CN208824194U - 一种新型二氧化碳脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型二氧化碳脱硫塔,包括脱硫塔主体,脱硫塔主体具有脱硫腔体,所述的脱硫腔体内放置有填料脱硫剂,并且所述的脱硫塔主体上端还设置有与脱硫腔体相连通的进口组件,所述脱硫塔主体下端设置有与脱硫腔体相连通的出口组件,所述的出口组件内还设置有过滤组件,靠近进口组件的脱硫腔体内设置有填料压紧组件,靠近出口组件的脱硫腔体内设置有填料支撑组件,所述脱硫塔主体的侧壁上还设置有卸料组件;本实用新型通过填料压紧组件压紧填料,防止二氧化碳脱硫吸附剂攒动,通过脱填料支撑组件支撑填料,并使气流流动更均匀,提高了填料的吸附效果;并且通过过滤组件过滤二氧化碳脱硫吸附剂粉尘;通过卸料组件方便脱硫塔主体的卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学工艺生产技术领域,尤其是一种新型二氧化碳脱硫塔。
背景技术
脱硫是二氧化碳回收处理中比较关键的一环,通常采用湿法或干法脱除技术将二氧化碳原料气中的硫份脱除。其中,干法脱除技术通常使用内装脱硫吸附剂的脱硫塔。
目前,干法二氧化碳脱硫技术采用的脱硫塔通常为直通式结构,除底部有格栅孔板支撑外并无其他相关内件,吸附剂直接填充于格栅支撑上,气体通过吸附塔进行脱硫。由于是吸附剂直接填充于格栅支撑,在使用中会出现吸附剂攒动,导致粉尘、气流分布不均匀、粉尘流向下游设备造成堵塞等问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种新型二氧化碳脱硫塔。
本实用新型的技术方案为:一种新型二氧化碳脱硫塔,包括脱硫塔主体,所述的脱硫塔主体具有脱硫腔体,所述的脱硫腔体内放置有填料脱硫剂,并且所述的脱硫塔主体上端还设置有与脱硫腔体相连通的进口组件,所述脱硫塔主体下端设置有与脱硫腔体相连通的出口组件,所述的出口组件内还设置有过滤组件,靠近进口组件的脱硫腔体内设置有填料压紧组件,填料完成后,通过填料压紧组件压紧填料,避免填料攒动,靠近出口组件的脱硫腔体内设置有填料支撑组件,所述脱硫塔主体的侧壁上还设置有卸料组件。
进一步的,所述的出口组件包括一弧形出口通道、以及设置在弧形出口通道外侧的封板。
进一步的,所述的填料压紧组件包括固定板、压板、丝网a、格栅组件a,所述的固定板与脱硫塔主体内侧壁焊接在一起,所述的固定板上设置有格栅组件a,所述的格栅组件a上设置有丝网a,所述的丝网a上设置有压板,所述的压板通过多个压紧螺栓与固定板连接,从而通过多个压紧螺栓将丝网a锁紧。
进一步的,所述的填料支撑组件包括瓜瓣状的支撑架、压紧块、锁紧螺栓、格栅组件b、丝网b,所述的瓜瓣状的支撑架设置在脱硫塔主体的下端,所述瓜瓣状的支撑架上端设置有格栅组件b,所述的格栅组件b上设置有丝网b,所述压紧块焊接在脱硫塔主体的内侧壁上,所述的压紧块上设置有锁紧螺栓,从而通过锁紧螺栓将丝网b锁紧在格栅组件b上。
进一步的,所述的过滤组件为一锥形的过滤筒,所述的锥形过滤筒设置在弧形出口通道内,并且所述的锥形的过滤筒外侧包设有过滤网。
进一步的,所述的卸料组件包括开设在在脱硫塔主体侧壁上的卸料口,以及设置在卸料口外侧的卸料法兰,所述的卸料法兰外还盖设有卸料法兰盖,所述的卸料法兰盖通过吊臂固定在卸料法兰上。
进一步的,所述的瓣状的支撑架包括多个等间距的呈气流分布的支撑杆,在提供支撑的同时使气流流动更均匀,进一步提高填料的吸附效果。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新通过填料压紧组件压紧填料,防止二氧化碳脱硫吸附剂攒动;
2、本实用新型通过脱硫塔主体下部的填料支撑组件,在提供支撑调料的同时使气流流动更均匀,从而进一步提高了填料的吸附效果;
3、通过在出口通道内设置过滤组件,从而通过过滤组件过滤二氧化碳脱硫吸附剂粉尘,从而防止堵塞出口通道;
4、脱硫塔主体侧壁上还设置有卸料组件,通过卸料组件方便脱硫塔主体的卸料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型填料支撑组件的结构示意图;
图3为本实用新型瓣状的支撑架的结构示意图;
图4为本实用新型卸料组件的结构示意图;
图中,1-脱硫塔主体,2-脱硫腔体,3-进口组件,4-出口组件,5-填料压紧组件,6-填料支撑组件,7-过滤组件,8-卸料组件,61-瓜瓣状的支撑架,62-格栅组件b,63-丝网b,64-压紧块,65-锁紧螺栓,66-支撑杆,80-卸料口,81-卸料法兰,82-卸料法兰盖,83-吊臂。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,一种新型二氧化碳脱硫塔,包括脱硫塔主体1,所述的脱硫塔主体1具有脱硫腔体2,所述的脱硫腔体2内放置有填料脱硫剂,并且所述的脱硫塔主体1上端还设置有与脱硫腔体2相连通的进口组件3,所述脱硫塔主体1下端设置有与脱硫腔体2相连通的出口组件4,所述的出口组件4内还设置有过滤组件7,靠近进口组件3的脱硫腔体2内设置有填料压紧组件5,填料完成后,通过填料压紧组件5压紧填料,避免填料攒动,靠近出口组件4的脱硫腔体2内设置有填料支撑组件6,所述脱硫塔主体1的侧壁上还设置有卸料组件8。
所述的出口组件4包括一弧形出口通道、以及设置在弧形出口通道外侧的封板。
所述的填料压紧组件5包括固定板、压板、丝网a、格栅组件a,所述的固定板与脱硫塔主体1内侧壁焊接在一起,所述的固定板上设置有格栅组件a,所述的格栅组件a上设置有丝网a,所述的丝网a上设置有压板,所述的压板通过多个压紧螺栓与固定板连接,从而通过多个压紧螺栓将丝网a锁紧。
如图2、图3所示,所述的填料支撑组件6包括瓜瓣状的支撑架61、压紧块64、锁紧螺栓65、格栅组件b62、丝网b63,所述的瓜瓣状的支撑架61设置在脱硫塔主体1的下端,所述瓜瓣状的支撑架61上端设置有格栅组件b62,所述的格栅组件b62上设置有丝网b63,所述压紧块64焊接在脱硫塔主体1的内侧壁上,所述的压紧块64上设置有锁紧螺栓65,从而通过锁紧螺栓65将丝网b63锁紧在格栅组件b62上,其中,所述的瓣状的支撑架61包括多个等间距的呈气流分布的支撑杆66,在提供支撑的同时使气流流动更均匀,进一步提高填料的吸附效果。
所述的过滤组件7为一锥形的过滤筒,所述的锥形过滤筒设置杂弧形出口通道内,并且所述的锥形的过滤筒内设置有过滤网,通过过滤组件7过滤掉二氧化碳脱硫吸附剂粉尘。
如图4所示,所述的卸料组件8包括开设在在脱硫塔主体1侧壁上的卸料口80,以及设置在卸料口80外侧的卸料法兰81,所述的卸料法兰81外还盖设有卸料法兰盖82,所述的卸料法兰盖82通过吊臂83固定在卸料法兰81上。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种新型二氧化碳脱硫塔,其特征在于:包括脱硫塔主体,所述的脱硫塔主体具有脱硫腔体,所述的脱硫腔体内放置有填料脱硫剂,并且所述的脱硫塔主体上端还设置有与脱硫腔体相连通的进口组件,所述脱硫塔主体下端设置有与脱硫腔体相连通的出口组件,所述的出口组件内还设置有过滤组件,靠近进口组件的脱硫腔体内设置有填料压紧组件,靠近出口组件的脱硫腔体内设置有填料支撑组件,所述脱硫塔主体的侧壁上还设置有卸料组件。
2.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳脱硫塔,其特征在于:所述的出口组件包括一弧形出口通道、以及设置在弧形出口通道外侧的封板。
3.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳脱硫塔,其特征在于:所述的填料压紧组件包括固定板、压板、丝网a、格栅组件a,所述的固定板与脱硫塔主体内侧壁焊接在一起,所述的固定板上设置有格栅组件a,所述的格栅组件a上设置有丝网a,所述的丝网a上设置有压板,所述的压板通过多个压紧螺栓与固定板连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳脱硫塔,其特征在于:所述的填料支撑组件包括瓜瓣状的支撑架、压紧块、锁紧螺栓、格栅组件b、丝网b,所述的瓜瓣状的支撑架设置在脱硫塔主体的下端,所述瓜瓣状的支撑架上端设置有格栅组件b,所述的格栅组件b上设置有丝网b,所述压紧块焊接在脱硫塔主体的内侧壁上,所述的压紧块上设置有锁紧螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳脱硫塔,其特征在于:所述的过滤组件为一锥形的过滤筒,所述的锥形过滤筒设置在弧形出口通道内,并且所述的锥形的过滤筒外包设有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳脱硫塔,其特征在于:所述的卸料组件包括开设在在脱硫塔主体侧壁上的卸料口,以及设置在卸料口外侧的卸料法兰,所述的卸料法兰外还盖设有卸料法兰盖,所述的卸料法兰盖通过吊臂固定在卸料法兰上。
7.根据权利要求4所述的一种新型二氧化碳脱硫塔,其特征在于:所述的瓣状的支撑架包括多个等间距的呈气流分布的支撑杆,在提供支撑的同时使气流流动更均匀,进一步提高填料的吸附效果。
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CN115301075B (zh) * | 2022-09-01 | 2024-03-19 | 四川能投建工集团设计研究院有限公司 | 一种硫磺制酸尾气处理装置 |
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