CN208818161U - 一种铣槽智能防错仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣槽智能防错仪，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有水平传送机构，所述水平传送机构与动力输入机构传动连接，还包括设置在所述水平传送机构上料端的检测箱，所述检测箱下端开口，所述检测箱平行于所述水平传送机构运动方向的表面上均设置有通道，所述通道与工件形状匹配，所述检测箱内的导向板上固定安装有定位机构，所述定位机构正对设置有挡块，所述挡块与水平设置在所述导向板上表面的伸缩机构固定连接，所述挡块所在位置的水平传送机构的正上方固定安装有检测机构。本实用新型具有结构简单，使用方便，自助进行精度检测，减少人工劳动力等优点。

Description

一种铣槽智能防错仪

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铣槽智能防错仪。

背景技术

机械加工在我们的生产领域中占有非常重要的地位，机械加工可以生产各种各样的零件，满足人们生活的各种设备需要，同时它提供了大量的工作岗位，也带动了我国的经济发展，所说机械加工业在过去很长的一段时间一直是重要的经济推动力。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动，铣槽可以实现在工件表面上加工出槽，因此作为加工槽的主要加工方法，加工完成后需要对凹槽进行精度测量，由于现在的加工量大，槽为内凹装状，检测难度较大，人工检测会造成视觉疲劳，极易出现较大的失误，导致不合格的工件进入后续环节，危险性极大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供结构简单，使用方便，自助进行精度检测，减少人工劳动力的一种铣槽智能防错仪。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铣槽智能防错仪，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽设置在所述工作台的中部，所述凹槽内设置有水平传送机构，所述水平传送机构包括上料端和下料端，所述水平传送机构与动力输入机构传动连接，所述凹槽的两侧对向均设置有导向板；每一导向板的一端通过固定螺栓固定在所述工作台上，另一端伸出至所述凹槽的上方；所述铣槽智能防错仪还包括设置在所述水平传送机构上料端的检测箱，所述检测箱下端开口，固定在所述工作台的上表面，所述导向板穿过所述检测箱的开口，所述检测箱平行于所述水平传送机构运动方向的表面上均设置有通道，所述检测箱内的导向板上固定安装有定位机构，所述定位机构用于检测工件是否达到检测点，所述定位机构正对面设置有挡块，所述挡块与水平设置在所述导向板上表面的伸缩机构固定连接，所述定位机构与所述伸缩机构分别设置于所述凹槽的两侧；所述伸缩机构的伸出方向垂直于所述水平传送机构的传动方向，所述检测箱内部设置有检测机构与操作器，所述动力输入机构、定位机构、伸缩机构、检测机构均与所述操控器连接。

作为优化，所述挡块所在位置的水平传送机构的正上方固定安装有所述检测机构，所述检测机构包括固定安装在所述检测箱上顶面内侧的照明盘，所述照明盘中心处固定安装有用于拍摄带检测工件加工部位的摄像头。

作为优化，所述检测箱外侧上方设置有操作器和报警器。

作为优化，所述通道与工件形状匹配。

作为优化，所述水平传送机构包括水平传送带，所述水平传送带两端的转盘均设置有转轴，所述转轴均延伸至所述工作台内部，与所述工作台转动配合，其中与所述动力输入机构传动连接一端的转轴伸出至所述工作台外。

作为优化，所述动力输入机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上设置，所述驱动电机的输出轴转动安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与安装在所述转轴上的第二斜齿轮啮合传动。

作为优化，所述定位机构为红外传感器，所述红外传感器朝向所述水平传送带，所述红外传感器固定安装在支座上。

作为优化，所述伸缩机构包括设置在所述导向板上的安装板，所述安装板上固定安装有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端朝向所述水平传送带。

作为优化，所述操作器上设置有带有触控功能的显示屏。

本实用新型的有益效果是：

在加工完成后，将工件传送到检测箱内，可以对铣削完成的工件进行拍照，将拍摄的照片与系统内的参数进行对比，核查加工误差，实现自动化检测，避免人工长时间检测产生的视觉疲劳，降低了人工检测的误差，减少劳动成本的投入，也极大地提高了检测效率，提高产量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种铣槽智能防错仪的结构示意图。

图2为图1中所述的铣槽智能防错仪的正视图。

图3为图1中挡块的结构示意图。

附图中，1为工作台，11为凹槽，12为导向板，13为固定螺栓，3为检测箱，31为通道，32为照明盘，33为摄像头，4为挡块，41为红外传感器，42为支座，43为安装板，44为电动伸缩杆，5为操作器，6为报警器，7为水平传送带，71为转轴，72为驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施方式中，如图1所示，一种铣槽智能防错仪，包括水平设置的工作台1，所述工作台1的上表面设置有凹槽，所述凹槽11设置在所述工作台的中部，所述凹槽11内设置有水平传送机构，所述水平传送机构包括上料端和下料端，所述水平传送机构与动力输入机构传动连接，所述凹槽11的两侧对向设置有导向板12；每一导向板12的一端通过固定螺栓13固定在所述工作台1上，另一端伸出至所述凹槽11的上方，所述铣槽智能防错仪还包括设置在所述水平传送机构上料端的检测箱3，所述检测箱3下端开口，固定在所述工作台1的上表面，所述导向板12穿过所述检测箱3的开口，所述检测箱3平行于所述水平传送机构运动方向的表面上均设置有通道31，所述检测箱3内的导向板12上固定安装有定位机构，所述定位机构用于检测工件是否达到检测点，所述定位机构正对面设置有挡块4，所述挡块4与水平设置在所述导向板12上表面的伸缩机构固定连接，所述定位机构与所述伸缩机构分别设置于所述凹槽11的两侧，所述伸缩机构的伸出方向垂直于所述水平传送机构的传动方向，所述检测箱3内部设置有检测机构与操作器5，所述动力输入机构、定位机构、伸缩机构、检测机构均与所述操作器5连接。

本实施例中，所述挡块4所在位置的水平传送机构的正上方固定安装有所述检测机构，所述检测机构包括固定安装在所述检测箱上顶面内侧的照明盘32，所述照明盘32中心处固定安装有用于拍摄带检测工件加工部位的摄像头33。

本实施例中，所述检测箱3外侧上方设置有操作器5和报警器6。

本实施例中，所述通道31与工件形状匹配。

本实施例中，所述水平传送机构包括水平传送带7，所述水平传送带7两端的转盘均设置有转轴71，所述转轴71均延伸至所述工作台1内部，与所述工作台1转动配合，其中与所述动力输入机构传动连接一端的转轴71伸出至所述工作台1外。

本实施例中，所述动力输入机构包括驱动电机72，所述驱动电机72的输出轴竖直向上设置，所述驱动电机72的输出轴转动安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与安装在所述转轴上的第二斜齿轮啮合传动。

本实施例中，所述定位机构为红外传感器41，所述红外传感器41朝向所述水平传送带7，所述红外传感器41固定安装在支座42上。

本实施例中，所述伸缩机构包括设置在所述导向板12上的安装板43，所述安装板43上固定安装有多个电动伸缩杆44，所述电动伸缩杆44的伸出端朝向所述水平传送带7。

本实施例中，所述操作器5上设置有带有触控功能的显示屏。

本实用新型的有益效果是：

在加工完成后，将工件传送到检测箱内，可以对铣削完成的工件进行拍照，将拍摄的照片与系统内的参数进行对比，核查加工误差，实现自动化检测，避免人工长时间检测产生的视觉疲劳，降低了人工检测的误差，减少劳动成本的投入，也极大地提高了检测效率，提高产量。

本实用新型的工作原理：工件加工完成之后，放入传送带上，在驱动电机的作用下，传送带将工件经过导向板传送到检测箱内，经过红外传感器后，电动伸缩杆推动挡块将工件阻挡，同时在摄像头对工件进行拍照，照片在与控制系统内存储的照片进行对比后，若一致合格电动伸缩杆收缩，工件驶往下料端，若不一致，驱动电机停止运行，并且报警器发出警报。

本实用新型铣槽智能防错仪的具体实施，可能涉及到实用软件，但所使用的软件均是本领域技术人员最常用的软件，并且，并非专利申请权利要求所要保护的范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种铣槽智能防错仪，其特征在于，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽设置在所述工作台的中部，所述凹槽内设置有水平传送机构，所述水平传送机构包括上料端和下料端，所述水平传送机构与动力输入机构传动连接，所述凹槽的两侧对向均设置有导向板；每一导向板的一端通过固定螺栓固定在所述工作台上，另一端伸出至所述凹槽的上方；所述铣槽智能防错仪还包括设置在所述水平传送机构上料端的检测箱，所述检测箱下端开口，固定在所述工作台的上表面，所述导向板穿过所述检测箱的开口，所述检测箱平行于所述水平传送机构运动方向的表面上均设置有通道，所述检测箱内的导向板上固定安装有定位机构，所述定位机构用于检测工件是否达到检测点，所述定位机构正对面设置有挡块，所述挡块与水平设置在所述导向板上表面的伸缩机构固定连接，所述定位机构与所述伸缩机构分别设置于所述凹槽的两侧；所述伸缩机构的伸出方向垂直于所述水平传送机构的传动方向，所述检测箱内部设置有检测机构与操作器，所述动力输入机构、定位机构、伸缩机构、检测机构均与操控器连接。

2.根据权利要求1所述的一种铣槽智能防错仪，其特征在于，所述挡块所在位置的水平传送机构的正上方固定安装有所述检测机构，所述检测机构包括固定安装在所述检测箱上顶面内侧的照明盘，所述照明盘中心处固定安装有用于拍摄带检测工件加工部位的摄像头。

3.根据权利要求1所述的一种铣槽智能防错仪，其特征在于，所述检测箱外侧上方设置有操作器和报警器。

4.根据权利要求1所述的一种铣槽智能防错仪，其特征在于，所述通道与工件形状匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铣槽智能防错仪，其特征在于，所述水平传送机构包括水平传送带，所述水平传送带两端的转盘均设置有转轴，所述转轴均延伸至所述工作台内部，与所述工作台转动配合，其中与所述动力输入机构传动连接一端的转轴伸出至所述工作台外。

6.根据权利要求5所述的一种铣槽智能防错仪，其特征在于，所述动力输入机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上设置，所述驱动电机的输出轴转动安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与安装在所述转轴上的第二斜齿轮啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种铣槽智能防错仪，其特征在于，所述定位机构为红外传感器，所述红外传感器朝向所述水平传送带，所述红外传感器固定安装在支座上。

8.根据权利要求1所述的一种铣槽智能防错仪，其特征在于，所述伸缩机构包括设置在所述导向板上的安装板，所述安装板上固定安装有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端朝向所述水平传送带。

9.根据权利要求1所述的一种铣槽智能防错仪，其特征在于，所述操作器上设置有带有触控功能的显示屏。