CN208825016U - 一种大功率电阻自动分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率电阻自动分选机，包括机架动力装置、进料装置、测试装置以及电气控制箱，机架动力装置的机架内设置有电机，电机驱动安装在机架上台面板的主轴转动；测试装置包括一组平行所述主轴设置的测试杆，在测试杆相对的两端分别设置有测试探头，在所述测试探头之间形成测试工位，通过主轴驱动两个测试探头相对移动；进料装置的震动盘通过一料管将待测电阻输送到设置在所述测试工位一侧的料夹上，所述主轴驱动所述料夹将所述待测电阻放置到所述测试工位；所述测试探头与所述电气控制箱电性连接。该自动分选机对着膜瓷棒半成品或柱状电阻以及类似电子元器件全自动进行对电阻的阻值进行分段分选或精密阻值分选。

Description

一种大功率电阻自动分选机

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，特别涉及一种大功率电阻自动分选机。

背景技术

电阻器(Resistor)一般直接称为电阻，是一个限流元件。将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。电阻器的生产工艺为瓷棒基体压制成形、瓷棒被膜、压帽、分选、刻槽、引线焊接、涂覆封装标示，产品入库，在电阻器生产之后，还需要对电阻器的外观以及性能进行检测，电阻等电子元器件的外观以及基本的参数可以通过现有检测工艺实现，但是对于电子元器件的耐久性难以通过简单方式检测，现有的电子元器件检测不能够获得电子元器件的稳定性，无法将易冲击破坏的不良品从电子元器件成品中剔除。一般通过高温和充电老化测试筛选电子元器件，提升电子元器件的稳定性，即将电子元器件安装在老化排架上，将老化排架设置在老化房或老化箱内，通过老化排架给电子元器件充电，在老化房内模拟高温环境，从而完成对电子元器件的高温和充电老化测试。

老化测试等检测之后，电阻等电子元器件中有一些不良品被破坏，需要将这些不良品分离出来，另外，由于生产工艺以及材料特性，同一生产批次的电阻器之间也会有一定的阻值偏差，现有的电阻器分选方式采用人工半自动测量后，将不同阻值范围的电阻器进行分类，这样工作效率低，生产精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大功率电阻自动分选机，对着膜瓷棒半成品或柱状电阻以及类似电子元器件全自动进行对电阻的阻值进行分段分选或精密阻值分选。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：

一种大功率电阻自动分选机，包括机架动力装置、进料装置、测试装置以及电气控制箱，所述机架动力装置的机架内设置有电机，所述电机驱动安装在机架上台面板的主轴转动；所述测试装置包括一组平行所述主轴设置的测试杆，在所述测试杆相对的两端分别设置有测试探头，在所述测试探头之间形成测试工位，通过所述主轴驱动两个测试探头相对移动；所述进料装置的震动盘通过一料管将待测电阻输送到设置在所述测试工位一侧的料夹上，所述主轴驱动所述料夹将所述待测电阻放置到所述测试工位；所述测试探头与所述电气控制箱电性连接。

进一步的，所述机架动力装置还包括减速机，所述电机与所述减速机连接，所述减速机通过带传动、链传动或者齿轮组传动驱动所述主轴。

可选的，所述减速机的输出轴安装有第一皮带轮，所述主轴的一端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间安装有皮带。

进一步的，所述震动盘安装在所述台面板上，所述料管通过一料管支架设置在所述料夹一端，所述料夹的另一端设置有挡料块，所述料管端头和所述挡料块相互对应，将待测电阻限定在所述料夹内。

进一步的，所述主轴的另一端设置有进料凸轮，所述进料凸轮通过进料连杆驱动一传动轴，所述传动轴一端通过一连接块安装所述料夹，驱动所述料夹将待测电阻运送到所述测试工位。

进一步的，所述测试装置包括分别设置在所述测试工位两侧的左夹紧凸轮和右夹紧凸轮，所述左夹紧凸轮和所述右夹紧凸轮分别安装在所述主轴上，所述左夹紧凸轮通过一左夹紧滑块带动左测试杆平行所述主轴往复移动，所述右夹紧凸轮通过一右夹紧滑块带动右测试杆平行所述主轴往复移动，所述左测试杆上安装有左测试探头，所述右测试杆上安装有右测试探头，所述左测试探头和所述右测试探头相对设置形成所述测试工位。

进一步的，所述大功率电阻自动分选机还包括分选槽组件，所述分选槽组件包括设置在所述测试工位正下方的接料斗、分选槽以及多个接料盒，所述接料斗连接倾斜设置在多个所述接料盒上端的所述分选槽，所述接料盒的接料槽与所述分选槽之间设置有翻板，每一所述翻板通过一联轴器连接一电磁铁，所述电磁铁与所述电气控制箱电性连接。

本实用新型的有益效果：

采用上述技术方案，通过设置进料装置、测试装置以及分选槽组件，采用同一电机带动主轴转动，通过凸轮传动机构分别将震动盘上的待测电阻间歇式的放置到测试工位，测试装置的左右测试探头往复接近或者远离，从而与待测电阻的两端进行接触和分离，测试后的电阻自动地掉落到分选槽组件内，电气控制箱根据不同的阻值将对应的接料盒上的翻板打开，再掉落到设定阻值段的接料盒内，从而实现自动上料、自动测试、自动分选。该分选机适用于柱状大功率5W以上，长度20mm以上，直径4mm以上，着膜瓷棒半成品或柱状电阻和类似电子元件全自动进行对电阻的阻值进行分段分选或精密阻值分选。

附图说明

图1为本实用新型实施例的大功率电阻自动分选机主视结构图；

图2为本实用新型实施例的大功率电阻自动分选机侧视结构图；

图3为本实用新型实施例的大功率电阻自动分选机俯视结构图；

图中，10-机架动力装置，101-机架，102-电机，103-减速机，104-第一皮带轮，105-皮带，106-第二皮带轮，107-主轴，108-台面板；

20-进料装置，201-震动盘，202-料管，203-料管支架，204-挡料块，205-料夹，206-进料凸轮，207-进料连杆，208-传动轴，209-连接块；

30-测试装置，301-左夹紧凸轮，302-右夹紧凸轮，303-左夹紧滑块，304-右夹紧滑块，305-左测试杆，306-右测试杆，307-左测试探头，308-右测试探头；

40-分选槽组件，401-接料斗，402-分选槽，403-电磁铁，404-联轴器，405-接料槽，406-接料盒；

50-电气控制箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种大功率电阻自动分选机，包括机架动力装置10、进料装置20、测试装置30以及电气控制箱50，所述机架动力装置10的机架101内设置有电机102，所述电机102驱动安装在机架101上台面板108的主轴107转动；所述测试装置30包括一组平行所述主轴107设置的测试杆，在所述测试杆相对的两端分别设置有测试探头，在所述测试探头之间形成测试工位，通过所述主轴107驱动两个测试探头相对移动；所述进料装置20的震动盘201通过一料管202将待测电阻输送到设置在所述测试工位一侧的料夹205上，所述主轴107驱动所述料夹205将所述待测电阻放置到所述测试工位；所述测试探头与所述电气控制箱50电性连接。

在本实施例中，所述机架动力装置10还包括减速机103，所述电机102与所述减速机103连接，所述减速机103通过带传动、链传动或者齿轮组传动驱动所述主轴107。

可选的，所述减速机103的输出轴安装有第一皮带轮104，所述主轴107的一端安装有第二皮带轮106，所述第一皮带轮104和所述第二皮带轮106之间安装有皮带105。

在本实施例中，所述震动盘201安装在所述台面板108上，所述料管202通过一料管支架203设置在所述料夹205一端，所述料夹205的另一端设置有挡料块204，所述料管202端头和所述挡料块204相互对应，将待测电阻限定在所述料夹205内。

在本实施例中，所述主轴107的另一端设置有进料凸轮206，所述进料凸轮206通过进料连杆207驱动一传动轴208，所述传动轴208一端通过一连接块209安装所述料夹205，驱动所述料夹205将待测电阻运送到所述测试工位。

在本实施例中，所述测试装置30包括分别设置在所述测试工位两侧的左夹紧凸轮301和右夹紧凸轮302，所述左夹紧凸轮301和所述右夹紧凸轮302分别安装在所述主轴107上，所述左夹紧凸轮301通过一左夹紧滑块303带动左测试杆305平行所述主轴107往复移动，所述右夹紧凸轮302通过一右夹紧滑块304带动右测试杆306平行所述主轴107往复移动，所述左测试杆305上安装有左测试探头307，所述右测试杆306上安装有右测试探头308，所述左测试探头307和所述右测试探头308相对设置形成所述测试工位。

在本实施例中，所述大功率电阻自动分选机还包括分选槽组件40，所述分选槽组件40包括设置在所述测试工位正下方的接料斗401、分选槽402以及多个接料盒406，所述接料斗401连接倾斜设置在多个所述接料盒406上端的所述分选槽402，所述接料盒406的接料槽405与所述分选槽402之间设置有翻板，每一所述翻板通过一联轴器连404接一电磁铁403，所述电磁铁403与所述电气控制箱50电性连接。

具体的，该自动分选机的工作过程如下：

将待测试分选的电阻放置到震动盘上，通过设置在测试工位的料管，将电阻输送给料夹，进料挡块将电阻限制在料夹上，主轴通过进料凸轮驱动料夹垂直于主轴移动，此测试工位两侧的测试杆带动测试探头相对远离；电阻移送到测试工位时，两侧的测试杆带动测试探头相对接近，将电阻两端夹紧，同时料夹复位；电气控制箱上电测量阻值；之后两侧的测试杆带动测试探头再次相对远离，已经测试的电阻掉落到分选槽，电气控制箱根据测量阻值控制其中一个翻板打开，已经测试的电阻掉落到相应的接料盒内，依次循环，直到所有的电阻测试分选完毕。

采用上述技术方案，通过设置进料装置、测试装置以及分选槽组件，采用同一电机带动主轴转动，通过凸轮传动机构分别将震动盘上的待测电阻间歇式的放置到测试工位，测试装置的左右测试探头往复接近或者远离，从而与待测电阻的两端进行接触和分离，测试后的电阻自动地掉落到分选槽组件内，电气控制箱根据不同的阻值将接料盒上的翻板打开，再掉落到设定阻值段的接料盒内，从而实现自动上料、自动测试、自动分选。该分选机适用于柱状大功率5W以上，长度20mm以上，直径4mm以上，着膜瓷棒半成品或柱状电阻和类似电子元件全自动进行对电阻的阻值进行分段分选或精密阻值分选。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大功率电阻自动分选机，其特征在于，所述分选机包括机架动力装置、进料装置、测试装置以及电气控制箱，所述机架动力装置的机架内设置有电机，所述电机驱动安装在机架上台面板的主轴转动；所述测试装置包括一组平行所述主轴设置的测试杆，在所述测试杆相对的两端分别设置有测试探头，在所述测试探头之间形成测试工位，通过所述主轴驱动两个测试探头相对移动；所述进料装置的震动盘通过一料管将待测电阻输送到设置在所述测试工位一侧的料夹上，所述主轴驱动所述料夹将所述待测电阻放置到所述测试工位；所述测试探头与所述电气控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的大功率电阻自动分选机，其特征在于，所述机架动力装置还包括减速机，所述电机与所述减速机连接，所述减速机通过带传动、链传动或者齿轮组传动驱动所述主轴。

3.根据权利要求2所述的大功率电阻自动分选机，其特征在于，所述减速机的输出轴安装有第一皮带轮，所述主轴的一端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间安装有皮带。

4.根据权利要求1所述的大功率电阻自动分选机，其特征在于，所述震动盘安装在所述台面板上，所述料管通过一料管支架设置在所述料夹一端，所述料夹的另一端设置有挡料块，所述料管端头和所述挡料块相互对应，将待测电阻限定在所述料夹内。

5.根据权利要求4所述的大功率电阻自动分选机，其特征在于，所述主轴的另一端设置有进料凸轮，所述进料凸轮通过进料连杆驱动一传动轴，所述传动轴一端通过一连接块安装所述料夹，驱动所述料夹将待测电阻运送到所述测试工位。

6.根据权利要求1所述的大功率电阻自动分选机，其特征在于，所述测试装置包括分别设置在所述测试工位两侧的左夹紧凸轮和右夹紧凸轮，所述左夹紧凸轮和所述右夹紧凸轮分别安装在所述主轴上，所述左夹紧凸轮通过一左夹紧滑块带动左测试杆平行所述主轴往复移动，所述右夹紧凸轮通过一右夹紧滑块带动右测试杆平行所述主轴往复移动，所述左测试杆上安装有左测试探头，所述右测试杆上安装有右测试探头，所述左测试探头和所述右测试探头相对设置形成所述测试工位。

7.根据权利要求1所述的大功率电阻自动分选机，其特征在于，所述大功率电阻自动分选机还包括分选槽组件，所述分选槽组件包括设置在所述测试工位正下方的接料斗、分选槽以及多个接料盒，所述接料斗连接倾斜设置在多个所述接料盒上端的所述分选槽，所述接料盒的接料槽与所述分选槽之间设置有翻板，每一所述翻板通过一联轴器连接一电磁铁，所述电磁铁与所述电气控制箱电性连接。