CN208825856U - 一种串焊机电池片归正平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串焊机电池片归正平台，在串焊机上固定安装有两挡块，归正平台包括归正平台本体，归正平台本体包括第一段、第二段以及连接第一段和第二段的连接段，第一段、第二段和连接段之间围合形成U形开口；两挡块中的一个挡块位于连接段的内侧，另一个挡块穿过第一段；归正平台还包括弹片和弹片固定块；弹片固定块固定安装于第二段的下面，弹片固定块的上面开设有夹缝，第二段对应夹缝的位置开设有弹片穿出孔，弹片穿过弹片穿出孔，并插装于夹缝中，弹片的上端高出归正平台的上面，弹片与弹片穿出孔的侧壁之间留有间距，弹片与穿过第一段的挡块相对。本实用新型能避免造成电池片边缘隐裂破损。

Description

一种串焊机电池片归正平台

技术领域

本实用新型涉及一种串焊机电池片归正平台。

背景技术

太阳能电池组件主要包括盖板、电池串、封装材料和背板等，其中电池串由多个电池片通过串焊机焊接得到。在实际焊接过程中，需要各电池片能够位置对准，这就需要在进行焊接之前对各电池片进行校准、归正，确保进入焊接区的各电池片的位置能够对齐，为此，串焊机中通常设置有电池片归正平台对电池片进行归正。

以ATW(奥特维)串焊机为例，其归正平台与ATW串焊机上的气缸连接，通过气缸带动归正平台在水平面上呈45°角运动。如图5所示的归正平台与挡块配合安装的示意图，归正平台本体1上开有方形孔102和开口向右的U形开口101，方形孔102位于U形开口101的后侧，在ATW串焊机上固定安装有第一挡块6和第二挡块7，第一挡块6位于归正平台的左侧，并位于U形开口101的底部，第一挡块6向上穿出，第二挡块7从方形孔102中向上穿出，位于归正平台本体1的后侧。第一挡块6和第二挡块7与归正平台本体1之间留有间距，相互不干涉。在归正平台本体1的前侧设有归正块8，归正块8直接固定于归正平台本体1上，随归正平台本体1一起运动。归正平台本体1的右侧为电池片出口。在ATW串焊机运行过程中，电池片由机械臂置于归正平台本体1的上面，归正平台本体1由气缸带动向左后方运动，归正平台本体1通过其上表面的摩擦力和归正块8的推力使得电池片左边和后边分别贴靠于第一挡块6和第二挡块7上，从而实现了电池片的归正，归正后，归正平台本体1复位，电池片从右侧的电池片出口送出。

然而现有的归正平台上的归正块8与电池片的接触为刚性接触，在归正过程中，容易造成电池片边缘隐裂破损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种串焊机电池片归正平台，其能避免造成电池片边缘隐裂破损。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种串焊机电池片归正平台，在串焊机上固定安装有两挡块，归正平台包括归正平台本体，归正平台本体包括第一段、第二段以及连接第一段和第二段的连接段，第一段、第二段和连接段之间围合形成U形开口；两挡块中的一个挡块位于连接段的内侧，另一个挡块穿过第一段；

归正平台还包括弹片和弹片固定块；弹片固定块固定安装于第二段的下面，弹片固定块的上面开设有夹缝，第二段对应夹缝的位置开设有弹片穿出孔，弹片穿过弹片穿出孔，并插装于夹缝中，弹片的上端高出归正平台的上面，弹片与弹片穿出孔的侧壁之间留有间距，弹片与穿过第一段的挡块相对。

进一步的，归正平台设置有两块弹片固定块和两片弹片，第二段对应开设有两个弹片穿出孔。

进一步的，第二段上对应弹片固定块设有腰孔，腰孔中穿有固定螺栓，固定螺栓与弹片固定块螺接。

进一步的，弹片与弹片固定块之间还通过锁定螺栓连接。

进一步的，弹片的材质为TPT材质。

进一步的，夹缝的宽度为0.5～1mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型归正平台上设置弹片，使用时通过弹片推动电池片，能很好的避免造成电池片边缘隐裂破损，提高了产品的质量。

2、弹片为插装于夹缝中，方便了弹片的拆卸更换。

3、设置两片弹片能更好的推动电池片。

4、用于固定弹片固定块的固定螺栓为穿于腰孔中，使得弹片固定块的位置可调节。

本实用新型提供的电池片归正平可用于ATW串焊机，也可根据实际情况应用于其他型号的串焊机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型与挡块配合安装的示意图；

图2为本实用新型的弹片固定块与弹片的装配示意图；

图3为本实用新型的归正平台本体的结构示意图；

图4为本实用新型的弹片固定块的结构示意图；

图5为现有的归正平台与挡块配合安装的示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-归正平台本体；101-U形开口；102-方形孔；103-弹片穿出孔；104-腰孔；105-第一段；106-连接段；107-第二段；2-弹片固定块；201-夹缝；3-弹片；4-固定螺栓；5-锁定螺栓；6-第一挡块；7-第二挡块；8-归正块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

为了便于描述，本实用新型中出现的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位用词以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的限定。

如图1至图4所示的一种串焊机电池片归正平台，归正平台包括归正平台本体1，归正平台本体1的材质可以为PP(聚丙烯，Polypropylene)材质。

如图3所示，归正平台本体包括第一段105、第二段107以及连接第一段和第二段的连接段106，第一段105、第二段107和连接段106之间围合形成U形开口101。

在串焊机上直接固定安装有两挡块，两挡块为第一挡块6和第二挡块7，第一挡块6位于连接段106的内侧(即连接段106朝向U形开口101的一侧，图1中连接段101的右侧)，第二挡块7穿过第一段105挡块与归正平台本体1之间隔有间距，相互不干涉。

归正平台还包括弹片3和弹片固定块2，弹片固定块2固定安装于第二段107的下面，弹片固定块2的上面开设有夹缝201，夹缝201的宽度较小，与弹片3的厚度相应，第二段107对应夹缝201的位置开设有弹片穿出孔103，弹片穿出孔103为方形孔，弹片3穿过弹片穿出孔103，并插装于夹缝201中，弹片3的上端高出归正平台1的上面一定高度，弹片3与弹片穿出孔103的侧壁之间留有间距，该间距能保证弹片3的弹性，弹片3与与穿过第一段105的挡块(即第二挡块7)相对。

在运行过程中，由气缸带动本归正平台本体1向左后方运动，归正平台本体1通过弹片3与电池片的前边接触，实现将电池片推向挡块，在推动电池片的过程中，弹片3与电池片柔性接触，弹片3可起到缓冲作用，从而避免造成电池片边缘隐裂破损。

在归正平台上可设置一块弹片固定块2和一片弹片3，也可以设置多于一块弹片固定块2和多于一片弹片3。本实施例的归正平台本体1的第二段107设置有两块弹片固定块2和两片弹片3，第二段107上也就对应开设有两个弹片穿出孔103，两片弹片3位于同一平面，两片弹片3所在的平面与第一挡块6的右侧面垂直。

本实施例的弹片固定块2为可前后调节的安装于第二段107的下面，具体的安装结构为：在第二段107上对应弹片固定块设有腰孔104，腰孔104中穿有固定螺栓4，固定螺栓4与弹片固定块2螺接，从而将弹片固定块2固定于归正平台1的下面，且弹片固定块2可前后调节，从而可前后调节弹片3。

弹片3的下端插入夹缝201后，还通过锁定螺栓5与弹片固定块2连接，将弹片3更牢固的固定于弹片固定块2上。本实施例的弹片3的材质可以为TPT材质，即聚氟乙烯复合材料，结构为PVF/PET/PVF复合结构，不易变形且有弹性，夹缝的宽度可以为0.5～1mm，本实施例的夹缝的宽度为1mm。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种串焊机电池片归正平台，在串焊机上固定安装有两挡块，所述归正平台包括归正平台本体，所述归正平台本体包括第一段、第二段以及连接第一段和第二段的连接段，所述第一段、所述第二段和所述连接段之间围合形成U形开口；两挡块中的一个挡块位于所述连接段的内侧，另一个挡块穿过所述第一段；

其特征在于，所述归正平台还包括弹片和弹片固定块；所述弹片固定块固定安装于所述第二段的下面，所述弹片固定块的上面开设有夹缝，所述第二段对应所述夹缝的位置开设有弹片穿出孔，所述弹片穿过所述弹片穿出孔，并插装于所述夹缝中，所述弹片的上端高出所述归正平台的上面，所述弹片与所述弹片穿出孔的侧壁之间留有间距，所述弹片与穿过所述第一段的挡块相对。

2.根据权利要求1所述的串焊机电池片归正平台，其特征在于，所述归正平台设置有两块所述弹片固定块和两片所述弹片，所述第二段对应开设有两个弹片穿出孔。

3.根据权利要求1所述的串焊机电池片归正平台，其特征在于，所述第二段上对应所述弹片固定块设有腰孔，所述腰孔中穿有固定螺栓，所述固定螺栓与所述弹片固定块螺接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的串焊机电池片归正平台，其特征在于，所述弹片与所述弹片固定块之间还通过锁定螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的串焊机电池片归正平台，其特征在于，所述弹片的材质为TPT材质。

6.根据权利要求1所述的串焊机电池片归正平台，其特征在于，所述夹缝的宽度为0.5～1mm。