CN208814640U - 一种烟油灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种烟油灌装机，包括气泵、烟油罐、丝杆驱动机构、推杆驱动机构、机架、喷枪、料板、料板驱动机构、称重传感器及工控机，其中，气泵通过一气管与烟油罐的顶部连通，喷枪通过一油管与烟油罐底部连通；丝杆驱动机构水平设于机架上，推杆驱动机构对应竖直设于丝杆驱动机构上；喷枪设于推杆驱动机构上；料板设于料板驱动机构上，料板上设有多个用于固定待灌装烟油瓶的凹槽；工控机与气泵、丝杆驱动机构、推杆驱动机构、喷枪、料板驱动机构及称重传感器电连接。本实用新型实施例通过采用工控机控制喷枪上下左右运动以及控制料板前后运动进行自动灌装，解决了效率低的问题，进而满足了人们的需求。

Description

一种烟油灌装机

技术领域

本实用新型涉及烟油生产技术领域，尤其涉及一种烟油灌装机。

背景技术

随着社会的发展，电子烟也越来越收到人们的欢迎，人们对电子烟的烟油的需求量也越来越大。烟油在生产过程中需要进行灌装、喷码、贴标、包装。

然而，现有的技术中大多采用人工灌装的方式，效率很低，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种烟油灌装机，以使能够提高灌装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种烟油灌装机，包括气泵、烟油罐、丝杆驱动机构、推杆驱动机构、机架、喷枪、料板、料板驱动机构、称重传感器及工控机，其中，

气泵通过一气管与烟油罐的顶部连通，喷枪通过一油管与烟油罐底部连通；丝杆驱动机构水平设于机架上，推杆驱动机构对应竖直设于丝杆驱动机构上，料板驱动机构设于机架上的位于推杆驱动机构的下方的对应位置；喷枪设于推杆驱动机构上；料板设于料板驱动机构上，料板上设有多个用于固定待灌装烟油瓶的凹槽；称重传感器用于检测烟油罐的重量变化；工控机与气泵、丝杆驱动机构、推杆驱动机构、喷枪、料板驱动机构及称重传感器电连接。

进一步地，所述喷枪上设有控制阀，该控制阀与工控机电连接。

进一步地，所述油管为软质管。

进一步地，所述料板驱动机构为滚珠丝杠传动机构或同步带传动机构。

本实用新型实施例通过提出一种烟油灌装机，包括气泵、烟油罐、丝杆驱动机构、推杆驱动机构、机架、喷枪、料板、料板驱动机构、称重传感器及工控机，通过采用工控机控制喷枪上下左右运动以及控制料板前后运动进行自动灌装，解决了效率低的问题，进而满足了人们的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的烟油灌装机的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的烟油灌装机的部分结构示意图。

图3是本实用新型实施例的烟油灌装机的结构原理框图。

附图标号说明

气泵1

烟油罐2

丝杆驱动机构3

推杆驱动机构4

机架5

喷枪6

料板7

料板驱动机构8

称重传感器9

气管10

油管11。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图3，本实用新型实施例的烟油灌装机主要包括气泵1、烟油罐2、丝杆驱动机构3、推杆驱动机构4、机架5、喷枪6、料板7、料板驱动机构8、称重传感器9及工控机。

气泵1通过一气管10与烟油罐2的顶部连通。喷枪6通过一油管11与烟油罐2底部连通。丝杆驱动机构3水平设于机架5上。丝杆驱动机构3由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成。推杆驱动机构4对应竖直设于丝杆驱动机构3的滑座上。推杆驱动机构4为气缸推杆驱动机构或电液推杆驱动机构。喷枪6设于推杆驱动机构4的活塞杆上。推杆驱动机构4控制喷枪6左右运动，推杆驱动机构4控制喷枪6上下运动。

料板驱动机构8设于机架5上的位于推杆驱动机构4的下方的对应位置。料板7设于料板驱动机构8上（优选地，料板7可拆卸的放置于料板驱动机构8上），料板驱动机构8驱动料板7前后运动。料板7上设有多个用于固定待灌装烟油瓶的凹槽，凹槽呈多排等距分布，灌装前将空的待灌装烟油瓶放于料板7的凹槽内。优选的，喷枪6有多个，且呈排设置，两两喷枪6的距离与同排的凹槽之间的距离对应，进而使本实用新型实施例能够同时进行多个烟油瓶的灌装动作。

称重传感器9用于检测烟油罐2的重量变化，工控机通过称重传感器9检测到烟油罐2的重量低于阈值时，进行声或光报警，提醒用户添加烟油。工控机与气泵1、丝杆驱动机构3、推杆驱动机构4、喷枪6、料板驱动机构8及称重传感器9电连接。工控机通过丝杆驱动机构3、推杆驱动机构4控制喷枪6位置以及通过料板驱动机构8控制料板7上的待灌装烟油瓶的位置，使喷枪6对准烟油瓶进行灌装预设时间；灌装完成后，工控机控制喷枪6移动，进行下一个烟油瓶的灌装。

作为一种实施方式，喷枪6上设有控制阀，该控制阀与工控机电连接。控制阀便于工控机精准控制灌装时间，进而控制灌装的烟油量。

作为一种实施方式，油管11为软质管，防止在丝杆驱动机构3、推杆驱动机构4运动时，油管11带动喷枪6影响喷枪6位置的控制。

作为一种实施方式，料板驱动机构8为滚珠丝杠传动机构或同步带传动机构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (4)

1.一种烟油灌装机，其特征在于，包括气泵、烟油罐、丝杆驱动机构、推杆驱动机构、机架、喷枪、料板、料板驱动机构、称重传感器及工控机，其中，

气泵通过一气管与烟油罐的顶部连通，喷枪通过一油管与烟油罐底部连通；丝杆驱动机构水平设于机架上，推杆驱动机构对应竖直设于丝杆驱动机构上，料板驱动机构设于机架上的位于推杆驱动机构的下方的对应位置；喷枪设于推杆驱动机构上；料板设于料板驱动机构上，料板上设有多个用于固定待灌装烟油瓶的凹槽；称重传感器用于检测烟油罐的重量变化；工控机与气泵、丝杆驱动机构、推杆驱动机构、喷枪、料板驱动机构及称重传感器电连接。

2.如权利要求1所述的烟油灌装机，其特征在于，所述喷枪上设有控制阀，该控制阀与工控机电连接。

3.如权利要求1所述的烟油灌装机，其特征在于，所述油管为软质管。

4.如权利要求1所述的烟油灌装机，其特征在于，所述料板驱动机构为滚珠丝杠传动机构或同步带传动机构。