CN203125420U - 螺丝输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺丝输送机构，包括支座、第一按压件、第二按压件、第一弹性件及第二弹性件；所述输送管设有开口，所述第一按压件滑动地安装于所述支座上且一端正对所述输送管的开口；所述第一弹性件设置于所述第一按压件与所述支座之间并提供一使所述第一按压件退出所述开口的弹性力；所述第二按压件的中部枢接于所述支座上且一端伸入所述开口，所述第二弹性件设置于所述第二按压件与所述支座之间并提供一使所述第二按压件保持伸入所述开口的弹性力。本实用新型螺丝输送机构能够对连续排列在输送管内的螺丝进行逐一输送，结构简单，使用方便。

Description

螺丝输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动打螺丝机，尤其涉及一种对连续排列在输送管内的螺丝进行逐一输送的螺丝输送机构。

背景技术

螺丝是一种将两个物件连接并固定在一起的连接件，在日常生活中应用十分广泛。由于螺丝体积小而且摩擦力大，因此一般是借助螺丝刀对螺丝进行拧紧。而在生产过程中，需要上大量的螺丝时，人工手动上螺丝的方式太慢，严重降低生产效率，因此，现今市场出现了自动上螺丝机。这些自动上螺丝机每上一次螺丝是通过输送管向螺丝刀头输送一颗螺丝，再利用螺丝刀自动对螺丝进行拧紧。而输送管每次向螺丝刀头输送一颗螺丝是通过一螺丝输送机构实现的。然而，现有的螺丝输送机构仍存在一些不足：一方面结构复杂，安装及使用极不方便；另一方面在螺丝输送的过程中，输送管内会出现卡钉的现象，一旦出现卡钉，便需要人工手动进行处理，严重降低工作效率；并且在输送的过程中不能保证螺丝的逐一输送，从而在螺丝刀头处出现卡钉，对螺丝刀带来较大的损害。

基于上述的不足，因此，需要一种对连续排列在输送管内的螺丝进行逐一输送，结构简单，使用方便的螺丝输送机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对连续排列在输送管内的螺丝进行逐一输送，结构简单，使用方便的螺丝输送机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的螺丝输送机构能使输送管向螺丝刀逐一输送螺丝，其中，包括支座、第一按压件、第二按压件、第一弹性件及第二弹性件；所述输送管设有开口，所述第一按压件滑动地安装于所述支座上且一端正对所述输送管的开口；所述第一弹性件设置于所述第一按压件与所述支座之间并提供一使所述第一按压件退出所述开口的弹性力；所述第二按压件的中部枢接于所述支座上且一端伸入所述开口，所述第二弹性件设置于所述第二按压件与所述支座之间并提供一使所述第二按压件保持伸入所述开口的弹性力。

本实用新型通过将所述第一按压件滑动地设置于所述支座上，将所述第二按压件枢接于所述支座上；并利用所述螺丝刀在打螺丝时上下滑动的动能按压所述第一按压件及第二按压件。当螺丝刀向下滑动时，先推动所述第一按压件滑动而按住所述输送件下方的第二颗螺丝，再推动所述第二按压件转动而释放所述输送件下方的第一螺丝，从而实现将上面一螺丝按住而将下面一螺丝释放，进而使螺丝逐一地向螺丝刀输送，防止螺丝连续不断地输送到螺丝刀而出现卡钉的现象。并且，通过设置所述第一弹性件及第二弹性件，利用所述第一弹性件及第二弹性件的弹性回复力，使所述第一按压件及第二按压件在所述螺丝刀完成一次打螺丝后能自动回复到初始状态，从而为一下次输送螺丝准备，实现了循环输送的目的。

较佳地，所述支座开设有滑动槽，所述第一按压件滑动地设置于所述滑动槽内。

具体地，所述第一按压件包括第一按压部及第一抵触部，所述第一按压部滑动地设置于所述滑动槽中且与所述第一弹性件抵触，所述第一按压部的侧面向外延伸出一连接臂，所述连接臂的末端与所述第一抵触部连接，所述第一抵触部正对所述开口。由于所述螺丝置于所述输送管内，而所述第一按压件安装于所述支座上，因此设置所述连接臂，使所述连接臂与所述第一抵触部连接，从而使所述第一按压部滑动时带动所述第一抵触部伸入所述开口进而按住所述输送管下方的第二颗螺丝。

更具体地，所述第一按压件的底面延伸出一导向部，所述支座设有导向槽，所述导向部滑动地安装于所述导向槽中。由于所述螺丝刀的滑动方向与所述第一按压件的滑动方向垂直，因此通过设置所述导向部及所述导向槽，使所述第一按压件沿所述导向槽滑动，从而防止所述第一按压件在螺丝刀抵触时产生移位，进而影响所述第一抵触部进入所述开口中。

较佳地，所述第二按压件包括第二按压部、第二抵触部及枢接部，所述枢接部与所述支座枢接，所述第二按压部与所述第二弹性件抵触，所述第二抵触部伸入所述开口。由于所述第二按压件利用所述螺丝刀的滑动进行驱动，当所述螺丝刀滑动按压所述第二按压件时，所述第二按压件需要释放所述输送管下方的第一颗螺丝，因此，通过将所述枢接部枢接于所述支座上，进而使所述第二按压件实现转动，当所述第二按压部被按压时，所述第二抵触部转动退出所述开口中，便实现了释放所述第一颗螺丝的目的，结构简单，易于实现，而且安装及维护十分方便。

具体地，所述第二抵触部上设有挂载斜面，所述挂载斜面挂载所述螺丝。由于所述螺丝刀向上滑动时首先释放所述第二按压部，所述第二抵触部再次进入所述开口中，而此时上方的螺丝还没有下落，因此，设置所述挂载斜面可以在上方的螺丝下滑时承载所述螺丝的螺丝头，从而挂载实现螺丝，防止螺丝继续向下滑落。

附图说明

图1是本实用新型螺丝输送机构与自动打螺丝机的支架连接的结构示意图。

图2是本实用新型螺丝输送机构与输送管连接的结构示意图。

图3是本实用新型螺丝输送机构的分解示意图。

图4是本实用新型螺丝输送机构按压螺丝时的状态示意图。

图5是本实用新型螺丝输送机构释放螺丝时的状态示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型螺丝输送机构100安装在自动打螺丝机的支架200上，使输送管300向螺丝刀600逐一输送螺丝，所述螺丝刀上600下滑动地安装于所述支架200上，当所述螺丝刀600向下滑动时触发所述螺丝输送机构100，使所述螺丝输送机构100释放所述输送管300内最下方的第一颗螺丝400，使所述第一颗螺丝400自动进入所述螺丝刀内。所述螺丝输送机构100包括支座1、第一按压件2、第二按压件3、第一弹性件4及第二弹性件5。具体如下：

请参阅图3，所述输送管300设有开口301，所述第一按压件2滑动地安装于所述支座1上且一端正对所述输送管300的开口301。具体地，所述支座1开设有滑动槽11，所述第一按压件2滑动地设置于所述滑动槽11内。所述第一按压件2包括第一按压部21及第一抵触部22，所述第一按压部21滑动地设置于所述滑动槽11中。所述第一弹性件4设置于所述第一按压部21与所述滑动槽11之间；所述第一弹性件4为压缩弹簧。所述第一按压部21的侧面向外延伸出一连接臂21a，所述连接臂21a的末端与所述第一抵触部22连接，所述第一抵触部22正对所述开口301。由于螺丝置于所述输送管300内，而所述第一按压件2安装于所述支座1上，因此设置所述连接臂21a，使所述连接臂21a与所述第一抵触部22连接，从而使所述第一按压部21滑动时带动所述第一抵触部22伸入所述开口301进而按住所述输送管300下方的第二颗螺丝500。所述第一按压件2的底面还延伸出一导向部23，所述支座1设有导向槽12，所述导向部23滑动地安装于所述导向槽12中。由于所述螺丝刀600的滑动方向与所述第一按压件2的滑动方向垂直，因此通过设置所述导向部23及所述导向槽12，使所述第一按压件2沿所述导向槽12滑动，从而防止所述第一按压件2在螺丝刀抵触时产生移位，进而影响所述第一抵触部22进入所述开口301中。

再请参阅图3，所述第二按压件3的中部枢接于所述支座1上且一端伸入所述开口301，所述第二弹性件5设置于所述第二按压件3与所述支座1之间并提供一使所述第二按压件3保持伸入所述开口301的弹性力。具体地，所述第二按压件3包括第二按压部31、第二抵触部32及枢接部33；所述枢接部33与所述支座1枢接；所述第二按压部31与所述第二弹性件5抵触，所述第二弹性件5为压缩弹簧。所述第二抵触部32位于所述第一抵触部22的下方，在所述第二弹性件5的恒定弹力下，所述第二抵触部32伸入所述开口301并阻挡所述输送管300下方的第一颗螺丝400向下滑动。由于所述第二按压件3利用所述螺丝刀600的滑动进行驱动，当所述螺丝刀600滑动进而按压所述第二按压件3时，所述第二按压件3需要释放所述输送管300中的螺丝，因此，通过设置将所述枢接部33枢接于所述支座1上，进而使所述第二按压件3实现转动，当所述第二按压部31被按压时，所述第二抵触部32转动退出所述开口301中，便实现了释放螺丝的目的，结构简单，易于实现，而且安装及维护十分方便。所述第二抵触部32上设有挂载斜面32a，所述挂载斜面32a挂载螺丝的螺丝头。由于所述螺丝刀600向上滑动时首先释放所述第二按压部31，所述第二抵触部32再次进入所述开口301中，而此时上方的螺丝还没有下落，因此，设置所述挂载斜面32a可以在上方的螺丝下滑时承载螺丝的螺丝头，从而挂载螺丝，防止螺丝继续向下落。

综合上述并结合图3及图4，下面对本实用新型螺丝输送机构的工作原理进行详细描述，如下：

多颗螺丝连续排列于所述输送管300内，所述螺丝刀600未打螺丝时，所述第二按压部31在所述第二弹性件5的弹力作用下向所述支座1外突出，从而在枢接部33的转动下带动所述第二抵触部32通过所述开口301向所述输送管300内伸入。所述输送管300下方的第一颗螺丝400下落时被所述第二抵触部32阻挡，从而挂载于所述第二抵触部32的挂载斜面32a上。此时，所述第一按压件2在所述第一弹性件4的弹力作用下向所述滑动槽11退出，所述第一抵触部22退出所述开口301中；这时所述第一抵触部22释放输送管下方的第二颗螺丝500。当所述螺丝刀打螺丝时，所述螺丝刀沿所述支架200向下滑动。在滑动的过程中首先按压所述第一按压部21，所述第一按压部21被压缩后向所述滑动槽11内滑动；此时，所述第一按压部21通过所述连接臂21a带动所述第一抵触部22伸入所述开口301并按住所述第二颗螺丝500，使所述第二颗螺丝500固定。所述螺丝刀600继续下滑并按压所述第二按压部31，所述第二按压部31转动带动所述第二抵触部32转动而退出所述开口301，此时便释放所述第一颗螺丝400。所述第一颗螺丝400沿所输送管300向所述螺丝刀600的刀头方向输送。当打完一次螺丝后，所述螺丝刀600向上滑动，并首先释放所述第二按压部31，所述第二按压部31带动所述第二抵触部32再次伸入所述输送管300内；然后再释放所述第一按压部21，所述第一按压部21带动所述第一抵触部22退出所述所述输送管300，从而释放所述第二颗螺丝500，所述第二颗螺丝500即可下滑并挂载于所述第二抵触部32上，准备下一次的输送。

本实用新型通过将所述第一按压件2滑动地设置于所述支座1上，将所述第二按压件3枢接于所述支座1上；并利用所述螺丝刀600在打螺丝时上下滑动的动能按压所述第一按压件2及第二按压件3。当螺丝刀向下滑动时，先推动所述第一按压件2滑动而按住所述第二颗螺丝500，再推动所述第二按压件3转动而释放所述第一颗螺丝400，从而实现将上面一螺丝按住而将下面一螺丝释放，进而使螺丝逐一地向螺丝刀输送，防止螺丝连续不断地输送到螺丝刀600而出现卡钉的现象。并且，通过设置所述第一弹性件4及第二弹性件5，利用所述第一弹性4件及第二弹性件5的弹性回复力，使所述第一按压件2及第二按压件3在所述螺丝刀600完成一次打螺丝后能自动回复到初始状态，从而为一下次输送螺丝准备，实现了循环输送的目的。

本实用新型所涉及到的所述螺丝刀600的结构及工作原理为本领域技术人员所熟知，在此不再详细描述。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种螺丝输送机构，使输送管向螺丝刀逐一输送螺丝，其特征在于：包括支座、第一按压件、第二按压件、第一弹性件及第二弹性件；所述输送管设有开口，所述第一按压件滑动地安装于所述支座上且一端正对所述输送管的开口；所述第一弹性件设置于所述第一按压件与所述支座之间并提供一使所述第一按压件退出所述开口的弹性力；所述第二按压件的中部枢接于所述支座上且一端伸入所述开口，所述第二弹性件设置于所述第二按压件与所述支座之间并提供一使所述第二按压件保持伸入所述开口的弹性力。

2.如权利要求1所述的螺丝输送机构，其特征在于：所述支座开设有滑动槽，所述第一按压件滑动地设置于所述滑动槽内。

3.如权利要求2所述的螺丝输送机构，其特征在于：所述第一按压件包括第一按压部及第一抵触部，所述第一按压部滑动地设置于所述滑动槽中且与所述第一弹性件抵触，所述第一按压部的侧面向外延伸出一连接臂，所述连接臂的末端与所述第一抵触部连接，所述第一抵触部正对所述开口。

4.如权利要求3所述的螺丝输送机构，其特征在于：所述第一按压件的底面延伸出一导向部，所述支座设有导向槽，所述导向部滑动地安装于所述导向槽中。

5.如权利要求1所述的螺丝输送机构，其特征在于：所述第二按压件包括第二按压部、第二抵触部及枢接部，所述枢接部与所述支座枢接，所述第二按压部与所述第二弹性件抵触，所述第二抵触部伸入所述开口。

6.如权利要求5所述的螺丝输送机构，其特征在于：所述第二抵触部上设有挂载斜面，所述挂载斜面挂载所述螺丝。

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