CN208814332U - 一种筒纸分切机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筒纸分切设备领域，具体为一种筒纸分切机的收料装置，包括机身，机身上设置有可同步转动的第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊之间放置有卷纸轴，机身上可转动地设置有切刀轴，切刀轴上安装有若干与第一转动辊相抵的分切刀，机身上转动安装有压紧架，压紧架上转动安装有压紧轴，机身设置有用于驱使压紧架翻转以将压紧轴抵压在卷纸轴上的驱动气缸，压紧架上设置有用于驱使压紧轴转动的动力部。将印刷纸带在卷纸轴上卷绕一圈，启动驱动气缸以使压紧架翻转，转动安装在压紧架上的压紧轴抵压在卷纸轴上并开始转动且带动卷纸轴旋转以使印刷纸带逐渐卷绕在卷纸轴上，不需人工长时间手动卷绕收集，提高生产效率。

Description

一种筒纸分切机的收料装置

技术领域

本实用新型涉及筒纸分切设备领域，具体为一种筒纸分切机的收料装置。

背景技术

筒纸分切机是用来将筒纸展开裁切成条状纸张的纸加工设备，具有高效率、高精度、高稳定性的优点。筒纸分切机包括上纸轴、上料台、机身以及收料台，上纸轴穿过筒纸并放置在上料架上，通过机身对筒纸上拉取处印刷纸带进行分切，接着在收料台上对分切完成的印刷纸带进行收卷，完成整个裁切过程。

但传统筒纸分切机的收料还需要工作人员对已加工的印刷纸带进行手动卷绕收集，此收料过程需要耗费大量人力和时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒纸分切机的收料装置，具有生产效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种筒纸分切机的收料装置，包括机身，所述机身上设置有可同步转动的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊之间放置有卷纸轴，所述机身上可转动地设置有切刀轴，所述切刀轴上安装有若干与第一转动辊相抵的分切刀，所述机身上转动安装有压紧架，所述压紧架上转动安装有压紧轴，所述机身上设置有用于驱使压紧架翻转以将压紧轴抵压在卷纸轴上的驱动气缸，所述压紧架上设置有用于驱使压紧轴转动的动力部。

采用上述方案，当需要进行收料时，将印刷纸带在卷纸轴上卷绕一圈后，卷纸轴放置在第一转动辊和第二转动辊之间，启动驱动气缸以使压紧架翻转，转动安装在压紧架上的压紧轴抵压在卷纸轴上并开始转动且第一转动辊和第二转动辊同步转动，带动卷纸轴旋转以使印刷纸带逐渐卷绕在卷纸轴上，不需要人工长时间手动卷绕收集印刷纸带，提高生产效率。

进一步，所述动力部包括动力电机、以及安装在动力电机输出轴上的主动带轮，所述压紧轴的端部同轴安装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有同步带。

采用上述方案，当需要转动压紧轴时，开启动力电机以使安装在动力电机上输出轴上的主动带轮旋转，再通过同步带带动从动齿轮旋转以使连接在从动带轮上的压紧轴达到同步转动的目的。

进一步，所述压紧架上滑动安装有安装块，所述压紧轴的端部转动安装在安装块上，所述压紧架上设置有用于驱使安装块滑动以调节压紧轴上下高度的调节组件。

采用上述方案，调节组件调节安装块在压紧架上的滑动位置，压紧轴安装在安装块上以使压紧轴随着安装块的移动而产生不同位移，从而改变压紧轴对卷纸轴的压紧力度，以控制卷纸轴卷绕的不同厚度，提高设备的兼容性。

进一步，所述调节组件包括通过螺栓固定在安装块上的连接块、以及转动安装在压紧架上的调节丝杆，所述调节丝杆的一端螺纹连接在连接块上。

采用上述方案，调节丝杆转动安装在压紧架上，转动调节丝杆，调节丝杆上的螺纹推动连接块移动以使通过螺栓固定在连接块上的安装块产生滑移，进而达到准确调节压紧轴上下高度的目的。

进一步，所述调节丝杆的另一端安装有调节旋钮。

采用上述方案，调节旋钮与调节丝杆连接，可通过调节旋钮来控制丝杆的转动，调节旋钮上设有刻度用以精确控制压紧轴上下高度，提高设备使用的精准性。

进一步，所述机身上设置有切纸台，所述切纸台上设置有划刀槽。

采用上述方案，将已卷绕一定厚度印刷纸带的卷纸轴放置在切刀台上，再使用刀片沿划刀槽将与卷纸轴连接的印刷纸带划断，划刀槽使划断印刷纸带的过程更加容易，提高设备操作的易用性。

进一步，所述机身在切纸台的下方设置有喷气管，所述喷气管上等间距分布有若干喷气嘴，所述喷气嘴朝向卷纸轴一侧，所述压紧架上滑动安装有压纸片，所述压紧架上设置有用于驱使压纸片运动以将印刷纸带压紧在卷纸轴上的推动气缸。

采用上述方案，当卷纸轴卷绕有一定厚度印刷纸带后，会通过划刀槽将印刷纸带划断以进行下一次一定厚度印刷纸带的卷绕过程，下一次卷绕开始之前，先将卷纸轴放置在第一转动辊和第二卷动辊之间，再通过喷气嘴将被划断的印刷纸带绕卷纸轴吹往切刀轴一侧，同时压紧架翻转以使压紧轴抵压在卷纸轴上，再驱动推动气缸驱使压纸片运动以将印刷纸带压紧在卷纸轴上，压紧轴旋转以带动卷纸轴转动，以达到自动收料的目的。

进一步，所述机身的两侧均设置有与卷纸轴端部抵触的防脱挡肩。

采用上述方案，卷纸轴在卷绕印刷纸带的时候，由于受到压紧轴、第一转动辊和第二转动辊的同步转动力的作用会产生一定程度的震动和位移，防脱挡肩与压紧轴配合可对卷线辊进行卡合以限制其在机身内的移动，避免上纸轴在机身内意外滑脱造成印刷纸带的损坏。

进一步，所述卷纸轴的端部安装有滚动轮。

采用上述方案，滚动轮放置在防脱挡肩上，滚动轮能降低卷纸轴受到的摩擦力以维持卷纸轴的旋转力，减轻设备的负荷，另一方面滚动轮能大幅度地减弱卷纸轴因自转力而产生的震动，提高卷纸轴在工作时的稳定性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：卷纸轴放置在第一转动辊和第二卷动辊之间，再通过喷气嘴将被划断的印刷纸带绕卷纸轴吹往切刀轴一侧，同时驱动气缸推动压紧架翻转以使压紧轴抵压在卷纸轴上，再驱动推动气缸驱使压纸片运动以将印刷纸带压紧在卷纸轴上，压紧轴、第一转动辊和第二转动辊同步旋转以带动卷纸轴转动，卷纸轴卷绕印刷纸带，以达到自动收料的目的。

附图说明

图1为本实施例中纸筒分切机的结构后视图；

图2为本实施例中机架的结构示意图；

图3为本实施例中支撑杆的结构示意图；

图4为本实施例中纸筒分切机的结构前视图；

图5为本实施例中分切轴的结构示意图；

图6为本实施例中第一转动辊和第二转动辊的结构示意图；

图7为本实施例中调节组件的结构示意图；

图8为本实施例中切纸台的结构示意图；

图9为本实施例中压紧台的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上纸轴；3、第一凹口；4、第二凹口；5、驱动部；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、驱动链；54、驱动电机；6、限位台；7、限位槽；8、支撑杆；9、限位杆；10、调节部；101、滑槽；102、滑块；103、丝杆；11、滚动轴承；12、手轮；13、旋转腔；14、弧形槽；15、卡头；16、拨杆；17、锁定杆；18、机身；19、第一转动辊；20、第二转动辊；21、卷纸轴；22、切刀轴；23、分切刀；24、压紧架；25、压紧轴；26、驱动气缸；27、动力部；271、动力电机；272、主动带轮；273、从动带轮；274、同步带；28、调节组件；281、连接块；282、调节丝杆；283、调节旋钮；29、切纸台；30、划刀槽；31、喷气管；32、喷气嘴；33、压纸片；34、推动气缸；35、防脱挡肩；36、滚动轮；37、上料杆；38、安装块；39、放置轴组；40、传动轴组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，一种筒纸分切机的收料装置，收料装置设置在纸筒分切机上，同时，筒纸分切机上还设置有上料装置，上料装置包括机架1，机架1上放置有用于承载筒纸的上纸轴2，机架1上还设置有用于上纸轴2嵌装的第一凹口3，机架1上插接有端部可伸入到第一凹口3中以锁定上纸轴2的锁定杆17。

上纸轴2的一端设置联动齿轮，机架1上设置有调控电机（图中未示出），调控电机的输出轴上安装有与联动齿轮啮合的调控齿轮，由此，上纸轴2能在调控电机的驱使下转动并调控其旋转速度。

机架1的两侧均转动安装有上料杆37，上料杆37上具有供上纸轴2嵌装的第二凹口4，当上料杆37翻转并垂直于地面时，嵌装在第二凹口4内的上纸轴2可水平滚动至第一凹口3内，

机架1的两侧均设置有用于驱使上料杆37转动以将上纸轴2从第二凹口4放置到第一凹口3中的驱动部5，驱动部5包括主动齿轮51、从动齿轮52、驱动链53和驱动电机（图中未示出），驱动电机安装在机架1上，主动齿轮51安装在驱动电机的输出轴上，从动齿轮52同轴安装在上料杆37的转动轴上，主动齿轮51和从动齿轮52之间通过驱动链53相连，驱动电机启动时，驱动电机输出轴带动主动齿轮51转动，同时通过驱动链53为从动齿轮52同步旋转提供动力，由此以带动上料杆翻转。

参见图2和图3所示，机架1上开设有旋转腔13，机架1在旋转腔13中转动安装有支撑杆8，上纸轴2的一端安装有限位台6，限位台6上环绕其轴向开设有限位槽7，支撑杆8上延伸有用于上纸轴2嵌装在第一凹口3中时嵌入到限位槽7中的限位杆9，限位杆9的端部安装有用于与限位槽7一侧槽壁相抵的滚动轴承11，以缓冲上纸轴2旋转时的自转力，避免限位杆9与限位槽7内壁产生抵接摩擦而造成其损坏。

其中，支撑杆8的外壁上安装有拨杆16，旋转腔13的腔壁上周向开设有弧形槽14，支撑杆8的外壁上具有嵌入到弧形槽14中的卡头15，摆动拨杆16，支撑杆8通过卡头15可在旋转腔13中转动以使得限位杆9具有嵌入到限位槽7中的第一状态和脱离限位槽7的第二状态。

限位杆9滑动安装在支撑杆8上，支撑杆8上设置有用于调节限位杆9位置的调节部10，调节部10包括开设在支撑杆8上的滑槽101、以及滑动安装在滑槽101中的滑块102，限位杆9固定在滑块102上，支撑杆8沿其轴线方向转动安装有丝杆103，丝杆103的端部安装有手轮12，丝杆103与支撑杆8之间同轴设置，丝杆103螺纹连接在滑块102上，转动手轮12以带动丝杆103旋转，设置在丝杆103上的螺纹驱使滑块102沿着滑槽101滑动，从而驱使固定在滑块102上的限位杆9进行移动以推动上纸轴2产生位移，达到对上纸轴2位置进行微调的目的。

参加图4和图5所示，筒纸分切机上设置有收料装置，收料装置包括机身18，机身18上设置有可传送从筒纸上拉取的印刷纸带的传动轴组40，机身18上于传动轴组40的上方设置有可转动的第一转动辊19和第二转动辊20，第一转动辊19的端部安装有第一带轮，第二转动辊20的端部安装有第二带轮，机身18上设置有电机，电机的输出轴上安装有第三带轮，第一带轮、第二带轮和第三带轮之间设置有皮带，由此，通过电机能够第一转动辊19和第二转动辊20实现同步转动，机身18上可转动地设置有切刀轴22，具体地，机身上设置有与切刀轴相连以带动切刀轴转动的翻转电机（图中未示出），切刀轴22上安装有若干相互平行并与第一转动辊19相抵的分切刀23，本申请中，分切刀23设置有9个，分切刀23抵接在第一转动辊19上以对印刷纸带进行分切。

参见图5和图6所示，第一转动辊19和第二转动辊20之间放置有卷纸轴21，卷纸轴21的端部安装有滚动轮36，机身18的两侧均设置有与滚动轮36抵触的防脱挡肩35，以避免卷纸轴21在旋转时因自身转动力的作用下，产生震动而发生错位，以造成印刷纸带的损坏。

参见图1和图4所示，机身18上转动安装有压紧架24，压紧架24上转动安装有压紧轴25，机身18上设置有用于驱使压紧架24翻转以将压紧轴25抵压在卷纸轴21上的驱动气缸26，具体地，驱动气缸26的缸体固定在机身上，驱动气缸26的活塞杆铰接在压紧架24上。

参见图4和图7所示，压紧架24上设置有用于驱使压紧轴25转动的动力部27，动力部27包括动力电机271、以及安装在动力电机271输出轴上的主动带轮272，压紧轴25的端部同轴安装有从动带轮273，主动带轮272与从动带轮273之间连接有同步带274，动力电机271启动，主动带轮272旋转通过同步带274使从动带轮273旋转以实现与从动带轮273连接的压紧轴25同步旋转。

值得说明的是，压紧架24上滑动安装有安装块38，压紧轴25的端部转动安装在安装块38上，压紧架24上设置有用于驱使安装块38滑动以调节压紧轴25上下高度的调节组件28，调节组件28包括通过螺栓固定在安装块38上的连接块281、以及转动安装在压紧架24上的调节丝杆282，调节丝杆282的一端螺纹连接在连接块281上，调节丝杆282的另一端安装有调节旋钮283，转动调节旋钮283带动调节丝杆282转动，使设置在调节丝杆282上的螺纹推动连接块281滑动以控制安装块38移动，进而达到调节压紧轴25上下高度的目的。

参见图8所示，机身18上还设置有切纸台29，切纸台29上转动安装有放置轴组39，切纸台29上于放置轴组39一侧设置有划刀槽30，当卷纸轴21卷绕有一定厚度的印刷纸带后，与卷纸轴21抵接的第一转动辊19、第二转动辊20和压紧轴25停止转动以使卷纸轴21静止，驱动驱动气缸26使压紧架24翻转并回复到初始工位，将卷纸轴21放置在放置轴组39上，并将连接在卷纸轴21上的印刷纸带铺设在划刀槽30上方，再利用划刀通过划刀槽30对印刷纸带进行平整切割，以结束一轮额定厚度印刷纸带的收料。

参见图8和图9所示，机身18在切纸台29的下方设置有喷气管31，喷气管31上等间距分布有若干喷气嘴32，喷气嘴32朝向卷纸轴21一侧，压紧架24上滑动安装有压纸片33，压紧架24上设置有用于驱使压纸片33运动的推动气缸34。

本申请的工作过程：将上纸轴2放置在第一凹口3上通过设置在上纸轴2上的限位台6与设置在支撑杆8上的限位杆9进行卡合，对上纸轴2的位置进行准确定位，接着将上纸轴2穿过筒纸并滚动到两侧上料杆37之间，驱动驱动电机以使安装在驱动电机输出轴上的主动齿轮51转动，并通过驱动链53带动从动齿轮52旋转，以使上料杆37翻转至一定高度用以将上纸轴2嵌合于设置在上料杆37上的第二凹口4内，摆动拨杆16以转动支撑杆8，使设置在支撑杆8上的卡头15在弧形槽14内滑动并与弧形槽14一端抵接，以达到滑动安装在支撑杆8上的限位杆9脱离限位槽7的目的，避免上纸轴2在上料过程中与转动安装在限位杆9上的滚动轴承11发生碰撞而使设备损坏。

再次驱动驱动部5以翻转上料杆37至垂直于地面，使上纸轴2继续抬升到与第一凹口3同一水平高度，滚动上纸轴2以使上纸轴2脱离第二凹口4并放置在第一凹口3内，按下插接在机架1上且端部可伸入到第二凹口4中的锁定杆17以锁定上纸轴2，限制其移动。

再转动手轮12，驱使丝杆103旋转以推动滑移安装在滑槽101上的滑块102滑动，使限位杆9推动上纸轴2以微调上纸轴2在第一凹口3上的位置，以达到准确上料位置。

接着在筒纸上拉取出一段印刷纸带并缠绕设置于机身18上的传动轴组4040上，转动切刀轴22以使切刀抵压在印刷纸带的初始端，启动机身18使设置在切刀轴22上的切刀对印刷纸带进行分切，以完成整个上料过程。

然后将卷纸轴21放置在第一转动辊19和第二转动辊20之间，根据生产规格，旋动设置在压紧架24上的旋钮，通过调节丝杆282转动进而推动连接块281在压紧架24上滑移以使安装块38移动，以达到调节压紧轴25上下高度的目的。

启动充气泵，通过气管以使喷气嘴32往卷纸轴21一侧喷气，喷气嘴32喷出的气体将已分切的印刷纸带绕卷纸轴21朝向切刀轴22一侧翻转，驱动驱动气缸26以翻转压紧架24并使压紧轴25抵压在卷纸轴21上，驱动推动气缸34以使压纸片33运动到卷纸轴21一侧并将被吹起的印刷纸带压紧在卷纸轴21上，同时压紧轴25、第一转动辊19和第二转动辊20同步旋转以带动卷纸轴21开始卷绕印刷纸带，压纸片33做复位运动以结束卷纸轴21自动卷纸过程。

当卷纸轴21卷绕有一定厚度的印刷纸带后，卷纸轴21停止转动，驱动驱动气缸26使压紧架24翻转做复位运动，接着将卷纸轴21放置在放置轴组39上，并将连接在卷纸轴21上的印刷纸带铺设在划刀槽30上方，再利用划刀通过划刀槽30对印刷纸带进行平整切割，以结束一轮额定厚度印刷纸带的收料。

当一轮额定厚度印刷纸带的收料结束后，再将另一卷纸轴21放置在第一转动辊19和第二转动辊20之间，重复自动卷纸过程并完成收料，直至筒纸全部分切完成以结束生产。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种筒纸分切机的收料装置，包括机身(18)，所述机身(18)上设置有可同步转动的第一转动辊(19)和第二转动辊(20)，所述第一转动辊(19)和第二转动辊(20)之间放置有卷纸轴(21)，所述机身(18)上可转动地设置有切刀轴(22)，所述切刀轴(22)上安装有若干与第一转动辊(19)相抵的分切刀(23)，其特征是，所述机身(18)上转动安装有压紧架(24)，所述压紧架(24)上转动安装有压紧轴(25)，所述机身(18)上设置有用于驱使压紧架(24)翻转以将压紧轴(25)抵压在卷纸轴(21)上的驱动气缸(26)，所述压紧架(24)上设置有用于驱使压紧轴(25)转动的动力部(27)。

2.根据权利要求1所述的一种筒纸分切机的收料装置，其特征是，所述动力部(27)包括动力电机(271)、以及安装在动力电机(271)输出轴上的主动带轮(272)，所述压紧轴(25)的端部同轴安装有从动带轮(273)，所述主动带轮(272)与从动带轮(273)之间连接有同步带(274)。

3.根据权利要求1所述的一种筒纸分切机的收料装置，其特征是，所述压紧架(24)上滑动安装有安装块(38)，所述压紧轴(25)的端部转动安装在安装块(38)上，所述压紧架(24)上设置有用于驱使安装块(38)滑动以调节压紧轴(25)上下高度的调节组件(28)。

4.根据权利要求3所述的一种筒纸分切机的收料装置，其特征是，所述调节组件(28)包括通过螺栓固定在安装块(38)上的连接块(281)、以及转动安装在压紧架(24)上的调节丝杆(282)，所述调节丝杆(282)的一端螺纹连接在连接块(281)上。

5.根据权利要求4所述的一种筒纸分切机的收料装置，其特征是，所述调节丝杆(282)的另一端安装有调节旋钮(283)。

6.根据权利要求1所述的一种筒纸分切机的收料装置，其特征是，所述机身(18)上设置有切纸台(29)，所述切纸台(29)上设置有划刀槽(30)。

7.根据权利要求6所述的一种筒纸分切机的收料装置，其特征是，所述机身(18)在切纸台(29)的下方设置有喷气管(31)，所述喷气管(31)上等间距分布有若干喷气嘴(32)，所述喷气嘴(32)朝向卷纸轴(21)一侧，所述压紧架(24)上滑动安装有压纸片(33)，所述压紧架(24)上设置有用于驱使压纸片(33)运动以将印刷纸带压紧在卷纸轴(21)上的推动气缸(34)。

8.根据权利要求1所述的一种筒纸分切机的收料装置，其特征是，所述机身(18)的两侧均设置有与卷纸轴(21)端部抵触的防脱挡肩(35)。

9.根据权利要求1所述的一种筒纸分切机的收料装置，其特征是，所述卷纸轴(21)的端部安装有滚动轮(36)。