CN208814982U - 配制酒的换热、能源系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配制酒的换热、能源系统，包括待处理酒罐，所述待处理酒罐依次通过管道与第一过滤系统、电机、换热池、第二过滤系统、成品罐连通，所述管道位于换热池内部的换热池管道呈蛇形或螺旋形，所述换热池通过换热液进入管、换热液流出管分别与热交换池、压缩制冷机连通，所述热交换池与电源连通，所述电源与充放电控制器连通，所述充放电控制器与若干个置于屋顶的光伏板连通。本实用新型改变换热池内的换热方式，将配制酒在换热池内部设为蛇形管道，而换热液的管道改为换热液进入管，换热液流出管两根直管，延长了配制酒的散热路径，扩大热交换面积。
Description
技术领域
本实用新型属于配制酒生产领域，涉及一种配制酒的换热、能源系统。
背景技术
配制酒是指以发酵酒、蒸馏酒和(或)食用酒精为酒基，加入可食用的辅料或食品添加剂，进行调配、混合或再加工制成的，已改变了其原酒基风格的饮料酒。目前，在配制酒生产过程中，加入的辅料范围很广，涉及可食用的动物、植物及微 生物等。由于配制酒生产过程中引入了大量的蛋白质、鞣质、色素、多糖等物质，并且这些物质之间或与酒基可以相互发生反应，因此，配制酒成分十分复杂，酒体极不稳定，在配制酒降度或久置时极易出现变色、浑浊，产生沉淀等现象，严重影响了配制酒的质量和货架期常温。因此在配制酒生产过程中需要冷却沉淀杂质，才能达到品质均匀，以往的处理过程是将待冷却处理的配制酒置于待处理罐中，罐外设有蒸发器，待处理罐、蒸发器形成一个回路，将待处理的酒通过蒸发器中的冷凝液反复进行冷凝，处理时间需要3-5天。所述待处理罐设有保温层，成本较高，一般需要20多万，待处理罐的容积由于是特制设备，容积一般是固定的，一般在3吨左右，无法扩容，生产即为不方便。另外，在冬天或温度很低的时候酒温度为-5~15℃的时候也会容易产生沉淀，需要适当加热处理才能进行下一步处理。因此，配制酒生产过程中急需一种配制酒的换热、能源系统及工艺。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种配制酒的换热、能源系统，可以提高换热的效率。
本实用新型的方案是：
一种配制酒的换热、能源系统，包括待处理酒罐，所述待处理酒罐依次通过管道与第一过滤系统、压力泵、换热池、第二过滤系统、成品罐连通，所述管道位于换热池内部的换热池管道呈蛇形或螺旋形，所述换热池通过换热液进入管、换热液流出管 分别与热交换池、压缩制冷机连通，所述热交换池与电源连通，所述电源与充放电控制器连通，所述充放电控制器与若干个置于屋顶的光伏板连通。
优选地，所述第一过滤系统、第二过滤系统分别由粗过滤网、细过滤网、膜过滤网串联或并联连接组成。
进一步优选地，所述粗过滤网的孔直径为0.45-0.55cm、细过滤网的孔直径为0.05-0.15cm、膜过滤网的孔直径为0.02- 1.0μm。
优选地，所述第二过滤系统与成品罐之间还设有加热装置，所述加热装置与热交换池连通。
优选地，所述压缩制冷机与换热塔连通。
优选地，所述换热池或换热池管道位于地下。
优选地，所述处理酒罐、成品罐上设有若干个人孔，所述处理酒罐、成品罐底部设有排渣孔。
采用所述的配制酒的换热、能源系统进行配制酒加热工艺，所述工艺包括以下步骤：
1）配制酒经过预处理过滤，
2）预处理过滤的酒经过加热池进行加热，将配制酒加热至20-25℃；
3）经过加热处理的配制酒进行再次过滤后再通入成品罐中；
完成配制酒加热工艺。
优选地，所述步骤1）预处理过滤为经过粗过滤、细过滤组成，所述步骤3）再次过滤为经过粗过滤、细过滤、膜过滤组成，所述步骤1）配制酒经过预处理过滤前温度为-5~15℃。
采用所述的配制酒的换热、能源系统进行配制酒冷却工艺，所述工艺包括以下步骤：
1）配制酒经过预处理过滤，
2）预处理过滤的酒经过冷却池进行冷却，将配制酒冷冻至-25~-30℃；
3）经过冷冻处理的配制酒进行再次过滤；
4）再次过滤的配制酒进行升温至常温后再通入成品罐中；
完成配制酒冷却工艺。
优选地，所述步骤1）预处理过滤为经过粗过滤、细过滤组成，所述步骤3）再次过滤为经过粗过滤、细过滤、膜过滤组成，所述步骤3）常温为20-25℃。
本实用新型有益效果：
1、 本实用新型改变换热池内的换热方式，将配制酒在换热池内部设为蛇形管道，而换热液的管道改为换热液进入管，换热液流出管两根直管，延长了配制酒的散热路径，扩大热交换面积，另外，蛇形管道可以埋在地上，可以保温，这样可以提高换热的效率。
2、对待处理罐、成品罐容积和材质没有任何要求，进出酒都是常温；
3、冷却时间短，缩短至半天时间即可完成换热沉淀；
4、 采用本实用新型系统可以提高生产效率，实现了即产即出，同时酒罐大小不受控制因此也提高了产量。
5、配制酒在进成品罐前之前加热处理，变为常温酒后偏于后期的操作。
6、所述第一过滤系统、第二过滤系统分别由粗过滤网、细过滤网、膜过滤网串联或并联连接组成。在生产实践中，可以根据实际需要对过滤方式进行组合，降低成本成本，也提高了工作效率。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图2第一过滤系统、第二过滤系统结构示意图；
图3换热池结构示意图；
其中：待处理酒罐1，第一过滤系统2，粗过滤网21，细过滤网22，膜过滤网23，压力泵3，换热池4，换热池管道41，第二过滤系统5，成品罐6，压缩制冷机7，换热液进入管71，换热液流出管72，换热塔8，加热装置9，热交换池10，人孔11，排渣孔12，电源13，充放电控制器14，光伏板15。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
一种配制酒的换热、能源系统，包括待处理酒罐1，所述待处理酒罐1依次通过管道与第一过滤系统2、压力泵3、换热池4、第二过滤系统5、成品罐6连通，所述管道位于换热池4内部的换热池管道41呈蛇形或螺旋形，所述换热池4通过换热液进入管71、换热液流出管72分别与热交换池10、压缩制冷机7连通，所述热交换池10与电源13连通，所述电源13与充放电控制器14连通，所述充放电控制器14与若干个置于屋顶的光伏板15连通。当需要冷却处理的时候换热池4与压缩制冷机7连通进行冷却处理，当需要加热处理的时候换热池4与热交换池10进行连通进行加热处理。热交换池10的热水为光伏板所转换的电源对电阻丝进行加热得到。
优选地，所述第一过滤系统2、第二过滤系统5分别由粗过滤网21、细过滤网22、膜过滤网23串联或并联连接组成。
进一步优选地，所述粗过滤网21的孔直径为0.45-0.55cm、细过滤网22的孔直径为0.05-0.15cm、膜过滤网23的孔直径为0.02- 1.0μm。
优选地，所述第二过滤系统5与成品罐6之间还设有加热装置9，所述加热装置9与热交换池10连通。
优选地，所述压缩制冷机7与换热塔8连通。
优选地，所述换热池4或换热池管道41位于地下。
优选地，所述处理酒罐1、成品罐6上设有若干个人孔11，所述处理酒罐1、成品罐6底部设有排渣孔12。
所述压力泵3为威乐MHI803变频增压泵。
采用所述的配制酒的换热、能源系统进行配制酒冷却工艺，当需要冷却处理的时候换热池（4）与压缩制冷机（7）连通进行冷却处理，所述工艺包括以下步骤：
1）配制酒经过预处理过滤，
2）预处理过滤的酒经过换热池进行冷却，将配制酒冷却至-25~-30℃；
3）经过冷冻处理的配制酒进行再次过滤；
4）再次过滤的配制酒进行升温至常温后再通入成品罐中；
完成配制酒换热工艺。
优选地，所述步骤1）预处理过滤为经过粗过滤、细过滤组成，所述步骤3）再次过滤为经过粗过滤、细过滤、膜过滤组成。
优选地，所述步骤3）常温为20-25℃。
采用所述的配制酒高效加热系统进行配制酒加热工艺，当需要加热处理的时候换热池（4）与热交换池（10）进行连通进行加热处理。所述工艺包括以下步骤：
1）配制酒经过预处理过滤，
2）预处理过滤的酒经过加热池进行加热，将配制酒加热至20-25℃；
3）经过加热处理的配制酒进行再次过滤后再通入成品罐中；
完成配制酒加热工艺。
进一步优选地，所述步骤1）预处理过滤为经过粗过滤、细过滤组成，所述步骤3）再次过滤为经过粗过滤、细过滤、膜过滤组成。
优选地，所述步骤1）配制酒经过预处理过滤前温度为-5~15℃。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种配制酒的换热、能源系统，包括待处理酒罐（1），其特征在于：所述待处理酒罐（1）依次通过管道与第一过滤系统（2）、压力泵（3）、换热池（4）、第二过滤系统（5）、成品罐（6）连通，所述管道位于换热池（4）内部的换热池管道（41）呈蛇形或螺旋形，所述换热池（4）通过换热液进入管（71）、换热液流出管（72）分别与热交换池（10）、压缩制冷机（7）连通，所述热交换池（10）与电源（13）连通，所述电源（13）与充放电控制器（14）连通，所述充放电控制器（14）与若干个置于屋顶的光伏板（15）连通。
2.根据权利要求1所述配制酒的换热、能源系统，其特征在于：所述第一过滤系统（2）、第二过滤系统（5）分别由粗过滤网（21）、细过滤网（22）、膜过滤网（23）串联或并联连接组成。
3.根据权利要求2所述配制酒的换热、能源系统，其特征在于：所述粗过滤网（21）的孔直径为0.45-0.55cm、细过滤网（22）的孔直径为0.05-0.15cm、膜过滤网（23）的孔直径为0.02- 1.0μm。
4.根据权利要求1所述配制酒的换热、能源系统，其特征在于：所述第二过滤系统（5）与成品罐（6）之间还设有加热装置（9），所述加热装置（9）与热交换池（10）连通。
5.根据权利要求1所述配制酒的换热、能源系统，其特征在于：所述压缩制冷机（7）与换热塔（8）连通。
6.根据权利要求1所述配制酒的换热、能源系统，其特征在于：所述换热池（4）或换热池管道（41）位于地下。
7.根据权利要求1所述配制酒的换热、能源系统，其特征在于：所述处理酒罐（1）、成品罐（6）上设有若干个人孔（11），所述处理酒罐（1）、成品罐（6）底部设有排渣孔（12）。
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| CN201821175662.2U CN208814982U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 配制酒的换热、能源系统 |
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| CN201821175662.2U CN208814982U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 配制酒的换热、能源系统 |
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| CN201821175662.2U Active CN208814982U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 配制酒的换热、能源系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108641874A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-12 | 湖北仁仁生物科技有限公司 | 配制酒的换热、能源系统及工艺 |
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