CN208825056U - 一种用于平板的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于平板的自动清洗装置，包括固定在机架上的工作台，所述工作台上设有单向清洗机构和工件固定转移机构，所述工件固定转移机构包括工件固定台，工件固定台的下底面的两端各成型有一个导向槽，导向槽插套在前后方向设置的导向滑轨上，导向滑轨固定在工作台上，所述工件固定台的左侧壁上固定有多个线性均布的第一凸块，工件固定台的右侧壁上固定有多个线性均布的第二凸块，第一凸块和第二凸块错开设置；本实用新型可以对平板电脑进行自动清洗，提高了清洗效率和清洗质量。

Description

一种用于平板的自动清洗装置

技术领域：

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，具体涉及一种用于平板的自动清洗装置。

背景技术：

平板电脑是我们日常生活中常见的生活用品。所述平板电脑在出厂前或使用过程中需要用专门的清洗液进行清洗。然而，现有技术采用手工方式进行清洗的效率较低，尤其在清洗批量平板电脑时。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于平板的自动清洗装置，它可以对平板电脑进行自动清洗，提高了清洗效率和清洗质量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种用于平板的自动清洗装置，包括固定在机架上的工作台，所述工作台上设有单向清洗机构和工件固定转移机构，所述工件固定转移机构包括工件固定台，工件固定台的下底面的两端各成型有一个导向槽，导向槽插套在前后方向设置的导向滑轨上，导向滑轨固定在工作台上，所述工件固定台的左侧壁上固定有多个线性均布的第一凸块，工件固定台的右侧壁上固定有多个线性均布的第二凸块，第一凸块和第二凸块错开设置，所述工件固定台的后端固定有两根第三弹簧，每根第三弹簧插套在对应的一个弹簧引导杆上，弹簧引导杆的尾端通过弹簧固定块固定在工作台的下底面上，第三弹簧的另一端固在弹簧固定块上，所述工作台上套接有U型架，U型架的左臂穿过工作台的伸出端压靠在其中一个第一凸块上，U型架的右臂穿过工作台的伸出端插套在其中两个第二凸块之间，右臂上成型有矩形豁口，U型架的横臂的中部与第一气缸的活塞杆固定连接，第一气缸与固定在工作台上的第三气缸的活塞杆固定连接，所述工件固定台上固定有推块，推块的正后方设有第二气缸，第二气缸固定在工作台上；所述单向清洗机构包括通过支架固定在工作台上的基架，所述基架成型有前后贯穿的矩形槽，矩形槽的下底面上成型有矩形孔，所述矩形槽的中部设有两块横向设置的平板，两块平板前后对称固定在矩形孔的两侧；所述平板和矩形槽的上侧壁之间设有移动板，移动板设有驱使其左右移动的驱动机构，移动板的中部固定有向下凸起的连接杆，连接杆依次穿过两块平板形成的中间通道、矩形孔的下伸出端固定连接有清洗盘刷，所述清洗盘刷正对工件固定台；所述矩形槽的左端上侧壁上成型有第一矩形导向孔，第一矩形导向孔内套接有呈矩形状的下压块，下压块的右下端成型有左低右高的第一斜面，第一斜面压靠在平板的上底面的左端，所述下压块上成型有两个上侧的开口的弹簧孔，弹簧孔内套接有压缩的第一弹簧，第一弹簧的两端压靠在第一矩形导向孔的上底面和弹簧孔的底面上；所述矩形槽的右端下侧壁上成型有第二矩形导向孔，第二矩形导向孔内套接有呈矩形状的上压块，上压块的左上端成型有左低右高的第二斜面，第二斜面压靠在平板的下底面的右端，所述上压块的右端固定有连接块，连接块上成型有两道平行设置的上侧开口的腰型孔，腰型孔的底面的两端各固定有一个拉伸的第二弹簧，所述基架的右端成型有下侧开口的沉孔，连接块插套在沉孔内，第二弹簧的上端固定在沉孔的底面上，所述工作台上设有中央控制器，中央控制器控制所述第一气缸、第二气缸的活塞杆的伸展和收缩。

所述驱动机构包括固定在连接杆的后侧壁上的驱动杆，驱动杆插套在驱动部的腰型槽内，驱动杆穿过腰型槽的后伸出端的外壁上成型有外翻边，驱动部螺接在左右方向设置的螺杆上，螺杆的两端铰接在基架的后侧壁上的铰接板上，螺杆的一端与固定在基架上的伺服电机的输出轴固定连接，伺服电机通过导线与中央控制器连接。

所述平板的左端与矩形槽的左侧壁之间的距离L1等于平板的右端与矩形槽的右侧壁之间的距离L2大于移动板的宽度d。

所述移动板的厚度等于平板的上底面与矩形槽的上侧壁之间的距离L3等于平板的下底面与矩形槽的下侧壁之间的距离L4。

所述工件固定台成型有工件固定槽。

所述下压块的下端面低于平板的下底面，上压块的上端面高于平板的上底面。

所述第二气缸的活塞杆的端部固定有尼龙块，尼龙块正对推块。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它可以对平板电脑进行自动清洗，提高了清洗效率和清洗质量。

附图说明：

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2关于A-A的剖视图；

图4为图3关于B-B的剖视图(图中虚线部分为产品示意图)；

图5为图2关于C-C的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种用于平板的自动清洗装置，包括固定在机架上的工作台11，所述工作台11上设有单向清洗机构 2和工件固定转移机构3，所述工件固定转移机构3包括工件固定台 31，工件固定台31的下底面的两端各成型有一个导向槽311，导向槽311插套在前后方向设置的导向滑轨32上，导向滑轨32固定在工作台11上，所述工件固定台31的左侧壁上固定有多个线性均布的第一凸块312，工件固定台31的右侧壁上固定有多个线性均布的第二凸块313，第一凸块312和第二凸块313错开设置，所述工件固定台 31的后端固定有两根第三弹簧33，每根第三弹簧33插套在对应的一个弹簧引导杆34上，弹簧引导杆34的尾端通过弹簧固定块341固定在工作台11的下底面上，第三弹簧33的另一端固在弹簧固定块341 上，所述工作台11上套接有U型架35，U型架35的左臂351穿过工作台11的伸出端压靠在其中一个第一凸块312上，U型架35的右臂 352穿过工作台11的伸出端插套在其中两个第二凸块313之间，右臂352上成型有矩形豁口353，U型架35的横臂354的中部与第一气缸36的活塞杆固定连接，第一气缸36与固定在工作台11上的第三气缸39的活塞杆固定连接，所述工件固定台31上固定有推块314，推块314的正后方设有第二气缸37，第二气缸37固定在工作台11 上；所述单向清洗机构2包括通过支架12固定在工作台11上的基架 21，所述基架21成型有前后贯穿的矩形槽211，矩形槽211的下底面上成型有矩形孔212，所述矩形槽211的中部设有两块横向设置的平板22，两块平板22前后对称固定在矩形孔212的两侧；所述平板 22和矩形槽211的上侧壁之间设有移动板23，移动板23设有驱使其左右移动的驱动机构4，移动板23的中部固定有向下凸起的连接杆 24，连接杆24依次穿过两块平板22形成的中间通道、矩形孔212的下伸出端固定连接有清洗盘刷25，所述清洗盘刷25正对工件固定台 31；所述矩形槽211的左端上侧壁上成型有第一矩形导向孔213，第一矩形导向孔213内套接有呈矩形状的下压块26，下压块26的右下端成型有左低右高的第一斜面261，第一斜面261压靠在平板22的上底面的左端，所述下压块26上成型有两个上侧的开口的弹簧孔 262，弹簧孔262内套接有压缩的第一弹簧27，第一弹簧27的两端压靠在第一矩形导向孔213的上底面和弹簧孔262的底面上；所述矩形槽211的右端下侧壁上成型有第二矩形导向孔214，第二矩形导向孔214内套接有呈矩形状的上压块28，上压块28的左上端成型有左低右高的第二斜面281，第二斜面281压靠在平板22的下底面的右端，所述上压块28的右端固定有连接块29，连接块29上成型有两道平行设置的上侧开口的腰型孔291，腰型孔291的底面的两端各固定有一个拉伸的第二弹簧20，所述基架21的右端成型有下侧开口的沉孔215，连接块29插套在沉孔215内，第二弹簧20的上端固定在沉孔215的底面上，所述工作台11上设有中央控制器，中央控制器控制所述第一气缸36、第二气缸37的活塞杆的伸展和收缩。

更进一步的说，所述驱动机构4包括固定在连接杆24的后侧壁上的驱动杆41，驱动杆41插套在驱动部42的腰型槽421内，驱动杆41穿过腰型槽421的后伸出端的外壁上成型有外翻边411，驱动部42螺接在左右方向设置的螺杆43上，螺杆43的两端铰接在基架 21的后侧壁上的铰接板上，螺杆43的一端与固定在基架21上的伺服电机44的输出轴固定连接，伺服电机44通过导线与中央控制器连接。

更进一步的说，所述平板22的左端与矩形槽211的左侧壁之间的距离L1等于平板22的右端与矩形槽211的右侧壁之间的距离L2 大于移动板23的宽度d。

更进一步的说，所述移动板23的厚度等于平板22的上底面与矩形槽211的上侧壁之间的距离L3等于平板22的下底面与矩形槽211 的下侧壁之间的距离L4。

更进一步的说，所述工件固定台31成型有工件固定槽315。

更进一步的说，所述下压块26的下端面低于平板22的下底面，上压块28的上端面高于平板22的上底面。

更进一步的说，所述第二气缸37的活塞杆的端部固定有尼龙块 38，尼龙块38正对推块314。

工作原理：第一，将需要清洗的平板电脑放在工件固定台31的工件固定槽315内，平板电脑的上端面高于工件固定台31的上端面；第二，中央控制器控制伺服电机44正转，带动螺杆43正转，螺杆 43带动驱动部42向左移到，驱动部42通过驱动杆41带动清洗盘刷 25和移动板23左移，移动板23沿平板22和矩形槽201的上侧壁之间的缝隙左移，当移动板23移到左侧时，在第一斜面261的作用下驱使上压块26上移，当移动板23脱离平板22的左端时，上压块26 在第一弹簧27的作用下将移动板往下压，此时清洗盘刷25的清洗布压靠带平板电脑的表面上，同时地，伺服电机44反转，带动螺杆43 反转，螺杆43带动驱动部42向右移到，驱动部42通过驱动杆41带动清洗盘刷25和移动板23右移，移动板23沿平板22和矩形槽211 的下侧壁之间的缝隙右左移，清洗盘刷在平板电脑的表面划过，从而清洗平板电脑；当移动板23移动到右端时，在第二斜面281的作用下驱使上压块28下移，当移动板23脱离平板22的右端时，上压块 28在第二弹簧20的作用下将移动板23推向上侧，然后再次改变伺服电机44的转向，中央控制器控制第一气缸36的活塞杆伸展，U型架35下移，U型架的右臂352上的矩形豁口353下移，U型架的左臂 351同时下移，当左臂351脱离第一凸块312时，在第三弹簧33的作用下，工件固定台31向后移动，右臂352压靠在第二凸块313上，阻止工作台31继续后移，中央控制器控制第一气缸36的活塞杆收缩， U型架35上移，U型架的左臂351上移插入两个第一凸块312之间，当右臂上移到一定位置时，第二凸块313从矩形豁口353穿过，驱使下一个第一凸块312压靠在左臂351上，从而驱使工件固定台31划过一个单位的距离，然后当下一次清洗盘刷25右移时可对平板电脑的下一部分进行清洗；第三，当工件固定台31一格格移动到最后侧时即左臂压靠在最前面的第一凸块312上，等清洗盘25再一次右移完毕后向上移动时，中央控制器控制第一气缸36和第三气缸39的活塞杆同时伸展，驱使右臂352和左臂351的上端都低于工作台11，然后中央控制器控制第二气缸37的活塞杆伸展，第二气缸37通过尼龙块38将推块314推向最前侧，工件固定台31也随之移动到最前侧进行复位，然后将清洗好的平板电脑取下，换上另一部需要清洗的平板电脑。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种用于平板的自动清洗装置，包括固定在机架上的工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)上设有单向清洗机构(2)和工件固定转移机构(3)，所述工件固定转移机构(3)包括工件固定台(31)，工件固定台(31)的下底面的两端各成型有一个导向槽(311)，导向槽(311)插套在前后方向设置的导向滑轨(32)上，导向滑轨(32)固定在工作台(11)上，所述工件固定台(31)的左侧壁上固定有多个线性均布的第一凸块(312)，工件固定台(31)的右侧壁上固定有多个线性均布的第二凸块(313)，第一凸块(312)和第二凸块(313)错开设置，所述工件固定台(31)的后端固定有两根第三弹簧(33)，每根第三弹簧(33)插套在对应的一个弹簧引导杆(34)上，弹簧引导杆(34)的尾端通过弹簧固定块(341)固定在工作台(11)的下底面上，第三弹簧(33)的另一端固在弹簧固定块(341)上，所述工作台(11)上套接有U型架(35)，U型架(35)的左臂(351)穿过工作台(11)的伸出端压靠在其中一个第一凸块(312)上，U型架(35)的右臂(352)穿过工作台(11)的伸出端插套在其中两个第二凸块(313)之间，右臂(352)上成型有矩形豁口(353)，U型架(35)的横臂(354)的中部与第一气缸(36)的活塞杆固定连接，第一气缸(36)与固定在工作台(11)上的第三气缸(39)的活塞杆固定连接，所述工件固定台(31)上固定有推块(314)，推块(314)的正后方设有第二气缸(37)，第二气缸(37)固定在工作台(11)上；所述单向清洗机构(2)包括通过支架(12)固定在工作台(11)上的基架(21)，所述基架(21)成型有前后贯穿的矩形槽(211)，矩形槽(211)的下底面上成型有矩形孔(212)，所述矩形槽(211)的中部设有两块横向设置的平板(22)，两块平板(22)前后对称固定在矩形孔(212)的两侧；所述平板(22)和矩形槽(211)的上侧壁之间设有移动板(23)，移动板(23)设有驱使其左右移动的驱动机构(4)，移动板(23)的中部固定有向下凸起的连接杆(24)，连接杆(24)依次穿过两块平板(22)形成的中间通道、矩形孔(212)的下伸出端固定连接有清洗盘刷(25)，所述清洗盘刷(25)正对工件固定台(31)；所述矩形槽(211)的左端上侧壁上成型有第一矩形导向孔(213)，第一矩形导向孔(213)内套接有呈矩形状的下压块(26)，下压块(26)的右下端成型有左低右高的第一斜面(261)，第一斜面(261)压靠在平板(22)的上底面的左端，所述下压块(26)上成型有两个上侧的开口的弹簧孔(262)，弹簧孔(262)内套接有压缩的第一弹簧(27)，第一弹簧(27)的两端压靠在第一矩形导向孔(213)的上底面和弹簧孔(262)的底面上；所述矩形槽(211)的右端下侧壁上成型有第二矩形导向孔(214)，第二矩形导向孔(214)内套接有呈矩形状的上压块(28)，上压块(28)的左上端成型有左低右高的第二斜面(281)，第二斜面(281)压靠在平板(22)的下底面的右端，所述上压块(28)的右端固定有连接块(29)，连接块(29)上成型有两道平行设置的上侧开口的腰型孔(291)，腰型孔(291)的底面的两端各固定有一个拉伸的第二弹簧(20)，所述基架(21)的右端成型有下侧开口的沉孔(215)，连接块(29)插套在沉孔(215)内，第二弹簧(20)的上端固定在沉孔(215)的底面上，所述工作台(11)上设有中央控制器，中央控制器控制所述第一气缸(36)、第二气缸(37)、第三气缸(39)的活塞杆的伸展和收缩。

2.根据权利要求1所述的一种用于平板的自动清洗装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固定在连接杆(24)的后侧壁上的驱动杆(41)，驱动杆(41)插套在驱动部(42)的腰型槽(421)内，驱动杆(41)穿过腰型槽(421)的后伸出端的外壁上成型有外翻边(411)，驱动部(42)螺接在左右方向设置的螺杆(43)上，螺杆(43)的两端铰接在基架(21)的后侧壁上的铰接板上，螺杆(43)的一端与固定在基架(21)上的伺服电机(44)的输出轴固定连接，伺服电机(44)通过导线与中央控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于平板的自动清洗装置，其特征在于：所述平板(22)的左端与矩形槽(211)的左侧壁之间的距离L1等于平板(22)的右端与矩形槽(211)的右侧壁之间的距离L2大于移动板(23)的宽度d。

4.根据权利要求1所述的一种用于平板的自动清洗装置，其特征在于：所述移动板(23)的厚度等于平板(22)的上底面与矩形槽(211)的上侧壁之间的距离L3等于平板(22)的下底面与矩形槽(211)的下侧壁之间的距离L4。

5.根据权利要求1所述的一种用于平板的自动清洗装置，其特征在于：所述工件固定台(31)成型有工件固定槽(315)。

6.根据权利要求1所述的一种用于平板的自动清洗装置，其特征在于：所述下压块(26)的下端面低于平板(22)的下底面，上压块(28)的上端面高于平板(22)的上底面。

7.根据权利要求1所述的一种用于平板的自动清洗装置，其特征在于：所述第二气缸(37)的活塞杆的端部固定有尼龙块(38)，尼龙块(38)正对推块(314)。