CN208817914U - 一种肥料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肥料干燥装置。具体地，本实用新型提供一种肥料干燥装置，所述的装置包括进料罐和干燥筒；进料罐内设有第一转动轴，第一转动轴上设有水平搅拌轴和斜轴，斜轴远离第一转动轴的一端与刮板固定连接；干燥筒倾斜设置，干燥筒包括内筒、外筒和隔板，隔板沿着干燥筒倾斜的方向将内筒和外筒之间的腔室分成第一腔室和第二腔室，内筒内设有第二转动轴，第二转动轴上设有搅拌刀，内筒的筒壁上设有多个气孔，第一腔室的下端设有进气口，第二腔室的上端设有出气口；进料罐的出料管与干燥筒的内筒相连；内筒的下端出设有出料管。本实用新型的装置能够对肥料进行快速高效率的干燥，且同时对结块的肥料进行粉碎。

Description

一种肥料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置领域，具体地涉及一种肥料干燥装置。

背景技术

在农业生产过程中，肥料对农作物等植物的生长起到很大的作用，肥料有助于农作物的健康生长，提高农作物的产量和质量。

然而，工业生产出来的肥料在储存期间，由于肥料本身的特性或外界环境的湿度过大等外部影响，往往导致肥料结块，肥料结块不仅会导致肥料的功效下降，而且导致在施肥过程中经常出现施肥不均匀，造成局部的施肥浓度过大，肥料浓度过大给农作物的生长带来不利影响，而且肥料的施肥不均匀还导致肥料的浪费，增大施肥成本，降低施肥的效率，不利于农业的健康发展。

因此，本领域需要开发一种高效率且快速干燥肥料的装置。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种高效且快速干燥肥料的装置。

本实用新型第一方面，提供一种肥料干燥装置，所述的装置包括进料罐和干燥筒；

所述的进料罐为“V”型进料罐，所述的进料罐内设有第一转动轴，所述的第一转动轴的一端与进料罐外的第一电机相连，且所述的第一电机位于所述进料罐的上方罐壁上，所述的第一转动轴上设有水平搅拌轴和斜轴，所述斜轴远离第一转动轴的一端与刮板固定连接，所述的刮板与进料罐的内壁相邻，所述的进料罐包括进料管和出料管；

所述的干燥筒倾斜设置，所述的干燥筒包括内筒、外筒和隔板，所述的内筒和所述的外筒之间形成一腔室，所述的隔板沿着干燥筒倾斜的方向将所述内筒和所述外筒之间的腔室分成第一腔室和第二腔室，所述的内筒内设有第二转动轴，所述的第二转动轴上设有搅拌刀，所述的第二转动轴一端与干燥筒外的第二电机相连，所述的内筒的筒壁上设有多个气孔，所述的第一腔室的下端设有进气口，所述的进气口通过一管道与风机相连，所述的管道上设有流量控制阀和加热器，所述第二腔室的上端设有出气口，所述的第一腔室和第二腔室内分别设有温度感应器；

所述的进料罐的出料管与干燥筒的内筒相连，且所述的进料罐的出料管对应所述内筒顶端；所述的内筒的下端出设有出料管，所述进料罐的出料管和所述内筒的出料管上分别设有一阀门。

优选地，所述的搅拌刀为月牙形搅拌刀，所述的月牙形搅拌刀的凹面朝向干燥筒的下端。

优选地，所述搅拌刀的边沿设有耐磨片。

优选地，所述的温度感应器靠近第一腔室的进气口和第二腔室的出气口。

优选地，所述的干燥筒与水平面的夹角为20-30°。

优选地，所述的隔板的个数为2个。

本实用新型的肥料干燥装置主要工作原理如下：

湿度过大或结块的施肥肥料经进料罐进入干燥筒的内筒中，进料罐中的水平搅拌轴对肥料进行搅拌，增大肥料的流动性，有利于肥料顺利进入干燥筒的内筒中，湿度大的肥料在进料过程中常常会粘附在进料罐的罐壁上，进料罐中的刮板能够将粘附在进料罐的罐壁上肥料刮掉，避免肥料在罐壁的大量粘附而不能顺利进入干燥筒中。

肥料进入干燥筒的内筒中后，肥料在内筒中经搅拌刀搅拌过程中，风机启动，风经过加热器加热后进入第一腔室后，然后通过内筒的气孔进入内筒中，热风与内筒中搅拌的肥料进行充分的接触，热风快速的带走肥料中的水分，然后经过内筒的气孔进入第二腔室，通过第二腔室中的出气口排出，同时内筒中搅拌刀的搅拌能够对结块的肥料进行快速打碎。

因此，肥料在干燥筒的内筒中，经搅拌刀搅拌不断下移过程中，热风通过内筒的气孔进入内筒中与肥料快速接触，从而实现快速的对肥料进行干燥，此外，根据第一腔室和第二腔室中的温度感应器的温度显示，通过流量控制阀和加热器调节风量和风的温度，合理的平衡肥料、风量和温风温，做到节能减排。

由此可知，本实用新型的有益效果是：

1、进料罐中的水平搅拌轴对肥料进行搅拌，增大肥料的流动性，有利于肥料顺利进入干燥筒的内筒中，且进料罐中的刮板能够将粘附在进料罐的罐壁上肥料刮掉，避免肥料在罐壁的大量粘附而不能顺利进入干燥筒中，肥料在干燥筒的内筒中，经搅拌刀搅拌不断下移过程中，热风通过内筒的气孔进入内筒中与肥料快速接触，从而实现快速的对肥料进行干燥，同时内筒中搅拌刀的搅拌能够对结块的肥料进行快速打碎。

2、根据第一腔室和第二腔室中的温度感应器的温度显示，通过流量控制阀和加热器调节风量和风的温度，合理的平衡肥料、风量和温风温，做到节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中肥料干燥装置的结构示意图。

图2位本实用新型实施例中干燥筒的横截面的结构示意图。

其中，各编号如下：1为“V”型进料罐、2为第一转动轴、3为第一电机、4 为水平搅拌轴、5为斜轴、6为刮板、7为进料管、8为出料管、9为内筒、10 为外筒、11为隔板、12为第二转动轴、13为搅拌刀、14为第二电机、15为气孔、16为进气口、17为管道、18为风机、19为流量控制阀、20为加热器、21 为出气口、22为温度感应器、23为阀门。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

除非另有定义，否则本文中所用的所有技术和科学术语的含义与本实用新型所属领域普通技术人员普遍理解的含义相同。

需要理解的是，在本实用新型中，术语“包含”、“包括”和“含有”可相互替换，不仅指封闭式定义，还指开放式定义。

术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限定。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种肥料干燥装置，所述的装置包括进料罐和干燥筒；

所述的进料罐为“V”型进料罐1，所述的进料罐内设有第一转动轴2，所述的第一转动轴的一端与进料罐外的第一电机3相连，且所述的第一电机位于所述进料罐的上方罐壁上，所述的第一转动轴上设有水平搅拌轴4和斜轴5，所述斜轴远离第一转动轴的一端与刮板6固定连接，所述的刮板与进料罐的内壁相邻，所述的进料罐包括进料管7和出料管8；

所述的干燥筒倾斜设置，所述的干燥筒与水平面的夹角为25°。所述的干燥筒包括内筒9、外筒10和隔板11，所述的内筒和所述的外筒之间形成一腔室，所述的隔板沿着干燥筒倾斜的方向将所述内筒和所述外筒之间的腔室分成第一腔室和第二腔室，所述的内筒内设有第二转动轴12，所述的第二转动轴上设有搅拌刀13，所述的搅拌刀13的凹面朝向干燥筒的下端，所述搅拌刀的边沿设有耐磨片。所述的第二转动轴一端与干燥筒外的第二电机14相连，所述的内筒的筒壁上设有多个气孔15，所述的第一腔室的下端设有进气口16，所述的进气口通过一管道17与风机18相连，所述的管道上设有流量控制阀19和加热器20，所述第二腔室的上端设有出气口21，所述的第一腔室和第二腔室内分别设有温度感应器22，所述的温度感应器22靠近第一腔室的进气口和第二腔室的出气口 21。

所述的进料罐的出料管与干燥筒的内筒相连，且所述的进料罐的出料管对应所述内筒顶端；所述的内筒的下端出设有出料管8，所述进料罐的出料管和所述内筒的出料管上分别设有一阀门23。

在一个优选实施方式中，所述的搅拌刀为月牙形搅拌刀，所述的月牙形搅拌刀的凹面朝向干燥筒的下端，月牙形搅拌刀的凹面朝向干燥筒的下端有利于肥料顺利地从干燥筒的上端流动到干燥筒的下端。在另一优选例中，所述搅拌刀的边沿设有耐磨片。在另一优选例中，所述的温度感应器靠近第一腔室的进气口和第二腔室的出气口。在另一优选例中，所述的干燥筒与水平面的夹角为 20-30°。在另一优选例中，所述的隔板的个数为2个。应当理解的是，内筒的气孔孔径较小，在其他通入时，能够避免肥料进入腔室内。

在实施例所述的肥料干燥装置中，进料罐中的水平搅拌轴对肥料进行搅拌，增大肥料的流动性，有利于肥料顺利进入干燥筒的内筒中，且进料罐中的刮板能够将粘附在进料罐的罐壁上肥料刮掉，避免肥料在罐壁的大量粘附而不能顺利进入干燥筒中，肥料在干燥筒的内筒中，经搅拌刀搅拌不断下移过程中，热风通过内筒的气孔进入内筒中与肥料快速接触，从而实现快速的对肥料进行干燥，同时内筒中搅拌刀的搅拌能够对结块的肥料进行快速打碎。根据第一腔室和第二腔室中的温度感应器的温度显示，通过流量控制阀和加热器调节风量和风的温度，合理的平衡肥料、风量和温风温，做到节能减排。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施例方式给予穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种肥料干燥装置，其特征在于，所述的装置包括进料罐和干燥筒；

所述的进料罐为“V”型进料罐（1），所述的进料罐内设有第一转动轴（2），所述的第一转动轴的一端与进料罐外的第一电机（3）相连，且所述的第一电机位于所述进料罐的上方罐壁上，所述的第一转动轴上设有水平搅拌轴（4）和斜轴（5），所述斜轴远离第一转动轴的一端与刮板（6）固定连接，所述的刮板与进料罐的内壁相邻，所述的进料罐包括进料管（7）和出料管（8）；

所述的干燥筒倾斜设置，所述的干燥筒包括内筒（9）、外筒（10）和隔板（11），所述的内筒和所述的外筒之间形成一腔室，所述的隔板沿着干燥筒倾斜的方向将所述内筒和所述外筒之间的腔室分成第一腔室和第二腔室，所述的内筒内设有第二转动轴（12），所述的第二转动轴上设有搅拌刀（13），所述的第二转动轴一端与干燥筒外的第二电机（14）相连，所述的内筒的筒壁上设有多个气孔（15），所述的第一腔室的下端设有进气口（16），所述的进气口通过一管道（17）与风机（18）相连，所述的管道上设有流量控制阀（19）和加热器（20），所述第二腔室的上端设有出气口（21），所述的第一腔室和第二腔室内分别设有温度感应器（22）；

所述的进料罐的出料管与干燥筒的内筒相连，且所述的进料罐的出料管对应所述内筒顶端；所述的内筒的下端出设有出料管（8），所述进料罐的出料管和所述内筒的出料管上分别设有一阀门（23）。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的搅拌刀为月牙形搅拌刀，所述的月牙形搅拌刀的凹面朝向干燥筒的下端。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述搅拌刀的边沿设有耐磨片。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的温度感应器靠近第一腔室的进气口和第二腔室的出气口。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的干燥筒与水平面的夹角为20-30。