CN115301075B - 一种硫磺制酸尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种硫磺制酸尾气处理装置，属于硫酸制备设备技术领域，包括脱硫塔，所述脱硫塔的侧壁上开设有供催化剂移出的卸料口，所述脱硫塔内设置有用于承接催化剂的格栅板，处理装置还包括输送管，所述输送管插接至卸料口内并承接在格栅板上，所述输送管的两端均呈开口设置，所述输送管内转动设置有螺旋输送轴，所述输送管上设置有用于驱动螺旋输送轴转动对输送管内的催化剂进行输送的第一驱动件；所述格栅板转动设置在脱硫塔内，所述格栅板的转动轴线平行于脱硫塔的深度方向，所述脱硫塔内设置有用于驱动格栅板转动的第二驱动件，所述输送管的侧壁上开设有供催化剂颗粒进入输送管内的长条形缺口。本申请具有减少工作人员的劳动量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及硫酸制备设备技术领域，尤其是涉及一种硫磺制酸尾气处理装置。
背景技术
硫酸制备常用硫磺制酸，硫磺制酸的工艺一般如下，硫磺蒸气与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时，气流中氧与硫蒸气燃烧反应，生成二氧化硫后进行扩散；二氧化硫经过钒触媒的催化作用后生成三氧化硫，随后三氧化硫在水的作用下生成硫酸；硫酸制得后，再对生产过程中的尾气进行处理，尾气处理过程通常使用脱硫塔对尾气中的二氧化硫进行吸收处理。
进入脱硫塔内的尾气，在脱硫塔内催化剂的作用下，二氧化硫经催化氧化成三氧化硫，与水反应生成硫酸，当硫酸达到饱和后再对脱硫剂床层进行再生。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：脱硫塔内的催化剂使用一段时间后，催化剂存在板结的可能性，需要对脱硫塔内的催化剂进行更换，对催化剂进行更换时，需要工作人员通过侧壁上的人孔进入脱硫塔内作业，导致工作人员的劳动量较大。
发明内容
为减少工作人员的劳动量，本申请提供一种硫磺制酸尾气处理装置。
本申请提供的一种硫磺制酸尾气处理装置采用如下的技术方案：
一种硫磺制酸尾气处理装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的侧壁上开设有供催化剂移出的卸料口，所述脱硫塔内设置有用于承接催化剂的格栅板，处理装置还包括输送管，所述输送管插接至卸料口内并承接在格栅板上，所述输送管的两端均呈开口设置，所述输送管内转动设置有螺旋输送轴，所述输送管上设置有用于驱动螺旋输送轴转动对输送管内的催化剂进行输送的第一驱动件；所述格栅板转动设置在脱硫塔内，所述格栅板的转动轴线平行于脱硫塔的深度方向，所述脱硫塔内设置有用于驱动格栅板转动的第二驱动件，所述输送管的侧壁上开设有供催化剂颗粒进入输送管内的长条形缺口。
通过采用上述技术方案，对脱硫塔内的催化剂进行卸料更换时，将输送管通过卸料口插接至脱硫塔内，输送管在进入脱硫塔的过程中，催化剂相对进入输送管内，随后通过第一驱动件驱使螺旋输送轴转动，螺旋输送轴在转动过程中对进入输送管内的催化剂进行输送，使得输送管内的催化剂移出，随后抽出输送管，通过第二驱动件驱使格栅板转动，格栅板转动带动催化剂以脱硫塔的轴线转动，随后再插入输送管至催化剂内，重复上述步骤对催化剂进行卸料，上述过程减少了工作人员塔内施工的过程，减少了工作人员的劳动量；进一步的，靠近格栅板的催化剂移出后，再将输送管插入脱硫塔内，使得长条形缺口正对板结的催化剂，再通过第二驱动件驱使格栅板转动，格栅板转动带动催化剂转动，使得催化剂经过长条形缺口进入输送管内，重复上述步骤，将脱硫塔内的催化剂移出；转动输送管，使得长条形缺口正对需卸料的催化剂，便于移出脱硫塔内的催化剂；同时，输送管插入催化剂内后，催化剂覆盖在长条形缺口上，螺旋输送轴对催化剂进行输送，对催化剂进行挤压，覆盖在长条形缺口处的催化剂向输送管内的催化剂提高摩擦力，进而便于输送出输送管内的催化剂；进一步的，输送管内的催化剂抵接在长条形缺口内的催化剂上，并进行挤压，使得输送管内的催化剂对外界的催化剂具有一定的推动作用，进而便于板结的催化剂分散。
可选的，所述脱硫塔内设置有多个用于承接格栅板的承接座，多个所述承接座沿脱硫塔的周向均布设置，所述第二驱动件包括设置在承接座内的第一电机，所述第一电机输出轴的长度方向垂直于承接座所在内壁，所述第一电机输出轴上设置有滚轮，所述格栅板承接在滚轮上。
通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱使滚轮转动，滚轮转动带动格栅板转动，进而带动格栅板上的催化剂转动，操作简单便捷。
可选的，所述输送管的外壁转动设置有分割杆，所述分割杆的转动轴线垂直于输送管的长度方向，所述分割杆转动与输送管轴线相交，对板结的催化剂进行分割，所述输送管上还设置有用于驱使分割杆在小于180°范围内往复摆动的第三驱动件。
通过采用上述技术方案，格栅板带动催化剂转动时，通过第三驱动件驱使分割杆在小于180°的范围内往复转动，分割杆在转动过程中，对板结的催化剂进行分割，以便于催化剂进入输送管内；同时，分割杆在往复摆动过程中，催化剂在转动，使得分割杆在催化剂内的路径较为复杂，进而提高了分割杆对催化剂的分割效果。
可选的，所述第三驱动件包括设置在输送管内的第一输送带，所述第一输送带位于所述输送管靠近脱硫塔内壁的一端，所述第一输送带绕设在螺旋输送轴上，所述输送管上转动设置有往复丝杠，所述往复丝杠的长度方向平行于输送管的长度方向且套设在第一输送带内，所述往复丝杠上螺纹连接有连接板，所述连接板上固定设置有齿条，所述输送管上转动设置有用于安装分割杆的铰接轴，所述铰接轴上套设有与齿条啮合的第一齿轮。
通过采用上述技术方案，螺旋输送轴在转动过程中带动第一输送带运行，第一输送带运行带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动连接板在往复丝杠螺纹段上往复滑移，进而使得齿条往复滑移，从而带动第一齿轮往复转动，第一齿轮转动带动铰接轴转动，进而带动分割杆转动，操作简单便捷。
可选的，所述输送管内设置有收纳盒，所述收纳盒上开设有供往复丝杠和螺旋输送轴通过的通孔，所述第一输送带位于所述收纳盒内。
通过采用上述技术方案，在收纳盒的作用下，使得第一输送带与催化剂相对分隔开，进而减少了催化剂在输送过程中对第一输送带的影响，有效降低了第一输送带异常形变的可能性，延长了第一输送带的使用寿命以及便于带动往复丝杠转动。
可选的，所述分割杆的截面呈多边形。
通过采用上述技术方案，分割杆的截面呈多边形，便于分割杆的棱角对催化剂进行切割，使得分割杆进入催化剂内部，以便于分割杆对催化剂进行分割。
可选的，所述铰接轴上固定设置有安装杆，所述安装杆内转动设置有圆杆，所述分割杆同轴且固定设置在圆杆上，处理装置还包括铰接轴转动用于带动圆杆转动以带动分割杆转动的联动件。
通过采用上述技术方案，分割杆对板结的催化剂进行分隔时，在联动件的作用下，驱使圆杆转动，圆杆转动带动分割杆转动，分割杆在转动过程中对分割杆棱角的位置进行调整，进而便于对催化剂进行分割；同时，分割杆在转动过程中，分割杆在催化剂内的路径增大，进而提高了分割杆对催化剂的分割效果，从而便于催化剂进入输送管内。
可选的，所述联动件包括设置在铰接轴上的伸缩杆，所述伸缩杆的长度方向垂直于铰接轴的长度方向，所述伸缩杆上转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条相互啮合，所述伸缩杆收缩或伸长使得第二齿轮与所述齿条相互啮合，所述第二齿轮上同轴设置有第一锥齿轮，所述安装杆上转动设置有驱动杆，所述驱动杆与所述伸缩杆相互平行，所述驱动杆为可伸缩结构，所述驱动杆的一端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，另一端同轴设置在圆杆上。
通过采用上述技术方案，第二齿轮转动带动圆杆和分割杆摆动时，第二齿轮靠近齿条，并与齿条相互啮合，使得第二齿轮在齿条上转动，第二齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动圆杆转动，进而带动分割杆转动对催化剂进行分割，操作简单便捷；在伸缩杆的作用下，便于圆杆在摆动过程中，第二齿轮与齿条相互啮合；驱动杆为可伸缩结构，便于第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，进而便于传递驱动杆的转动至分割杆。
可选的，所述分割杆上间隔设置有多个搅拌杆。
通过采用上述技术方案，分割杆在转动过程中，带动搅拌杆转动，搅拌杆转动增大了分割杆的作用半径，进而增强了分割杆对催化剂的分割效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.对脱硫塔内的催化剂进行卸料更换时，将输送管通过卸料口插接至脱硫塔内，输送管在进入脱硫塔的过程中，催化剂相对进入输送管内，随后通过第一驱动件驱使螺旋输送轴转动，螺旋输送轴在转动过程中对进入输送管内的催化剂进行输送，使得输送管内的催化剂移出，随后抽出输送管，通过第二驱动件驱使格栅板转动，格栅板转动带动催化剂以脱硫塔的轴线转动，随后再插入输送管至催化剂内，重复上述步骤对催化剂进行卸料，上述过程减少了工作人员塔内施工的过程，减少了工作人员的劳动量；
2.靠近格栅板的催化剂移出后，再将输送管插入脱硫塔内，使得长条形缺口正对板结的催化剂，再通过第二驱动件驱使格栅板转动，格栅板转动带动催化剂转动，使得催化剂经过长条形缺口进入输送管内，重复上述步骤，将脱硫塔内的催化剂移出；转动输送管，使得长条形缺口正对需卸料的催化剂，便于移出脱硫塔内的催化剂；同时，输送管插入催化剂内后，催化剂覆盖在长条形缺口上，螺旋输送轴对催化剂进行输送，对催化剂进行挤压，覆盖在长条形缺口处的催化剂向输送管内的催化剂提高摩擦力，进而便于输送出输送管内的催化剂；
3.进一步的，输送管内的催化剂抵接在长条形缺口内的催化剂上，并进行挤压，使得输送管内的催化剂对外界的催化剂具有一定的推动作用，进而便于板结的催化剂分散。
附图说明
图1是本申请实施例一种硫磺制酸尾气处理装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一种硫磺制酸尾气处理装置中输送管的结构示意图；
图3是本申请实施例一种硫磺制酸尾气处理装置中输送管的剖视图；
图4是本申请实施例一种硫磺制酸尾气处理装置中承接座的剖视图；
图5是图4中A部分的放大示意图；
图6是图4中B部分的放大示意图。
附图标记说明：1、脱硫塔；2、卸料口；3、格栅板；4、输送管；5、螺旋输送轴；6、驱动电机；7、承接座；8、第一电机；9、滚轮；10、长条形缺口；11、分割杆；
12、第三驱动件；121、第一输送带；122、往复丝杠；123、连接板；124、齿条；125、第一齿轮；
13、分隔盒；14、条形缺口；15、收纳盒；16、安装杆；17、圆杆；18、联动件；181、伸缩杆；182、第二齿轮；183、第一锥齿轮；184、驱动杆；185、第二锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种硫磺制酸尾气处理装置。参照图1，硫磺制酸尾气处理装置包括脱硫塔1，脱硫塔1的侧壁上开设有供催化剂移出的卸料口2，进一步的，脱硫塔1上设置有启闭卸料口2的端盖，端盖上螺纹连接有螺栓，脱硫塔1上且位于卸料口2的四周开设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔；脱硫塔1对尾气进行处理时，将端盖闭合在卸料口2上，以降低尾气通过卸料口2泄露的可能性，提高了对尾气的处理效率。
参照图1和图2，进一步的，脱硫塔1内设置有用于承接催化剂的格栅板3，格栅板3上铺设有钢丝网，以降低催化剂通过格栅板3的相邻间隙掉落的可能性，处理装置还包括输送管4，输送管4呈圆柱状，输送管4插接至卸料口2内并承接在格栅板3上，输送管4的两端均呈开口设置，进一步的，输送管4靠近脱硫塔1内壁的端部设置有插接块，插接块的截面呈直角三角形，以便于输送管4插接至催化剂内；结合图3，为便于输送处输送管4内的催化剂，输送管4内转动设置有螺旋输送轴5，输送管4上设置有用于驱动螺旋输送轴5转动对输送管4内的催化剂进行输送的第一驱动件，在本申请实施例中，输送管4位于脱硫塔1外的端口设置有闭合板，输送管4靠近启闭板的侧壁开设有出料口，第一驱动件包括设置在启闭板上的驱动电机6，螺旋输送轴5同轴设置在驱动电机6输出轴上。
对脱硫塔1内的催化剂进行输送时，将输送管4插接至催化剂内，随后启动驱动电机6，驱动电机6驱动螺旋输送轴5转动，螺旋输送轴5转动带动输送管4内催化剂朝向启闭板输送，随后通过出料口掉落处，简化了催化剂的卸料过程，减少了工作人员的劳动量。
参照图3和图4，为便于调整输送管4插入催化剂内的位置，格栅板3转动设置在脱硫塔1内，在本申请实施例中，脱硫塔1内设置有多个用于承接格栅板3的承接座7，承接座7设置有四个，相邻承接座7之间的夹角为90°，多个承接座7沿脱硫塔1的周向均布设置，格栅板3的转动轴线平行于脱硫塔1的深度方向，脱硫塔1内设置有用于驱动格栅板3转动的第二驱动件，第二驱动件包括设置在承接座7内的第一电机8，第一电机8输出轴的长度方向垂直于承接座7所在内壁，第一电机8输出轴上设置有滚轮9，格栅板3承接在滚轮9上，进一步的，滚轮9的外壁设置有防腐蚀的防护套，防护套的周壁上设置有防滑纹；对格栅板3的与输送管4之间的角度进行调整时，启动第一电机8，第一电机8驱动滚轮9转动，滚轮9转动带动承接板以脱硫塔1的轴线转动，进而带动催化剂转动，从而对催化剂的与输送管4的角度进行调整，使得输送管4插入催化剂内，进而将催化剂从脱硫塔1输送出。
参照图2，进一步的，当格栅板3的催化剂输送至一定量后，往复插接输送管4的过程较为重复，为进一步减少工作人员的劳动量，输送管4的侧壁上开设有供催化剂颗粒进入输送管4内的长条形缺口10，格栅板3转动过程中，带动催化剂转动，以使得催化剂通过长条形缺口10进入输送管4内，进而便于输送管4件脱硫塔1内的催化剂移出。
参照图4和图5，为便于分散板结的催化剂，输送管4的外壁转动设置有分割杆11，分割杆11的初始位置的长度方向平行于输送管4的长度方向，分割杆11的转动轴线垂直于输送管4的长度方向，分割杆11转动与输送管4轴线相交且远离输送管4，进而对板结的催化剂进行分割，输送管4上还设置有用于驱使分割杆11在小于180°范围内往复摆动的第三驱动件12；
参照图4和图5，在本申请实施例中，第三驱动件12包括设置在输送管4内的第一输送带121，第一输送带121的输送方向垂直于输送管4的轴线方向，进一步的，第一输送带121位于输送管4靠近脱硫塔1内壁的一端，第一输送带121绕设在螺旋输送轴5上，进一步的，第一输送带121与螺旋输送轴5的连接处位于螺旋输送轴5的圆轴处，输送管4上转动设置有往复丝杠122，往复丝杠122位于输送管4外，往复丝杠122的长度方向平行于输送管4的长度方向且套设在第一输送带121内，往复丝杠122上螺纹连接有连接板123，连接板123上固定设置有齿条124，输送管4上转动设置有用于安装分割杆11的铰接轴19，分割杆11固定设置在铰接轴19上，铰接轴19上固定套设有与齿条124啮合的第一齿轮125。
螺旋输送轴5在转动过程中，带动第一输送带121运行，第一输送带121运行带动往复丝杠122转动，往复丝杠122转动带动连接板123往复滑移，连接板123在滑移过程中带动齿条124滑移，齿条124滑移带动第一齿轮125和铰接轴19转动，进而带动分割杆11摆动对催化剂进行分割，操作简单便捷。
参照图4和图5，进一步的，输送管4的外壁设置有分隔盒13，往复丝杠122、连接板123、齿条124以及第一齿轮125均位于分隔盒13内，分隔盒13背离输送管4的顶壁开设有供分割杆11伸出的条形缺口14，进一步的，分隔盒13上滑动设置有两块滑盖，两块滑盖分别位于分割杆11的两侧且滑动设置在条形缺口14内，进一步的，分隔盒13上开设有供滑盖滑动的空腔，空腔内设置有弹簧，滑盖的另一端固定设置至滑盖上。
在分隔盒13的作用下，便于分隔开催化剂与分隔盒13内的转动机构，以便带动分割杆11摆动；分隔板在摆动过程中，带动两侧的滑盖滑动，以对条形缺口14进行闭合，减少了催化剂进入分隔盒13内的可能性。
参照图4和图5，为降低催化剂对第一输送带121的影响，输送管4内设置有收纳盒15，收纳盒15上开设有供往复丝杠122和螺旋输送轴5通过的通孔，第一输送带121位于收纳盒15内；在收纳盒15的作用下，对催化剂与第一输送带121分隔开，减少了催化剂对第一输送带121的影响；进一步的，铰接轴19位于分隔盒13内且转动设置在收纳盒15的内壁。
参照图4和图5，在本申请实施例中，分割杆11的截面呈多边形，进一步的，分割杆11的截面呈三角形，以便于分割杆11的棱角对催化剂进行分割。
参照图4、图5和图6，为进一步提高分割杆11对催化剂的分割效果，铰接轴19上固定设置有安装杆16，安装杆16内转动设置有圆杆17，分割杆11同轴且固定设置在圆杆17上，处理装置还包括铰接轴19转动用于带动圆杆17转动以带动分割杆11转动的联动件18；
参照图4、图5和图6，联动件18包括设置在铰接轴19上的伸缩杆181，伸缩杆181的长度方向垂直于铰接轴19的长度方向，伸缩杆181上转动设置有第二齿轮182，第二齿轮182位于伸缩杆181的端部，第二齿轮182与齿条124相互啮合，伸缩杆181收缩或伸长使得第二齿轮182与齿条124相互啮合，伸缩杆181内设置有弹簧，弹簧的两端均抵接在伸缩杆181的内端部，第二齿轮182上同轴设置有第一锥齿轮183，安装杆16上转动设置有驱动杆184，驱动杆184与伸缩杆181相互平行，驱动杆184为可伸缩结构，驱动杆184的一端设置有与第一锥齿轮183啮合的第二锥齿轮185，另一端同轴设置在圆杆17上。
第一齿轮125在转动过程中带动分割杆11转动，分割杆11转动带动圆杆17以及伸缩杆181摆动，伸缩杆181在摆动过程中带动第二齿轮182摆动，使得第二齿轮182与齿条124啮合，进而带动第二齿轮182转动，第二齿轮182转动带动第一锥齿轮183和第二锥齿轮185转动，进而带动驱动杆184转动，从而带动圆杆17和分割杆11以自身轴线转动，进而提高了对催化剂的分割效率。
进一步的，分割杆11上间隔设置有多个搅拌杆。
本申请实施例一种硫磺制酸尾气处理装置的实施原理为：
为脱硫塔1内的催化剂进行卸料时，首先将卸料口2开启，随后将输送管4插入脱硫塔1内；
输送管4进入催化剂后，启动驱动电机6，驱动电机6驱使螺旋输送轴5转动对输送管4内的催化剂进行输送；当输送管4所在路径的催化剂输送完毕后，取出输送管4；
再启动第一电机8，第一电机8驱动格栅板3转动，对催化剂的角度进行调整，再插入输送管4至催化剂内，重复上述步骤。
再启动第一电机8，第一电机8驱动格栅板3转动，使得格栅板3上的催化剂通过长条形缺口10进入输送管4内，再通过螺旋输送轴5对催化剂进行输送；同时，螺旋输送轴5在转动过程中，带动第一输送带121运行，第一输送带121运行带动往复丝杠122转动，往复丝杠122转动带动连接板123往复滑移，连接板123在滑移过程中带动齿条124滑移，齿条124滑移带动第一齿轮125和铰接轴19转动，进而带动分割杆11摆动对催化剂进行分割；进一步的，第一齿轮125在转动过程中带动分割杆11转动，分割杆11转动带动圆杆17以及伸缩杆181摆动，伸缩杆181在摆动过程中带动第二齿轮182摆动，使得第二齿轮182与齿条124啮合，进而带动第二齿轮182转动，第二齿轮182转动带动第一锥齿轮183和第二锥齿轮185转动，进而带动驱动杆184转动，从而带动圆杆17和分割杆11以自身轴线转动，进而提高了对催化剂的分割效率，充满从而便于对格栅板3上的催化剂进行卸料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种硫磺制酸尾气处理装置，包括脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)的侧壁上开设有供催化剂移出的卸料口(2)，所述脱硫塔(1)内设置有用于承接催化剂的格栅板(3)，其特征在于：处理装置还包括输送管(4)，所述输送管(4)插接至卸料口(2)内并承接在格栅板(3)上，所述输送管(4)的两端均呈开口设置，所述输送管(4)内转动设置有螺旋输送轴(5)，所述输送管(4)上设置有用于驱动螺旋输送轴(5)转动对输送管(4)内的催化剂进行输送的第一驱动件；所述格栅板(3)转动设置在脱硫塔(1)内，所述格栅板(3)的转动轴线平行于脱硫塔(1)的深度方向，所述脱硫塔(1)内设置有用于驱动格栅板(3)转动的第二驱动件，所述输送管(4)的侧壁上开设有供催化剂颗粒进入输送管(4)内的长条形缺口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸尾气处理装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)内设置有多个用于承接格栅板(3)的承接座(7)，多个所述承接座(7)沿脱硫塔(1)的周向均布设置，所述第二驱动件包括设置在承接座(7)内的第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴的长度方向垂直于承接座(7)所在内壁，所述第一电机(8)输出轴上设置有滚轮(9)，所述格栅板(3)承接在滚轮(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸尾气处理装置，其特征在于：所述输送管(4)的外壁转动设置有分割杆(11)，所述分割杆(11)的转动轴线垂直于输送管(4)的长度方向，所述分割杆(11)转动与输送管(4)轴线相交，对板结的催化剂进行分割，所述输送管(4)上还设置有用于驱使分割杆(11)在小于180°范围内往复摆动的第三驱动件(12)。
4.根据权利要求3所述的一种硫磺制酸尾气处理装置，其特征在于：所述第三驱动件(12)包括设置在输送管(4)内的第一输送带(121)，所述第一输送带(121)位于所述输送管(4)靠近脱硫塔(1)内壁的一端，所述第一输送带(121)绕设在螺旋输送轴(5)上，所述输送管(4)上转动设置有往复丝杠(122)，所述往复丝杠(122)的长度方向平行于输送管(4)的长度方向且套设在第一输送带(121)内，所述往复丝杠(122)上螺纹连接有连接板(123)，所述连接板(123)上固定设置有齿条(124)，所述输送管(4)上转动设置有用于安装分割杆(11)的铰接轴(19)，所述分割杆(11)固定设置在铰接轴(19)上，所述铰接轴(19)上套设有与齿条(124)啮合的第一齿轮(125)。
5.根据权利要求4所述的一种硫磺制酸尾气处理装置，其特征在于：所述输送管(4)内设置有收纳盒(15)，所述收纳盒(15)上开设有供往复丝杠(122)和螺旋输送轴(5)通过的通孔，所述第一输送带(121)位于所述收纳盒(15)内。
6.根据权利要求3所述的一种硫磺制酸尾气处理装置，其特征在于：所述分割杆(11)的截面呈多边形。
7.根据权利要求4所述的一种硫磺制酸尾气处理装置，其特征在于：所述铰接轴(19)上固定设置有安装杆(16)，所述安装杆(16)内转动设置有圆杆(17)，所述分割杆(11)同轴且固定设置在圆杆(17)上，处理装置还包括铰接轴(19)转动用于带动圆杆(17)转动以带动分割杆(11)转动的联动件(18)。
8.根据权利要求7所述的一种硫磺制酸尾气处理装置，其特征在于：所述联动件(18)包括设置在铰接轴(19)上的伸缩杆(181)，所述伸缩杆(181)的长度方向垂直于铰接轴(19)的长度方向，所述伸缩杆(181)上转动设置有第二齿轮(182)，所述第二齿轮(182)与所述齿条(124)相互啮合，所述伸缩杆(181)收缩或伸长使得第二齿轮(182)与所述齿条(124)相互啮合，所述第二齿轮(182)上同轴设置有第一锥齿轮(183)，所述安装杆(16)上转动设置有驱动杆(184)，所述驱动杆(184)与所述伸缩杆(181)相互平行，所述驱动杆(184)为可伸缩结构，所述驱动杆(184)的一端设置有与第一锥齿轮(183)啮合的第二锥齿轮(185)，另一端同轴设置在圆杆(17)上。
9.根据权利要求6所述的一种硫磺制酸尾气处理装置，其特征在于：所述分割杆(11)上间隔设置有多个搅拌杆。
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