CN208825840U - 一种安全型激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型激光切割机，包括工作平台，所述工作平台的下侧安装有支腿，所述工作平台的上侧设置有清理机构，所述清理机构包括刮板、第一导轨、第一拉手、收集孔和弹簧，所述第一导轨的外侧设置有移动横梁，所述移动横梁的外侧安装有移动台，所述移动台的一侧设置有发射壳体；激光头外侧设置有防护罩，防护罩上侧设置有螺杆，螺杆外侧设置有固定块，通过设置防护罩避免激光发生偏转时对使用者造成伤害，螺杆与固定块通过螺纹部进行转动连接，便于调节防护罩的高度，进而可以更好的防止激光发生偏转时对人体的伤害，工作平台下侧设置有收集盒，通过设置收集盒可以收集刮板在清理工作平台时通过收集孔掉落下来的灰尘及废屑。

Description

一种安全型激光切割机

技术领域

本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及一种安全型激光切割机。

背景技术

激光切割机利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，激光切割已经逐渐取代传统的金属切割工艺设备，现有的激光切割机的工作平台极易有灰尘及废屑的堆积，但是大部分的激光切割机不装备清理装置，需要人工去一点点的清理，非常不方便，也浪费了时间，另外一小部分虽然装备了清理机构，但是一次清理的废屑比较少的情况下，如果每次清理完之后都要把废屑扫入垃圾桶内侧，就比较麻烦，浪费了人工，另外激光机的防护装置大部分为固定的，不能调节高度，造成了使用的不便，为此我们提出一种安全型激光切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型激光切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割机的工作平台极易有灰尘及废屑的堆积，但是大部分的激光切割机不装备清理装置，需要人工去一点点的清理，非常不方便，也浪费了时间，另外一小部分虽然装备了清理机构，但是一次清理的废屑比较少的情况下，如果每次清理完之后都要把废屑扫入垃圾桶内侧，就比较麻烦，浪费了人工，另外激光机的防护装置大部分为固定的，不能调节高度，造成了使用的不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型激光切割机，包括工作平台，所述工作平台的下侧安装有支腿，所述工作平台的上侧设置有清理机构，所述清理机构包括刮板、第一导轨、第一拉手、收集孔和弹簧，所述第一导轨的外侧设置有移动横梁，所述移动横梁的外侧安装有移动台，所述移动台的一侧设置有发射壳体，所述移动台与发射壳体通过焊接进行固定连接，所述发射壳体的下侧设置有激光头，所述发射壳体的外侧设置有防护机构，所述工作平台的下侧设置有收集机构。

优选的，所述防护机构包括螺杆、防护罩、转动环、固定块和锁紧螺母，所述固定块与移动台通过焊接进行固定连接，所述固定块与螺杆通过螺纹部进行转动连接，所述固定块的上侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与螺杆通过螺纹部进行活动连接，所述螺杆下端的外侧设置有防护罩，所述螺杆与防护罩通过转动环进行转动连接。

优选的，所述收集机构包括第二导轨、第二拉手、收集盒、限位杆、第二限位块和调节环，所述第二导轨与工作平台通过焊接进行固定连接，所述第二导轨的内侧设置有第二导槽，所述收集盒与第二导轨通过第二导槽进行滑动连接，所述收集孔贯穿工作平台并且与收集盒的内部连通，所述第二拉手通过焊接固定于收集盒的一侧，所述第二限位块内侧设置有通孔，所述限位杆与第二限位块通过通孔进行滑动连接，所述调节环与限位杆为一体式结构。

优选的，所述工作平台与第一导轨通过焊机进行固定连接，所述第一导轨的内侧设置有第一导槽，所述刮板与第一导轨通过第一导槽进行滑动连接。

优选的，所述第一导轨的一端设置有挡板，所述刮板与挡板通过弹簧进行弹性连接，所述刮板与第一拉手通过焊接进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)工作平台上侧设置有刮板机第一导轨，通过刮板机第一导轨，便于把刮板从工作平台的一端拉到另一端，进而对工作平台进行清理，避免工作平台在工作的过程中，灰尘及废屑在工作平台表面堆积，造成工作的不便及引发事故，保障了生产的正常进行，降低了事故发生的概率。

(2)激光头外侧设置有防护罩，防护罩上侧设置有螺杆，螺杆外侧设置有固定块，通过设置防护罩避免激光发生偏转时对使用者造成伤害，螺杆与固定块通过螺纹部进行转动连接，便于调节防护罩的高度，进而可以更好的防止激光发生偏转时对人体的伤害，保障了使用者的健康，增大了装置的安全性。

(3)工作平台下侧设置有收集盒，通过设置收集盒可以收集刮板在清理工作平台时通过收集孔掉落下来的灰尘及废屑，在收集盒收集满的时候在一次性的倒入垃圾桶内侧，避免在清理工作平台时，因灰尘及废屑比较少的情况下，仍需要每次归入到垃圾桶内侧的不便，降低了清理的难度，提高了工作效率。

(4)收集盒一侧设置有第二限位块，第二限位块内侧设置有限位杆，第二限位块内侧设置有通孔，限位杆与第二限位块通过通孔进行滑动连接，通过限位杆及第二限位块便于限制第二导轨与收集盒之间的滑动，避免在把收集盒推入第二导轨的一端后，收集盒与第一导轨产生滑动滑出第一导轨，导致不能收集灰尘及废屑，提高了装置的稳定性，降低了收集盒的开合难度，增大了装置的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1的B处局部放大构示意图；

图5为本实用新型的转动杆结构示意图；

图中：1、移动横梁；2、刮板；3、第二导轨；4、第二拉手；5、收集盒；6、支腿；7、工作平台；8、第一导轨；9、第一限位块；10、限位杆；11、螺杆；12、第一拉手；13、转动杆；14、移动台；15、收集孔；16、弹簧；17、防护罩；18、发射壳体；19、激光头；20、转动环；21、固定块；22、锁紧螺母；23、第二限位块；24、调节环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型激光切割机，包括工作平台7，工作平台7的下侧安装有支腿6，工作平台7的上侧设置有清理机构，清理机构包括刮板2、第一导轨8、第一拉手12、收集孔15和弹簧16，通过设置清理机构，便于对工作平台7的表面进行清理，第一导轨8的外侧设置有移动横梁1，移动横梁1的外侧安装有移动台14，移动台14的一侧设置有发射壳体18，移动台14与发射壳体18通过焊接进行固定连接，发射壳体18的下侧设置有激光头19，发射壳体18的外侧设置有防护机构，通过设置防护机构，避免激光头19在切割时因意外原因导致激光偏转对人体造成伤害，工作平台7的下侧设置有收集机构，通过设置收集机构，避免每次清理工作平台7的表面后就需要打扫地面，可把清理下来的灰尘及废屑放入收集机构，当收集机构储存满了之后再一次性把灰尘及废屑清理掉。

本实施例中，优选的，防护机构包括螺杆11、防护罩17、转动环20、固定块21和锁紧螺母22，固定块21与移动台14通过焊接进行固定连接，固定块21与螺杆11通过螺纹部进行转动连接，通过焊接及螺纹部便于通过固定块21与螺杆11的螺纹部带动防护罩17的向上或者向下运动，固定块21的上侧设置有锁紧螺母22，锁紧螺母22与螺杆11通过螺纹部进行活动连接，通过设置锁紧螺母22便于锁紧螺杆11与固定块21的转动，避免不需要转动时，装置发生转动，导致防护罩17的意外下降，螺杆11下端的外侧设置有防护罩17，螺杆11与防护罩17通过转动环20进行转动连接。

本实施例中，优选的，收集机构包括第二导轨3、第二拉手4、收集盒5、限位杆10、第二限位块23和调节环24，第二导轨3与工作平台7通过焊接进行固定连接，第二导轨3的内侧设置有第二导槽，收集盒5与第二导轨3通过第二导槽进行滑动连接，便于通过第二导轨3便捷的拉出收集盒5，收集孔15贯穿工作平台7并且与收集盒5的内部连通，通过收集孔15便于工作平台7上侧的灰尘及废屑受重力影响落入收集盒5的内侧，第二拉手4通过焊接固定于收集盒5的一侧，第二限位块23内侧设置有通孔，限位杆10与第二限位块23通过通孔进行滑动连接，通过限位杆10与第二限位块23，便于限制收集盒5与第二导轨3之间的滑动，可以在不需要时便捷的把第二导轨3与收集盒5固定，调节环24与限位杆10为一体式结构，调节环24两侧设置有第二限位块23，通过设置调节环24与第二限位块23可以限制限位杆10向一侧拉动的距离过大。

本实施例中，优选的，工作平台7与第一导轨8通过焊机进行固定连接，第一导轨8的内侧设置有第一导槽，刮板2与第一导轨8通过第一导槽进行滑动连接，通过设置第一导轨8可以使刮板2更方便的向工作平台7的一端运动，以便于更好的清理工作平台7的上侧。

本实施例中，优选的，第一导轨8的一端设置有挡板，刮板2与挡板通过弹簧16进行弹性连接，刮板2与第一拉手12通过焊接进行固定连接，通过弹性连接，便于在清理工作平台7的上侧之后，刮板2能便捷的恢复到起始位置，以便于很好的进行下一次清理。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型激光切割机，包括工作平台7，工作平台7的下侧安装有支腿6，工作平台7的上侧设置有清理机构，清理机构包括刮板2、第一导轨8、第一拉手12、收集孔15和弹簧16，通过设置清理机构，便于对工作平台7的表面进行清理，第一导轨8的外侧设置有移动横梁1，移动横梁1的外侧安装有移动台14，移动台14的一侧设置有发射壳体18，移动台14与发射壳体18通过焊接进行固定连接，发射壳体18的下侧设置有激光头19，发射壳体18的外侧设置有防护机构，通过设置防护机构，避免激光头19在切割时因意外原因导致激光偏转对人体造成伤害，工作平台7的下侧设置有收集机构，通过设置收集机构，避免每次清理工作平台7的表面后就需要打扫地面，可把清理下来的灰尘及废屑放入收集机构，当收集机构储存满了之后再一次性把灰尘及废屑清理掉。

本实施例中，优选的，防护机构包括螺杆11、防护罩17、转动环20、固定块21和锁紧螺母22，固定块21与移动台14通过焊接进行固定连接，固定块21与螺杆11通过螺纹部进行转动连接，通过焊接及螺纹部便于通过固定块21与螺杆11的螺纹部带动防护罩17的向上或者向下运动，固定块21的上侧设置有锁紧螺母22，锁紧螺母22与螺杆11通过螺纹部进行活动连接，通过设置锁紧螺母22便于锁紧螺杆11与固定块21的转动，避免不需要转动时，装置发生转动，导致防护罩17的意外下降，螺杆11下端的外侧设置有防护罩17，螺杆11与防护罩17通过转动环20进行转动连接。

本实施例中，优选的，收集机构包括第二导轨3、第二拉手4、收集盒5、第一限位块9和转动杆13，第二导轨3与工作平台7通过焊接进行固定连接，第二导轨3的内侧设置有第二导槽，收集盒5与第二导轨3通过第二导槽进行滑动连接，便于通过第二导轨3便捷的拉出收集盒5，收集孔15贯穿工作平台7并且与收集盒5的内部连通，通过收集孔15便于使工作平台7上侧的灰尘及废屑受重力影响落入收集盒5的内侧，第二拉手4通过焊接固定于收集盒5的一侧，设置第二拉手4可以很方便的拉动收集盒5，第一限位块9的上侧设置有限位槽，通过设置限位槽便于放置转动杆13，收集盒5的一侧设置有转动轴，转动杆13与收集盒5通过转动轴进行转动连接，通过转动杆13的转动可以便捷的限制收集盒5与转动杆13之间的滑动，第二导轨3与收集盒5通过转动杆13及限位槽进行固定连接。

本实施例中，优选的，工作平台7与第一导轨8通过焊机进行固定连接，第一导轨8的内侧设置有第一导槽，刮板2与第一导轨8通过第一导槽进行滑动连接，通过设置第一导轨8可以使刮板2更方便的向工作平台7的一端运动，以便于更好的清理工作平台7的上侧。

本实施例中，优选的，第一导轨8的一端设置有挡板，刮板2与挡板通过弹簧16进行弹性连接，刮板2与第一拉手12通过焊接进行固定连接，通过弹性连接，便于在清理工作平台7的上侧之后，刮板2能便捷的恢复到起始位置，以便于很好的进行下一次清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

实施例1：向一侧拉动第一拉手12，第一拉手12运动带动刮板2向一侧运动，刮板2运动的同时可对工作平台7上侧进行清理，拉动到第一导轨8的一端后，工作平台7表面的灰尘及废屑通过收集孔15，进入收集盒5的内侧，松开第一拉手12，在弹簧16形变力作用下回到起始位置，限位杆10设置有两个，两个限位杆10分别放置于收集盒5一侧的两端，分别将两个限位杆10向第二拉手4的一侧拉动，限位杆10通过通孔与第二限位块23产生滑动，这时向外侧拉动第二拉手4，第二导轨3与收集盒5通过第二导槽进行滑动，这时可对收集盒5内侧的灰尘及废屑进行清理，如果想把防护罩17的位置调高，可向一侧旋动螺杆11，螺杆11与固定块21通过螺纹部进行转动，旋送螺杆11向上运动，螺杆11向上运动的同时通过转动环20带动防护罩17向上运动，这时停止转动螺杆11，向一侧旋动锁紧螺母22，旋送锁紧螺母22向下侧运动，使锁紧螺母22与固定块21接触，这时螺杆11与固定块21通过锁紧螺母22进行固定连接，防护罩17的位置也随之被固定下来，同理可把防护罩17的位置调低；

实施例2：限位杆10、第二限位块23和调节环24替换为第一限位块9和转动杆13，向一侧拉动第一拉手12，第一拉手12运动带动刮板2向一侧运动，刮板2运动的同时可对工作平台7上侧进行清理，拉动到第一导轨8的一端后，工作平台7表面的灰尘及废屑通过收集孔15，进入收集盒5的内侧，松开第一拉手12，在弹簧16形变力作用下回到起始位置，转动杆13设置有两个，两个转动杆13分别安装于收集盒5一侧的两端，分别将两个转动杆13向第二拉手4的一侧转动，转动杆13通过转轴与收集盒5产生转动，这时向外侧拉动第二拉手4，第二导轨3与收集盒5通过第二导槽进行滑动，这时可对收集盒5内侧的灰尘及废屑进行清理，如果想要把防护罩17的位置调高，可向一侧旋动螺杆11，螺杆11与固定块21通过螺纹部进行转动，旋送螺杆11向上运动，螺杆11向上运动的同时通过转动环20带动防护罩17向上运动，这时停止转动螺杆11，向一侧旋动锁紧螺母22，旋送锁紧螺母22向下侧运动，使锁紧螺母22与固定块21接触，这时螺杆11与固定块21通过锁紧螺母22进行固定连接，防护罩17的位置也随之被固定下来，同理可把防护罩17的位置调低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安全型激光切割机，包括工作平台(7)，其特征在于：所述工作平台(7)的下侧安装有支腿(6)，所述工作平台(7)的上侧设置有清理机构，所述清理机构包括刮板(2)、第一导轨(8)、第一拉手(12)、收集孔(15)和弹簧(16)，所述第一导轨(8)的外侧设置有移动横梁(1)，所述移动横梁(1)的外侧安装有移动台(14)，所述移动台(14)的一侧设置有发射壳体(18)，所述移动台(14)与发射壳体(18)通过焊接进行固定连接，所述发射壳体(18)的下侧设置有激光头(19)，所述发射壳体(18)的外侧设置有防护机构，所述工作平台(7)的下侧设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种安全型激光切割机，其特征在于：所述防护机构包括螺杆(11)、防护罩(17)、转动环(20)、固定块(21)和锁紧螺母(22)，所述固定块(21)与移动台(14)通过焊接进行固定连接，所述固定块(21)与螺杆(11)通过螺纹部进行转动连接，所述固定块(21)的上侧设置有锁紧螺母(22)，所述锁紧螺母(22)与螺杆(11)通过螺纹部进行活动连接，所述螺杆(11)下端的外侧设置有防护罩(17)，所述螺杆(11)与防护罩(17)通过转动环(20)进行转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全型激光切割机，其特征在于：所述收集机构包括第二导轨(3)、第二拉手(4)、收集盒(5)、限位杆(10)、第二限位块(23)和调节环(24)，所述第二导轨(3)与工作平台(7)通过焊接进行固定连接，所述第二导轨(3)的内侧设置有第二导槽，所述收集盒(5)与第二导轨(3)通过第二导槽进行滑动连接，所述收集孔(15)贯穿工作平台(7)并且与收集盒(5)的内部连通，所述第二拉手(4)通过焊接固定于收集盒(5)的一侧，所述第二限位块(23)内侧设置有通孔，所述限位杆(10)与第二限位块(23)通过通孔进行滑动连接，所述调节环(24)与限位杆(10)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种安全型激光切割机，其特征在于：所述工作平台(7)与第一导轨(8)通过焊机进行固定连接，所述第一导轨(8)的内侧设置有第一导槽，所述刮板(2)与第一导轨(8)通过第一导槽进行滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全型激光切割机，其特征在于：所述第一导轨(8)的一端设置有挡板，所述刮板(2)与挡板通过弹簧(16)进行弹性连接，所述刮板(2)与第一拉手(12)通过焊接进行固定连接。