CN206083511U - 一种管材折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材折弯装置，包括底座、支板、支柱、导轮、管材、通孔、顶板、支撑杆、安装块、弹性件、压板，支撑杆的下端中心安装有导向杆，压板的左右两端开设有导向孔，顶板的中心通过轴承安装有转轴，转轴的下端通过主动锥齿轮啮合从安装在连接轴上的动锥齿轮，连接轴通过轴套、连接杆安装在顶板的下端；连接轴的两端均安装有相同的偏心轮，压板的下端中心通过连接柱安装有折弯模具。本实用新型结构简单，使用方便，方便更换模具，而且折弯稳定性强，对不同管材的这弯曲度也方便调节，折弯效率高，也可进行连续性折弯，整体操作快捷，结构功能一目了然，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工领域，具体是一种管材折弯装置。
背景技术
一些金属管材在使用过程中，往往会根据需求要求其具有一定的曲度，这时候就需要先对直管进行折弯作业，折弯过程需要用到折弯机，折弯机是用于金属管材折弯的工具，在现有的技术中，折弯机普遍体积庞大，不适用于现场作业，不同规格的管材需要更换不同的模具，更换模具程序复杂，效率低。管材经折弯机折弯后，往往需要手动微调，现有折弯机的不能适应多种规格的管材，应用范围小，而且现有的折弯机操作很麻烦，而且效率低下，同时现有的折弯机结构复杂一旦某个部件出现故障就需要整体维修，很是麻烦，而且现有的手动折弯机在进行折弯时，操作也很麻烦，而且费力，折弯不稳定，后续需要调节的地方太多，这样就降低了工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种管材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管材折弯装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧安装有相互平行的支板，底座上端位于两支板之间安装有两个支柱，两个支柱对称设置，且支柱上端均安装有导轮，导轮上设有待折弯的管材，支板的下部开设有供管材通过的通孔，所述支板的顶端安装有顶板，两支板上端位于顶板下方相对的一侧面上安装有对称设置的支撑杆，支撑杆远离支板的一端下侧通过安装块安装有弹性件，弹性件的下端安装在压板上，所述支撑杆的下端中心还安装有导向杆，压板的左右两端开设有导向孔，导向杆穿过导向孔设置；所述顶板的中心通过轴承安装有转轴，转轴的下端穿过顶板安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的侧部啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮安装在连接轴上，连接轴上位于从动锥齿轮两侧均套设有轴套，轴套的外侧壁通过连接杆安装在顶板的下端；所述连接轴的两端均安装有相同的偏心轮，压板上设有滚槽，偏心轮的下侧设于滚槽内；所述压板的下端中心安装有连接柱，连接柱的下端开设有安装孔，连接柱的下端通过安装孔安装有折弯模具。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹性件为弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滚槽内设有与偏心轮外侧壁相接触的滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的下端外侧壁上安装有用于定位折弯模具的固定螺钉。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的上端安装有转盘，转盘的上端侧部安装有转把。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下端表面安装有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，方便更换模具，而且折弯稳定性强，对不同管材的这弯曲度也方便调节，折弯效率高，也可进行连续性折弯，整体操作快捷，结构功能一目了然，适合推广使用。
附图说明
图1为管材折弯装置的结构示意图；
图中：1-底座、2-支板、3-支柱、4-导轮、5-管材、6-通孔、7-顶板、8-支撑杆、9-安装块、10-弹性件、11-压板、12-导向杆、13-导向孔、14-轴承、15-转轴、16-主动锥齿轮、17-从动锥齿轮、18-连接轴、19-轴套、20-连接杆、21-偏心轮、22-滚槽、23-耐磨滑垫、24-连接柱、25-安装孔、26-折弯模具、27-固定螺钉、28-转盘、29-转把、30-防滑垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种管材折弯装置，包括底座1，所述底座1的上端左右两侧安装有相互平行的支板2，底座1上端位于两支板2之间安装有两个支柱3，两个支柱3对称设置，且支柱3上端均安装有导轮4，导轮4上设有待折弯的管材5，支板2的下部开设有供管材5通过的通孔6；所述支板2的顶端安装有顶板7，两支板2上端位于顶板7下方相对的一侧面上安装有对称设置的支撑杆8，支撑杆8远离支板2的一端下侧通过安装块9安装有弹性件10，弹性件10的下端安装在压板11上，所述支撑杆8的下端中心还安装有导向杆12，压板11的左右两端开设有导向孔13，导向杆12穿过导向孔13设置；所述顶板7的中心通过轴承14安装有转轴15，转轴15的下端穿过顶板7安装有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16的侧部啮合有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17安装在连接轴18上，连接轴18上位于从动锥齿轮17两侧均套设有轴套19，轴套19的外侧壁通过连接杆20安装在顶板7的下端；所述连接轴18的两端均安装有相同的偏心轮21，压板11上设有滚槽22，偏心轮21的下侧设于滚槽22内，且滚槽22内设有与偏心轮21外侧壁相接触的滑垫23；所述压板11的下端中心安装有连接柱24，连接柱24的下端开设有安装孔25，连接柱24的下端通过安装孔25安装有折弯模具26，且连接柱24的下端外侧壁上安装有用于定位折弯模具26的固定螺钉27。
使用时，通过转动转轴15，转轴15会通过主动锥齿轮16带动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17通过连接轴18带动两偏心轮21旋转，偏心轮21的旋转会使连接轴18与压板11之间的距离不断发生变化，变化的过程为从图1中的最小不断变成最大，紧接着再回到图1中的状态，即随着转轴15的旋转，压板11会不断的上下往复运动，压板11的向下移动靠的是偏心轮21的下压，而压板11的回位则靠的弹性件10的拉力，压板11上下运动时，会通过连接柱24带动折弯模具26上下运动，实现对管材5的折弯，因为偏心轮21是固定不变的，因此折弯模具25的下压最低限度是固定的，但是针对不同的管材5其所需要的这弯曲度肯定不同，此时可以通过固定螺钉27调节折弯模具26在安装孔25内的位置，实现折弯模具26下压高度的调节，而压板11两侧的导向孔13会一直沿着导向杆12上下运动，一定意义上保证了压板11上下运动的稳定性，是压板11不会因为偏心轮21的旋转而跑偏，对折弯效果产生影响。
所述弹性件10为弹簧。
所述转轴15的上端安装有转盘28，转盘28的上端侧部安装有转把29，通过转把29带动转盘28旋转，继而转动转轴15，方便操作。
所述底座1的下端表面安装有防滑垫30，可以保证整体的防滑性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种管材折弯装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧安装有相互平行的支板，底座上端位于两支板之间安装有两个支柱，两个支柱对称设置，且支柱上端均安装有导轮，导轮上设有待折弯的管材，支板的下部开设有供管材通过的通孔，其特征在于，所述支板的顶端安装有顶板，两支板上端位于顶板下方相对的一侧面上安装有对称设置的支撑杆，支撑杆远离支板的一端下侧通过安装块安装有弹性件，弹性件的下端安装在压板上，所述支撑杆的下端中心还安装有导向杆，压板的左右两端开设有导向孔，导向杆穿过导向孔设置；所述顶板的中心通过轴承安装有转轴，转轴的下端穿过顶板安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的侧部啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮安装在连接轴上，连接轴上位于从动锥齿轮两侧均套设有轴套，轴套的外侧壁通过连接杆安装在顶板的下端；所述连接轴的两端均安装有相同的偏心轮，压板上设有滚槽，偏心轮的下侧设于滚槽内；所述压板的下端中心安装有连接柱，连接柱的下端开设有安装孔，连接柱的下端通过安装孔安装有折弯模具。
2.根据权利要求1所述的管材折弯装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的管材折弯装置，其特征在于，所述滚槽内设有与偏心轮外侧壁相接触的滑垫。
4.根据权利要求3所述的管材折弯装置，其特征在于，所述连接柱的下端外侧壁上安装有用于定位折弯模具的固定螺钉。
5.根据权利要求1或2或4所述的管材折弯装置，其特征在于，所述转轴的上端安装有转盘，转盘的上端侧部安装有转把。
6.根据权利要求5所述的管材折弯装置，其特征在于，所述底座的下端表面安装有防滑垫。
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