客户的需求生产出站导轨，然而在不同的生产厂房，制衣吊挂系统的搭建尺寸不尽相同，与此相对应，所应用到的出站导轨的尺寸也几乎均不相同，制作出站导轨的模具也不同，这会需要花费相对较大的资金成本。并且在制衣吊挂系统安装时，操作人员需要严格按照图纸要求，按部就班地严格地遵守操作规程，这一方面会导致制衣吊挂系统的安装需要花费大量时间，另一方面也限制了操作工的工作效率。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种制衣吊挂系统出站装置，从而方便了对制衣吊挂系统的搭建，能够有效提高搭建效率。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种制衣吊挂系统衣架出站装置，所述的制衣吊挂系统包括环轨和沿环轨的走向所设的若干工作站，所述出站装置设置在工作站的出站位置处，包括直杆状的出站导轨，出站导轨的上游端伸向工作站的提升装置，其特征在于，在出站导轨下游端的外侧设置有固定体，固定体上设置有弯轨，弯轨位于环轨的上侧，弯轨的上游端顺应于出站导轨的走向，弯轨的下游端适应于环轨的设置方向，弯轨的中部为弧形，弯轨供衣架实现换向；弯轨的上游端与出站导轨的下游端之间设置有可拆卸式的联接结构。

本出站装置中，所涉及到的出站导轨为一段直杆结构，弯轨部分作为一个标准件。在进行制衣吊挂系统上出站部分的搭建时，把弯轨部分作适应于环轨设置方向上的安装，然后现场对出站导轨的长度进行截取，完成出站部分的安装。本出站装置中的出站导轨承接提升装置所提升的衣架，在重力作用下，衣架在出站导轨上下滑到弯轨位置处，在弯轨上完成对衣架的换向，衣架自弯轨的下游端下滑到环轨上。衣架自弯轨的下游端滑下时，其空间形态已处于适应于环轨的位置上。

进一步地，出站导轨与弯轨之间具有间隔，所述的联接结构包括若干联接块，相邻的两联接块中，其中一联接块的头部可拆卸地联接在另一联接块的尾部；在联接块宽度方向的相对两侧形成有台阶，而使得联接块的横向截断面呈倒“T”形，所有联接块上的台阶布置在一起而供衣架滚轮滚动前行。此种情况下，出站导轨和弯轨均为通用的标准件，出站导轨按照最短的标准发货。在进行搭建时，设置有所述的联接块来填补出站导轨与弯轨之间的间隔，方便了对制衣吊挂系统的搭建，能够有效提高搭建效率。

进一步地，处于中间位置处的联接块上，台阶的一端伸出到联接块的尾部外侧，台阶的另一端缩进到联接块头部的内侧，从而在联接块的两侧面上于台阶另一端的外侧一体成型有联接柱，联接柱插接在相邻联接块上台阶一端上所设的联接孔内。这种联接块能够大批量制备，结构简单，方便实现它们之间的联接以填补所述的间隔。

进一步地，在台阶一端部设有切口，切口沿台阶的长度方向延伸，从而在台阶一端的内侧形成有联接片，所述的联接孔设置在联接片上。切口的存在使得联接片具有活动余量，从而方便联接柱和联接孔之间的插接联接。

进一步地，所述联接块于联接柱位置处具有空腔，基片处于空腔位置处，基片的根部与联接块一体成型，所述的联接柱一体成型在基片上；联接柱的外端面由平面和倾面构成，在联接片的内侧面上设有供联接柱滑动插入的导向槽，导向槽与所述的联接孔相通。所作的这些结构的改进，能够进一步方便相邻的两联接块之间的联接固定，能够有效提高作业效率。

进一步地，相邻的两联接块中，其中一联接块的头部抵触在另一联接块的尾部，在该两联接块相抵触的两端面上，分别设置有相互插接配合的插柱和插孔。这使得多块联接块联接固定在一起后，所处的空间位置稳定性好，有利于衣架上的滚轮稳定通过。

进一步地，所述的固定体为板状的托板，所述的弯轨设置在托板的表面上，在托板的上侧设置有压接结构，压接结构与托板之间形成有供衣架滚轮行进的空间。固定体为板状，能够为弯轨提供良好的支撑作用，方便与吊挂系统之间的联接固定，也便于和压接结构配合，从而保证衣架滚轮在弯轨上的行进稳定性。

进一步地，所述托板的侧缘处一体成型有向着上侧伸出的侧壁，侧壁的上缘处一体成型有向着外侧平伸出的支撑片；所述的压接结构包括压板，压板上一体成型有与支撑片相贴合的贴合片，压板与托板之间的距离自弯轨的上游端到弯轨的下游端逐渐变小，压板的两端分别位于贴合片的上下两侧，贴合片分别通过向上伸出的上壁和向下伸出的下壁而与压板连为一体。这会在弯轨位置处形成一个稳定的用于对衣架滚轮的运动进行限定的限位结构，使得衣架滚轮在弯轨上的行进稳定性好，可以把出站导轨的上游端设置得相对较高，在保证衣架行进稳定性的基础上，能够提高衣架出站的速度，使得衣架出站顺畅，不易出现卡滞的现象。

进一步地，在弯轨的外侧设置有支撑结构，支撑结构上形成有用于对衣架上的拉杆进行接触支撑的支撑面，支撑面适应于弯轨的弧形走向。通过支撑结构的设置，能够对衣架拉杆进行支撑，能够很好地适应衣架在换向时所受到的离心力，从而很好地保证了衣架在弯轨上换向时的位置稳定性。

进一步地，所述的支挡结构为一弧形的支撑板，支撑板呈立式设置，支撑板上一体成型有联接板，联接板贴合联接在托板的底面上。这种支撑板，结构简单，能够为衣架的拉杆提供稳定的支撑力。

与现有技术相比，本发明的技术效果是：把弯轨设置成一个标准件，弯轨即可实现衣架在出站过程中的换向，从而不需要精心计算出站装置的设置角度，方便了对出站装置的装配。可以通过现场对出站导轨长度的截断，而来满足出站装置的搭建需求，操作简便。通过设置可拆卸式的联接结构，而使得出站导轨和弯轨均可为标准件，特别是设置所述的联接块，使得本出站装置能够很好地适应不同的搭建尺寸要求，能够有效满足制衣吊挂系统的运行要求。对于弯轨两端的限定，一方面方便弯轨自出站导轨下游端承接衣架，另一方面也便于衣架滚轮能够稳定地滑落到环轨上，本出站装置在过渡衣架出站的过程中衣架的稳定性好。

附图说明

图1为本出站装置设置在制衣吊挂系统上的参考图。

图2为一种实施方式的导轨联接装置的爆炸图。

图3是另一种实施方式的导轨联接装置的爆炸图。

图4为具有凸头的联接块的立体图。

图5是联接块一个方向上的立体图。

图6是联接块另一个方向上的立体图。

图7是弯轨结构处的立体图。

图8是图7的爆炸图。

图中，1、出站导轨；2、弯轨；3、联接块；4、凸台；5、台阶；6、联接口；7、联接头；8、联接柱；9、联接孔；10、凸弧面；11、凹弧面；12、空腔；13、基片；14、联接片；15、切口；16、凸头；

17、腰形插孔；18、圆形插孔；19、插柱；20、托板；201、侧壁；202、支撑片；21、压板；211、上壁；212、贴合片；213、下壁；22、支撑板；221、联接板；23、摆臂。

具体实施方式

如图1、2、4、5、6所示，本出站装置，用于设置在制衣吊挂系统工作站处，特别是工作站的出站位置处，结构包括出站导轨1和弯轨2，出站导轨1和弯轨2之间具有间隔，在该间隔内设有若干联接块3，这些联接块3彼此之间通过可拆卸式的联接方式联接在一起，通过这些联接在一起的联接块3而用于实现出站导轨1和弯轨2之间的联接，以供夹持有衣物的衣架自工作站位置处进入到环轨上。

实施例一

图2中显示的联接块3为三块，这些联接块3之间头尾联接在一起，而在它们上面形成有可供衣架滚轮行进的轨道。相邻两联接块3之间通过配合结构联接在一起，所有的联接块3联接在一起后形成了条状体，条状体的两端分别与出站导轨1、弯轨2相联接。

联接块3的中间部位具有突出的凸台4，衣架上的滚轮行进在条状体上后，凸台4插入到滚轮外周面上所形成的环形槽内，能够有效降低衣架从联接块3上掉落的几率。凸台4的两侧具有用于和衣架滚轮外周面相接触的台阶5，台阶5为条状，凸台4和两台阶5之间的布置而使得联接块3在台阶5位置处的横截面呈倒“T”形。台阶5沿联接块3的长度方向延伸，布置在一起的台阶5而形成了所述的轨道，用以供衣架上的滚轮滚动接触。处于中间位置处的联接块3上，台阶5的一端伸出到联接块3的尾部外侧，从而使得台阶5的一端形成有联接头7；台阶5的另一端缩进到联接块3头部的内侧，从而在联接块3的侧面上于台阶5另一端的外侧形成有联接口6。相邻的两联接块3之间，所述联接头7插入到联接口6中。

在联接口6的位置处设置有联接柱8，联接柱8的根部与联接块3的两侧面连为一体，联接头7上设有联接孔9，联接孔9沿联接块3宽度方向贯穿联接头7，所述联接柱8插入到联接孔9中。通过柱孔的联接方式实现相邻的两联接块3之间的联接，该种联接方式便于操作人员拆卸，柱孔之间的联接也便于对联接块3的相对位置进行调整。

联接头7外端部的端面为凸弧面10，该凸弧面10与联接孔9同轴，联接口6上具有与联接凸块外端面相适配的凹弧面11，该凹弧面11与联接柱8同轴。使得联接头7和联接口6能够紧密接触，并且两者可以以联接柱8为转动中心相互转动，并且在转动过程中，联接头7和联接口6之间相匹配，使得两部件的联接更加牢固稳定。联接块3于联接柱8的位置处设有空腔12，空腔12的口部处设置有基片13，基片13的的根部与空腔12上靠近凹弧面11的侧壁连为一体。基片13其余部分与空腔12的内周面之间具有间隙。联接柱8一体成型在基片13的外侧面上，联接柱8突出凸台4的横向外侧。联接头7上设有切口15，切口15沿台阶5的长度方向延伸，从而在联接头7的内侧形成有联接片14，联接片14的根部与联接块3连为一体，所述联接孔9沿联接片14的厚度方向贯穿设置。联接柱8的外端面由平面和斜面构成的，斜面设置在靠近联接块3头部的一侧。在联接片14的内侧面上设置有导向槽，导向槽与联接孔9相通。在实现两联接块3之间的联接时，推动其中的一联接块3，使联接柱8上的斜面抵靠在导向槽的底面上，用力使两联接块3相向运动，从而把联接柱8推入到联接孔9中。一对中的两联接片14内侧面之间的距离略小于一对中的两基片13外侧面之间的距离，在安装完成后，相联接的两联接块3中，其中的一联接块3的头部抵靠在另一联接块3的尾部，保证了联接块3之间的联接稳定性。

相联接的两联接块3中的其中一联接块3的尾端面上设置有插柱19，另一联接块3的头部端面上设置有插孔，插柱19插入到相对应的插孔中。与出站导轨1相联接的联接块3的外端上形成有凸头16，凸头16插接到中空的出站导轨1中，该联接块3另一端端面上的插孔为腰形插孔17，腰形插孔17的宽度与插柱19的外径相适配，腰形插孔17沿联接块3的高度方向设置，其他联接块3上的插孔均为圆形插孔18，圆形插孔18的直径与插柱19的外径相适配，使得联接块3之间的联接角度不易改变，联接块3之间的联接稳定。

弯轨2靠近联接块3的一端上设置有与联接块3相对应的联接头7或联接口6，该端端面上也设置有相应的插柱19，用于插入到与其相联接联接块3上的圆形插孔18中。当与弯轨2联接的联接块3上具有联接口6时，联接口6上设置有联接柱8，那么弯轨2上具有与联接口6相对应的联接头7，联接头7上设置有与联接柱8相对应的联接孔9；当与弯轨2邻接的联接块3上具有联接头7，联接头7上设置有联接孔9时，那么弯轨2上具有与联接头7相对应的联接口6，联接口6上设置有与联接孔9相对应的联接柱8。

实施例二

根据厂房内安装尺寸的实际需求，选择适宜数量的联接块3进行联接出站导轨1和弯轨2。见图1、3、4，当联接块3的数量为一个时，选择具有凸头16的联接块3进行出站导轨1与弯轨2之间的联接，联接块3上的凸头16插接到出站导轨1内，联接块3的另一端与弯轨2进行联接，联接完成后，通过弯轨2上的联接柱8与联接块3上的腰型插孔17调节联接块3与弯轨2之间的角度，从而完成出站导轨1和弯轨2之间的角度调节。

在制衣吊挂系统上于出站导轨1的外侧设置有固定件，固定件联接固定到制衣吊挂系统的支架上，所述的弯轨2设置在固定件上，弯轨2的空间位置处由固定件进行支承。

图7、图8中，所述的固定板为一板状的托板20，托板20本身具有一定的空间形态，弯轨2适应于托板20的走向而设置在托板的上表面上。弯轨2为弧形的条状，弯轨2通常是一体成型在托板20的上表面上。托板20的空间形态，而使得弯轨2的上游端高于其下游端，从而实现衣架滚轮在弯轨2上在重力的作用下自然下滑。弯轨2的上游端与出站导轨1的设置方向相适应，也即是出站导轨1设置在弧形弯轨2的切向上，衣架滚轮能够顺畅地自出站导轨1上滑到弯轨2上；弯轨2的下游端适应于环轨的设置，环轨上供衣架滚轮下滑承接的部位也位于弯轨2的切向上，衣架滚轮能够顺畅地滑入到环轨上。弯轨2通过其弧形的空间走向，而实现行进过程中衣架的换向，使得衣架在进站导轨1与环轨之间实现位置切换。

为了实现衣架在弯轨2上顺畅前行，要求弯轨的上游端和下游端之间的高度差要足够大，则会导致衣架在托板2上行进的速度相对较快。因此，在托板2上侧还设置有压板21，压板21和托板2两者在水平方向上的尺寸相对应，从而使得在出站导轨1的下游侧构成一个盒状结构，弯轨2设置在该盒状结构内，盒状结构内具有供衣架滚轮行进的空间。压板21也可以是由杆状体所代替，但这种杆状体并不能够很好地进行装配。

托板2的内侧缘处具有向着上侧伸出的侧壁201，侧壁201呈L形。侧壁201的上缘处一体成型有向着外侧平伸出的支撑片202，支撑片202适应于侧壁201的走向设置，支撑片202通常是在水平方向上平伸。在压板21上设有贴合片212，贴合片212与支撑片202相贴合联接在一起。压板21相对于水平方向而倾斜设置，压板21与托板20两者之间的距离自弯轨2的上游端向下游端方向逐渐变小。但在弯轨2的下游端，压板21与托板20之间的距离要略大于衣架上滚轮的外径，以供衣架滚轮顺畅地自弯轨2的下游端出来。为了适应于压板21的空间设置，压板21的侧缘处一体成型有向上伸出的上壁211和向下伸出的下壁213，所述的贴合片212通过上壁211和下壁213而与压板21连为一体。通过联接螺栓同时穿过贴合片212和支撑片202，而实现压板21与托板20之间的联接固定。由于衣架滚轮通常为标准件，因此，在制衣吊挂系统的制备时，可以把托板21和压板20联接固定在一起，而作为一个单独的标准组件向厂家发货。在进行制衣吊挂系统的搭建时，使得出站导轨1和弯轨2彼此相互适应构建。

为便于衣架滚轮能够顺畅地进入到环轨上，在弯轨2的下游端处铰接有摆杆23，摆杆23的铰接端处设置有扭簧，在衣架重力的作用下，摆杆23能够在弯轨2的下游端与环轨之间构成桥接结构，以供衣架滚轮通过。

托板20的外侧缘为弧形，该外侧缘的弧形适应于弯轨2的弧形。在托板20的外侧缘处设有支撑板22，支撑板22立式设置，支撑板22沿着托板20的外侧缘而有弧形弯曲，支撑板22具有弧形的外侧面。支撑板22的外侧面与弯轨2两者的相对位置而适应于衣架上滚轮与拉杆之间的相对位置。衣架滚轮在弯轨2上的行进过程中，会具有换向动作，衣架主体因受到离心力而向着内侧运动，这会导致衣架滚轮具有侧倾，支撑板22的外侧面通过对衣架拉杆的阻挡，而使得衣架滚轮能够在弯轨2上的位置稳定，有利于衣架顺利通过弯轨2。支撑板22整体低于托板20的位置，在支撑板22的上侧缘处一体成型有向着外侧伸出的联接板221，联接板221自下侧与托板20相贴合联接在一起，从而实现对支撑板22的固定。

所述的支撑板22也可以为单杆状体或分隔开的双杆状体，杆状体也呈弧形，通过固定结构而联接固定到托板20上。

Claims (8)

1.一种制衣吊挂系统衣架出站装置，所述的制衣吊挂系统包括环轨和沿环轨的走向所设的若干工作站，所述出站装置设置在工作站的出站位置处，包括直杆状的出站导轨，出站导轨的上游端伸向工作站的提升装置，其特征在于，在出站导轨下游端的外侧设置有固定体，固定体上设置有弯轨，弯轨位于环轨的上侧，弯轨的上游端顺应于出站导轨的走向，弯轨的下游端适应于环轨的设置方向，弯轨的中部为弧形，弯轨供衣架实现换向；弯轨的上游端与出站导轨的下游端之间设置有可拆卸式的联接结构；

所述的固定体为板状的托板，所述的弯轨设置在托板的表面上，在托板的上侧设置有压接结构，压接结构与托板之间形成有供衣架滚轮行进的空间；所述托板的侧缘处一体成型有向着上侧伸出的侧壁，侧壁呈L形，侧壁的上缘处一体成型有向着外侧平伸出的支撑片；所述的压接结构包括压板，压板相对于水平方向而倾斜设置，压板和托板两者在水平方向上的尺寸相对应，从而使得在出站导轨的下游侧构成一个盒状结构，压板上一体成型有与支撑片相贴合的贴合片，压板与托板之间的距离自弯轨的上游端到弯轨的下游端逐渐变小，压板的两端分别位于贴合片的上下两侧，压板的侧缘处一体成型有向上伸出的上壁和向下伸出的下壁，贴合片分别通过向上伸出的上壁和向下伸出的下壁而与压板连为一体。

2.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统衣架出站装置，其特征在于，出站导轨与弯轨之间具有间隔，所述的联接结构包括若干联接块，相邻的两联接块中，其中一联接块的头部可拆卸地联接在另一联接块的尾部；在联接块宽度方向的相对两侧形成有台阶，而使得联接块的横向截断面呈倒“T”形，所有联接块上的台阶布置在一起而供衣架滚轮滚动前行。

3.根据权利要求2所述的制衣吊挂系统衣架出站装置，其特征在于，处于中间位置处的联接块上，台阶的一端伸出到联接块的尾部外侧，台阶的另一端缩进到联接块头部的内侧，从而在联接块的两侧面上于台阶另一端的外侧一体成型有联接柱，联接柱插接在相邻联接块上台阶一端上所设的联接孔内。

4.根据权利要求3所述的制衣吊挂系统衣架出站装置，其特征在于，在台阶一端部设有切口，切口沿台阶的长度方向延伸，从而在台阶一端的内侧形成有联接片，所述的联接孔设置在联接片上。

5.根据权利要求4所述的制衣吊挂系统衣架出站装置，其特征在于，所述联接块于联接柱位置处具有空腔，基片处于空腔位置处，基片的根部与联接块一体成型，所述的联接柱一体成型在基片上；联接柱的外端面由平面和斜面构成，在联接片的内侧面上设有供联接柱滑动插入的导向槽，导向槽与所述的联接孔相通。

6.根据权利要求2所述的制衣吊挂系统衣架出站装置，其特征在于，相邻的两联接块中，其中一联接块的头部抵触在另一联接块的尾部，在该两联接块相抵触的两端面上，分别设置有相互插接配合的插柱和插孔。

7.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统衣架出站装置，其特征在于，在弯轨的外侧设置有支撑结构，支撑结构上形成有用于对衣架上的拉杆进行接触支撑的支撑面，支撑面适应于弯轨的弧形走向。

8.根据权利要求7所述的制衣吊挂系统衣架出站装置，其特征在于，所述的支撑结构为一弧形的支撑板，支撑板呈立式设置，支撑板上一体成型有联接板，联接板贴合联接在托板的底面上。