CN208826833U - 除尘仓及使用该除尘仓的混凝土搅拌楼 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘仓及使用该除尘仓的混凝土搅拌楼，混凝土搅拌楼包括粉料仓、搅拌主机、粉料秤和骨料斗，混凝土搅拌楼还包括除尘仓，除尘仓包括仓体，仓体上设有与粉料仓相连的粉料仓通道，所述粉料仓通道上设有用于对粉料仓的粉尘进行除尘的粉料仓第一除尘器，仓体内设有用于对经过粉料仓第一除尘器的滤后粉尘进行二次除尘的粉料仓第二除尘器。使用时，粉料先经过粉料仓第一除尘器，再经过粉料仓第二除尘器，能够对粉尘进行两次除尘，减小了排入大气中的灰尘含量。同时，仓体能够收集除尘后的滤后粉料，实现再次的循环利用。

Description

除尘仓及使用该除尘仓的混凝土搅拌楼

技术领域

本实用新型涉及一种除尘仓及使用该除尘仓的混凝土搅拌楼。

背景技术

随着经济的发展和技术的进步，对混凝土搅拌楼的环保、节能及实用性提出了更高的要求。尤其是混凝土生产过程中的粉尘控制，更是环保问题中的重要一环。传统的混凝土搅拌楼中，在粉料仓及骨料斗上方均配置除尘器。但由于粉料采用气压输送进粉料仓，造成气压及粉尘浓度较大，除尘器在使用一段时间后会有部分粉尘穿透滤袋，进入大气中，造成环境中的粉尘含量越来越高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌楼，以解决现有技术中粉料仓上配备的除尘器易损坏而导致排入大气中的粉尘含量较高的技术问题；还提供一种除尘仓。

为实现上述目的，本实用新型混凝土搅拌楼的技术方案是：一种混凝土搅拌楼，包括粉料仓、搅拌主机、粉料秤和骨料斗，混凝土搅拌楼还包括除尘仓，除尘仓包括仓体，仓体上设有与粉料仓相连的粉料仓通道，所述粉料仓通道上设有用于对粉料仓的粉尘进行除尘的粉料仓第一除尘器，仓体内设有用于对经过粉料仓第一除尘器的滤后粉尘进行二次除尘的粉料仓第二除尘器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的混凝土搅拌楼包括粉料仓、搅拌主机、粉料秤和骨料斗，还包括除尘仓，除尘仓包括仓体，仓体上设有与粉料仓相连的粉料仓通道，所述粉料仓通道上设有用于对粉料仓的粉尘进行除尘的粉料仓第一除尘器，仓体内设有用于对经过粉料仓第一除尘器的滤后粉尘进行二次除尘的粉料仓第二除尘器。使用时，粉料先经过粉料仓第一除尘器，再经过粉料仓第二除尘器，能够对粉尘进行两次除尘，减小了排入大气中的灰尘含量。同时，仓体能够收集除尘后的滤后粉料，实现再次的循环利用。

所述仓体内还设有骨料斗除尘器、主机除尘器和粉料秤除尘器中的至少一个，骨料斗除尘器通过骨料斗通道与所述骨料斗相连，主机除尘器通过主机通道与所述搅拌主机相连，粉料秤除尘器通过粉料秤通道与所述粉料秤相连。

所述仓体内设有由所述粉料仓第二除尘器和所述骨料斗除尘器构成的上层除尘结构以及由所述主机除尘器和所述粉料秤除尘器构成的下层除尘结构。

所述下层除尘结构偏置于仓体的一侧，以在下层除尘结构与仓体内壁之间形成供上层除尘结构与仓体下部的滤后粉料收集腔上下对应连通的滤后粉料下落通道。

上层除尘结构包括设于粉料仓第二除尘器和骨料斗除尘器下方的上层收集斗，所述上层收集斗上设有与所述滤后粉料下落通道对应的下料口，所述下料口上设有在上层收集斗内的滤后粉料重量达到设定值时打开所述下料口的重力卸料阀。

上层除尘结构还包括用于隔离粉料仓第二除尘器和骨料斗除尘器的上层隔板，所述骨料斗除尘器的下方设有与所述上层隔板密封相连并用于收集经骨料斗除尘器除尘后的滤后粉料的骨料斗收集斗，骨料斗收集斗上设有当滤后粉料的重量达到设定值时开启以将滤后粉料落至所述上层收集斗内的重力卸料阀。

下层除尘结构包括用于分隔主机除尘器和粉料秤除尘器的下层隔板，主机除尘器的下方设有主机收集斗，粉料秤除尘器的下方设有粉料秤收集斗，主机收集斗和粉料秤收集斗上均设有当滤后粉料的重量达到设定值时开启以将滤后粉料落至所述滤后粉料收集腔内的重力卸料阀。

粉料仓第二除尘器、骨料斗除尘器、主机除尘器和粉料秤除尘器中的至少一个设有反吹清灰结构。

所述仓体上还设有连通粉料仓第二除尘器和粉料仓的泄压通道，所述泄压通道内设有当粉料仓的压力达到设定值时开启以将粉料仓内的粉尘喷至粉料仓第二除尘器处的泄压阀。

本实用新型除尘仓的技术方案是：一种除尘仓，包括仓体，仓体上设有用于与粉料仓相连的粉料仓通道，所述粉料仓通道上设有用于对粉料仓中的粉尘进行除尘的粉料仓第一除尘器，仓体内设有用于对经过粉料仓第一除尘器的滤后粉尘进行二次除尘的粉料仓第二除尘器。

所述仓体内还设有骨料斗除尘器、主机除尘器和粉料秤除尘器中的至少一个，骨料斗除尘器通过骨料斗通道与骨料斗相连，主机除尘器通过主机通道与搅拌主机相连，粉料秤除尘器通过粉料秤通道与粉料秤相连。

所述仓体内设有由粉料仓第二除尘器和骨料斗除尘器构成的上层除尘结构以及由主机除尘器和粉料秤除尘器构成的下层除尘结构。

所述下层除尘结构偏置于仓体的一侧，以在下层除尘结构与仓体内壁之间形成供上层除尘结构与仓体下部的滤后粉料收集腔上下对应连通的滤后粉料下落通道。

上层除尘结构包括设于粉料仓第二除尘器和骨料斗除尘器下方的上层收集斗，所述上层收集斗上设有与所述滤后粉料下落通道对应的下料口，所述下料口上设有在上层收集斗内的滤后粉料重量达到设定值时打开所述下料口的重力卸料阀。

上层除尘结构还包括用于隔离粉料仓第二除尘器和骨料斗除尘器的上层隔板，所述骨料斗除尘器的下方设有与所述上层隔板密封相连并用于收集经骨料斗除尘器除尘后的滤后粉料的骨料斗收集斗，骨料斗收集斗上设有当滤后粉料的重量达到设定值时开启以将滤后粉料落至上层收集斗内的重力卸料阀。

下层除尘结构包括用于分隔主机除尘器和粉料秤除尘器的下层隔板，主机除尘器的下方设有主机收集斗，粉料秤除尘器的下方设有粉料秤收集斗，主机收集斗和粉料秤收集斗上均设有当滤后粉料的重量达到设定值时开启以将滤后粉料落至所述滤后粉料收集腔内的重力卸料阀。

粉料仓第二除尘器、骨料斗除尘器、主机除尘器和粉料秤除尘器中的至少一个设有反吹清灰结构。

所述仓体上还设有用于连通粉料仓第二除尘器和粉料仓的泄压通道，所述泄压通道内设有当粉料仓的压力达到设定值时开启以将粉料仓内的粉尘喷至粉料仓第二除尘器处的泄压阀。

附图说明

图1为本实用新型混凝土搅拌楼实施例的示意图；

图2为图1的B向示意图；

图3为本实用新型混凝土搅拌楼实施例的另一视角的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图1中D-D截面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的混凝土搅拌楼的具体实施例，如图1至图5所示，混凝土搅拌楼包括粉料仓5、搅拌主机、粉料秤以及骨料斗。在混凝土搅拌楼的各个使用环节中均会产生粉尘，为了便于对粉尘的收集以及集中处理，增设除尘仓。

本实施例中的粉料仓5的数量为多个（以四个为例，但不限于四个），在四个粉料仓5的中间位置处设置除尘仓，除尘仓包括仓体2，仓体的上端设有与粉料仓5连通的粉料仓连接管1，粉料仓连接管1的内部构成了粉料仓通道，在粉料仓连通通道上设置有粉料仓第一除尘器13，对粉料仓中的粉尘进行第一次除尘。由图可以看出，粉料仓连接管1包括竖向的主体段和连通各粉料仓5的支管段。

在仓体内由上至下间隔布置有上层除尘结构和下层除尘结构，下层除尘结构偏置于仓体2的一侧布置。由图2可以看出，在下层除尘结构和仓体2的内壁之间形成了供上层除尘结构与仓体下部的滤后粉料收集腔11相连通的滤后粉料下落通道。因此，上层除尘结构和下层除尘结构均与滤后粉料收集腔11直接连通。

上层除尘结构包括同高度布置的粉料仓第二除尘器12和骨料斗除尘器3，由图1可以看出，粉料仓第二除尘器12包括多个除尘滤袋或滤筒，除尘滤袋或滤筒的开口朝上，当粉尘进入粉料仓第二除尘器12处时，粉尘在抽风机等负压作用下经过除尘滤袋或滤筒，但是粉尘中的粉料无法通过除尘滤袋或滤筒，粉料向下掉落形成滤后粉料，粉尘中的气体穿过除尘滤袋或滤筒后向上流动，排出仓体2。

骨料斗除尘器3通过骨料斗管道15与骨料斗或中转斗相连，能够使骨料斗或中转斗内的粉尘进入到骨料斗除尘器3内，其中，骨料斗除尘器3的使用过程和原理与粉料仓第二除尘器12的使用过程和原理一致。骨料斗除尘器3和粉料仓第二除尘器12之间通过上层隔板17隔开，同时，在骨料斗除尘器3的下方还设置有骨料斗收集斗4，骨料斗收集斗4与上层隔板17之间密封相连，使得骨料斗除尘器3和粉料仓第二除尘器12之间完全隔开。本实施例中，骨料斗收集斗4包括下料口，在下料口处设置有重力卸料阀，在骨料斗收集斗4内的滤后粉料达到设定的重量后，重力卸料阀翻转，让开下料口，使滤后粉料下落。

本实施例中，上层除尘结构还包括位于骨料斗收集斗4以及粉料仓第二除尘器12下方的上层收集斗7，上层收集斗7能够收集由骨料斗收集斗4以及粉料仓第二除尘器12落下的滤后粉料。其中，上层收集斗7的结构与骨料斗收集斗4的结构一致，不再详细赘述，关于重力卸料阀的结构可以参考授权公告号为CN206036313U的实用新型专利。

本实施例中，在上层收集斗7的下料口上连接有下料管18，下料管18位于下层除尘结构与仓体内壁之间形成的滤后粉料下落通道中。

下层除尘结构包括偏心布置于仓体2上的主机除尘器6和粉料秤除尘器9，主机除尘器6和粉料秤除尘器9之间通过下层隔板19隔离开关，其中，主机除尘器6和粉料秤除尘器9的结构与上述的粉料仓第二除尘器12的结构一致。在主机除尘器6的下方设置有主机收集斗20，粉料秤除尘器9的下方设置有粉料秤收集斗10，主机收集斗20和粉料秤收集斗10均与下层隔板19密封相连，使得主机除尘器6和粉料秤除尘器9之间完全隔开。本实施例中，在仓体2上设置连通粉料秤除尘器9与粉料秤的粉料秤管道16，粉料秤管道16的内部构成了粉料秤通道，能够供粉料秤中的粉尘流动至粉料秤除尘器9内。在仓体2上还设置有连通主机除尘器6与搅拌主机的主机管道（图中未画出），主机管道的内部构成了主机通道，能够供搅拌主机中的粉尘流动至主机除尘器6内。

由图1可以看出，主机除尘器6和粉料秤除尘器9与仓体2下方的滤后粉料收集腔11相连通。

本实施例中，在粉料仓第二除尘器与粉料仓之间布置有泄压管道14，泄压管道14的内部构成了泄压通道，泄压通道内置有泄压阀，当粉料仓内的压力达到一定值时，泄压阀开启，粉尘喷至粉料仓第二除尘器处进行除尘。

为便于对除尘仓进行检修，本实施例中，在仓体的外部还设置有检修台8以及上下爬梯等。

本实用新型中，通过将多个除尘器上下间隔布置，能够减小除尘仓的横向尺寸，减小了横向占用空间。

本实用新型中，通过将多个除尘器集成于仓体内，能够实现对粉尘的集中处理和对滤后粉料的集中循环使用。

其他实施例中，仓体内可以仅设置骨料斗除尘器、主机除尘器和粉料秤除尘器中的一个或任意两个。

本实施例中，在粉料仓第二除尘器、骨料斗除尘器、主机除尘器和粉料秤除尘器处均设置有反吹清灰结构，反吹清灰结构可以为反向吹气的喷嘴，其他实施例中，可以在粉料仓第二除尘器、骨料斗除尘器、主机除尘器和粉料秤除尘器中的一个或任意两个或任意三个处设置反吹清灰结构。

本实用新型除尘仓的具体实施例，除尘仓包括仓体以及布置在仓体内外的除尘器、收集斗等结构，其结构及装配关系与上述实施例中的一致，其内容不再赘述。

Claims (10)

1.一种除尘仓，其特征在于：包括仓体，仓体上设有用于与粉料仓相连的粉料仓通道，所述粉料仓通道上设有用于对粉料仓的粉尘进行除尘的粉料仓第一除尘器，仓体内设有用于对经过粉料仓第一除尘器的滤后粉尘进行二次除尘的粉料仓第二除尘器。

2.根据权利要求1所述的除尘仓，其特征在于：所述仓体内还设有骨料斗除尘器、主机除尘器和粉料秤除尘器中的至少一个，骨料斗除尘器通过骨料斗通道与骨料斗相连，主机除尘器通过主机通道与搅拌主机相连，粉料秤除尘器通过粉料秤通道与粉料秤相连。

3.根据权利要求2所述的除尘仓，其特征在于：所述仓体内设有由所述粉料仓第二除尘器和所述骨料斗除尘器构成的上层除尘结构以及由所述主机除尘器和所述粉料秤除尘器构成的下层除尘结构。

4.根据权利要求3所述的除尘仓，其特征在于：所述下层除尘结构偏置于仓体的一侧，以在下层除尘结构与仓体内壁之间形成供上层除尘结构与仓体下部的滤后粉料收集腔上下对应连通的滤后粉料下落通道。

5.根据权利要求4所述的除尘仓，其特征在于：上层除尘结构包括设于粉料仓第二除尘器和骨料斗除尘器下方的上层收集斗，所述上层收集斗上设有与所述滤后粉料下落通道对应的下料口，所述下料口上设有在上层收集斗内的滤后粉料重量达到设定值时打开所述下料口的重力卸料阀。

6.根据权利要求5所述的除尘仓，其特征在于：上层除尘结构还包括用于隔离粉料仓第二除尘器和骨料斗除尘器的上层隔板，所述骨料斗除尘器的下方设有与所述上层隔板密封相连并用于收集经骨料斗除尘器除尘后的滤后粉料的骨料斗收集斗，骨料斗收集斗上设有当滤后粉料的重量达到设定值时开启以将滤后粉料落至所述上层收集斗内的重力卸料阀。

7.根据权利要求4或5或6所述的除尘仓，其特征在于：下层除尘结构包括用于分隔主机除尘器和粉料秤除尘器的下层隔板，主机除尘器的下方设有主机收集斗，粉料秤除尘器的下方设有粉料秤收集斗，主机收集斗和粉料秤收集斗上均设有当滤后粉料的重量达到设定值时开启以将滤后粉料落至所述滤后粉料收集腔内的重力卸料阀。

8.根据权利要求3或4或5或6所述的除尘仓，其特征在于：粉料仓第二除尘器、骨料斗除尘器、主机除尘器和粉料秤除尘器中的至少一个设有反吹清灰结构。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的除尘仓，其特征在于：所述仓体上还设有连通粉料仓第二除尘器和粉料仓的泄压通道，所述泄压通道内设有当粉料仓的压力达到设定值时开启以将粉料仓内的粉尘喷至粉料仓第二除尘器处的泄压阀。

10.一种混凝土搅拌楼，包括粉料仓、搅拌主机、粉料秤和骨料斗，其特征在于：混凝土搅拌楼还包括除尘仓，所述除尘仓为权利要求1-9中任意一项所述的除尘仓。