CN208825969U - 一种组装机拍板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装机拍板机构，包括电机(1)和拍板(11)，所述电机(1)通过转轴连接一对T型转向器(2)，T型转向器(2)之间固定有连接板(3)，连接板(3)下方垂直连接支撑柱(5)，支撑柱(5)位于两根滚珠丝杆(4)内侧，支撑柱(5)下部分别设置有连接角铁(7)，连接角铁(7)下端内侧分别通过转轴(10)连接底座(8)，底座(8)下端连接拍板(11)，底座(8)上方两侧分别通过气缸(9)与横梁(6)连接。所述支撑柱(5)前侧面上还分别设有直线导轨(16)，直线导轨(16)上滑动连接滑块(17)，所述滑块(17)与连接角铁(7)后侧固定。该排版机构操作简单，结构简洁，大大提高了操作精准度和设备的安全性能。

Description

一种组装机拍板机构

技术领域

本实用新型涉及组装机拍板机构，具体涉及一种组装机拍板机构。

背景技术

芯体组装机是生产冷凝器(汽车和HVAC行业)，散热器，暖风机，蒸发器和中冷器等热交换产品的设备，组装机在芯体组装合模过程中需要拍板压紧芯体，当芯体在压紧时合模，芯体表面更加平整，而且不会出现芯体变形的情况。

现有的组装机拍板机构整体结构比较笨重，压紧位置精度较低，安装误差较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组装机拍板机构，操作简单，结构简洁，大大提高了操作精准度和设备的安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组装机拍板机构，包括电机和拍板，所述电机通过转轴连接T型转向器，所述T型转向器一侧固定设置连接板，所述连接板另一端也固定设置一个T型转向器，两个T型转向器之间通过连接杆连接。

连接板下方垂直连接支撑柱，所述支撑柱位于两根滚珠丝杆内侧，支撑柱下部分别设置有连接角铁，所述连接角铁之间通过横梁固定连接，连接角铁下端内侧分别通过转轴连接底座，底座下端连接拍板，底座上方两侧分别通过气缸与横梁连接。

T型转向器下方分别垂直连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆下端分别贯穿连接角铁后侧凸出块上的通孔，且底端用螺母封闭。所述支撑柱前侧面上还分别设有直线导轨，直线导轨上滑动连接滑块，所述滑块与连接角铁后侧固定。

进一步地，所述连接角铁前侧分别设置固定块，所述固定块固定连接同步带，所述同步带向上分别绕过两个定滑轮与配重块固定连接，所述定滑轮分别设置在支撑柱的顶端。配重块通过带动定滑轮带动拍板机构运动，进一步减轻了电机的负载。

进一步地，所述支撑柱为中空结构，所述配重块位于支撑柱内部。这种设置不占用空间，也提高了操作的安全性。

进一步地，所述底座和拍板的连接处设置有减震缓冲装置。

进一步地，所述支撑柱底部内侧面设置有限位板。

进一步地，所述连接角铁转角处均设有加强筋板。

进一步地，所述拍板由铝型材复合材料制成。

现有技术的有益效果：

(1)拍板基体采用铝型材复合材料有效的减轻的拍板的重量，由铝型材拼接的拍板基体精度要比铸铁焊接件高很多，而且在支撑柱里面安装基体的配重块，降低了电机的负载同时也减小了拍板坠落的风险。

(2)拍板的传动方式由电机和滚珠丝杆，可以保证基体两侧运动时的同步性，精准定位拍板位置，使由拍板问题造成的次品率风险大大降低，安全性也大大提高。

(3)支撑柱的自由端由连接板连接，保证两侧支撑柱的平行度，保障拍板的运动顺畅，提高滑块的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述，其中：

图1为本实用新型组装机拍板机构的结构示意图。

图2为本实用新型拍板连接结构图。

图3为本实用新型动力输送结构图。

图中：1-电机 2-T型转向器 3-连接板 4-滚珠丝杆 5-支撑柱 6-横梁 7-连接角铁 8-底座 9-气缸 10-转轴 11-拍板 12-配重块 13-同步带 14-定滑轮 15-连接杆 16-直线导轨 17-滑块

具体实施方式

下面结合实施例附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

由图1-3所示，本实用新型提供的组装机拍板机构，包括电机1和拍板11，电机1通过转轴连接T型转向器2，T型转向器2一侧固定设置连接板3，连接板3另一端也固定设置一个T型转向器2，两个T型转向器2之间通过连接杆15连接，确保两个T型转向器2之间的同步性。

连接板3下方垂直连接支撑柱5，支撑柱5位于两根滚珠丝杆4内侧，支撑柱5底部设置有限位板，限位板上方分别设置有连接角铁7，连接角铁7转角处均设有加强筋板，连接角铁7之间通过横梁6固定连接，连接角铁7下端内侧分别通过转轴10连接底座8，底座8下端连接拍板11，拍板11由铝型材复合材料制成，有效减轻了拍板11的重量，提高了拍板11的制造精度。同时，底座8和拍板11的连接处设置有减震缓冲装置，底座8上方两侧分别通过气缸9与横梁6连接。

T型转向器2下方分别垂直连接滚珠丝杆4，滚珠丝杆4下端分别贯穿连接角铁7后侧凸出块上的通孔，且底端用螺母封闭。支撑柱5前侧面上还分别设有直线导轨16，直线导轨16上滑动连接滑块17，滑块17与连接角铁7后侧固定，导轨的设置，确保了拍板11可以沿滑轨方向垂直下落。

连接角铁7前侧分别设置固定块，固定块固定连接同步带13，同步带13向上分别绕过两个定滑轮14与配重块12固定连接，定滑轮14分别设置在支撑柱5的顶端。支撑柱5为中空结构，配重块12位于支撑柱5内部，节省空间，简化设备，同时还可保证操作人员安全。

上述实施方式的组装机拍板机构在实际使用时，电机1通过转轴带动两个T型转向器2转动，从而带动T型转向器2下方的滚珠丝杠4转动，继而带动连接板7和底座8沿滑轨顺着支撑柱5运动，实现拍板11的拍压动作，电机1正反转交替实现拍板11上下往复运动。同时，底座8和拍板11在气缸9的伸缩作用下，围绕转轴10转动，实现拍板11的抬头和低头动作。

最后应说明的是：上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型的一个具体的实施例，不是全部的实施例。上述实施例是说明性的，不是限制性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。但是本实用新型并不限于上述实施方式，可以在合理范围内随意变化。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出其他种种变化。

Claims (7)

1.一种组装机拍板机构，包括电机(1)和拍板(11)，其特征在于，所述电机(1)通过转轴连接T型转向器(2)，所述T型转向器(2)一侧固定连接连接板(3)，所述连接板(3)另一端也固定设置一个T型转向器(2)，两个T型转向器(2)之间通过连接杆(15)连接；

连接板(3)下方垂直连接支撑柱(5)，所述支撑柱(5)位于两根滚珠丝杆(4)内侧，支撑柱(5)下部分别设置有连接角铁(7)，所述连接角铁(7)之间通过横梁(6)固定连接，连接角铁(7)下端内侧分别通过转轴(10)连接底座(8)，底座(8)下端连接拍板(11)，底座(8)上方两侧分别通过气缸(9)与横梁(6)连接；

T型转向器(2)下方分别垂直连接滚珠丝杆(4)，所述滚珠丝杆(4)下端分别贯穿连接角铁(7)后侧凸出块上的通孔，且底端用螺母封闭；所述支撑柱(5)前侧面上还分别设有直线导轨(16)，直线导轨(16)上滑动连接滑块(17)，所述滑块(17)与连接角铁(7)后侧固定。

2.按照权利要求1所述的组装机拍板机构，其特征在于，所述连接角铁(7)前侧分别设置固定块，所述固定块固定连接同步带(13)，所述同步带(13)向上分别绕过两个定滑轮(14)与配重块(12)固定连接，所述定滑轮(14)分别设置在支撑柱(5)的顶端。

3.按照权利要求2所述的组装机拍板机构，其特征在于，所述支撑柱(5)为中空结构，所述配重块(12)位于支撑柱(5)内部。

4.按照权利要求1至3任一项所述的组装机拍板机构，其特征在于，所述底座(8)和拍板(11)的连接处设置有减震缓冲装置。

5.按照权利要求4所述的组装机拍板机构，其特征在于，所述支撑柱(5)底部内侧面设置有限位板。

6.按照权利要求1或5任一项所述的组装机拍板机构，其特征在于，所述连接角铁(7)转角处均设有加强筋板。

7.按照权利要求1所述的组装机拍板机构，其特征在于，所述拍板(11)由铝型材复合材料制成。