CN208813629U - 一种采用冷拉伸套管膜的水平包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用冷拉伸套管膜的水平包装设备，本实用新型将货物水平放在前端输送机上，货物运送至主机架处时，薄膜开膜后经过开膜热封机构和拉伸机构，能够水平对前端输送机上的货物进行包装，包装后的货物运送至后端输送机上。本实用新型利用冷拉伸套管薄膜的特性，能够实现防雨、防潮和防尘的封闭包装，与传统的木箱、纸箱包装相比，不仅节约成本，还可以大幅提高包装效率。包装尺寸被缩小，相较于木箱包装能提高运输的装载率。本实用新型通过水平包装解决了普通套膜设备无法包装超长或较扁货物的问题，也克服了货物规格多变时，普通套膜设备适应性差效率低的问题，可以使更多形式的货物应用冷拉伸套管膜包装。

Description

一种采用冷拉伸套管膜的水平包装设备

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，具体涉及一种采用冷拉伸套管膜的水平包装设备。

背景技术

在自动化包装领域，PE材料相比纸箱具有明显的成本优势，还能避免货物受潮。而同为PE材料，冷拉伸套管膜相比缠绕膜和热缩膜具有更高的夹持力、抗穿刺性、温度耐候性和稳定性。所以货物如果能采用冷拉伸套管膜包装，可以降低成本，避免受损。冷拉伸套管膜包装节拍一般仅为缠绕膜包装形式的1/10。与热缩膜包装相比能耗低，仅为其功耗的约1/15。因此，如果能够采用冷拉伸套管膜对超长货物进行自动化包装，将充分体现出高效和节能。

普通的冷拉伸套膜包装方式是将货物置于托盘上，冷拉伸套管膜自上而下进行套袋，形成顶部封闭或不封闭的包装。对于类似自动扶梯、大型电控柜等货物，无法采用托盘，而且因为超长或超高也无法实现自上而下的冷拉伸套膜包装方式。对于门板、床垫或木材等横截面很扁的货物，目前的普通冷拉伸套管膜包装设备也无法适应。对于混线包装的应用场合，同一条产线上混杂着长宽高各不相同的货物，普通的冷拉伸套膜也难以适应。因为薄膜需要输送至设备机架的顶部吸开后自上而下套袋，每更换一次薄膜规格需耗时至少10～15分钟，影响包装效率。

发明内容

实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种采用冷拉伸套管膜的水平包装设备，该设备将以往的套膜设备垂直送膜改为水平送膜，由自上而下的套袋方式改为水平套袋方式，解决了超长货物和扁平货物套袋的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型包括膜架、前段输送机和后段输送机，前段输送机和后段输送机之间设置有主机架，主机架上设置有能够在主机架上水平滑动的拉伸机构，膜架上固定有薄膜，薄膜接入开膜机构中，通过开膜机构的薄膜进入开膜热封机构中，通过开膜热封机构后的薄膜进入拉伸机构中，开膜机构固定在开膜热封机构的中部，主机架与后段输送机间设置有封膜热封机构。

开膜机构包括矩形开膜器，薄膜裹覆在矩形开膜器上，矩形开膜器与薄膜的接触面上设置有包胶的开膜辊子，矩形开膜器的端面上设置有与开膜热封机构相配合的摆杆。

开膜热封机构包括上下布置的两条水平方向相互平行的第一上热封元件和第一下热封元件，以及与开膜机构中开膜辊子圆周面贴合的包胶的热封辊子，热封辊子通过电机驱动，下热封元件的内侧设置有气动切刀。

拉伸机构包括设置在四角上的辊轮总成和拉伸手，辊轮总成设置在拉伸手的上方，薄膜从辊轮总成和拉伸手之间穿过，辊轮总成通过气缸驱动能够与拉伸手接触或分离。

辊轮总成具有两个辊轮，分别为设置在辊轮总成前端的前端辊轮以及后端的后端辊轮，卷膜电机驱动辊轮总成的前端辊轮和后端辊轮进行正转或反转。

封膜热封机构包括上下布置的两条水平方向相互平行的第二上热封元件和第二下热封元件，第二下热封元件的外侧设置有气动切刀。

膜架、开膜机构和开膜热封机构能够根据货物尺寸设置多组。

与现有技术相比，本实用新型将货物水平放在前端输送机上，货物运送至主机架处时，薄膜开膜后经过开膜热封机构和拉伸机构，能够水平对前端输送机上的货物进行包装，包装后的货物运送至后端输送机上。本实用新型利用冷拉伸套管薄膜的特性，能够实现防雨、防潮和防尘的封闭包装，与传统的木箱、纸箱包装相比，不仅节约成本，还可以大幅提高包装效率。包装尺寸被缩小，相较于木箱包装能提高运输的装载率。本实用新型通过水平包装解决了普通套膜设备无法包装超长或较扁货物的问题，也克服了货物规格多变时，普通套膜设备适应性差效率低的问题，可以使更多形式的货物应用冷拉伸套管膜包装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中开膜机构撑开薄膜的示意图；

图3为本实用新型中开膜热封机构的示意图；

图4为本实用新型中拉伸机构布置在主机架上的示意图；

图5为本实用新型中拉伸机构的示意图；

图6为本实用新型中后端辊轮与拉伸手接触的示意图；

图7为本实用新型中前端辊轮与拉伸手接触的示意图；

图8为本实用新型中后端辊轮送出薄膜的示意图；

图9为本实用新型中封膜热封机构的示意图；

图10为本实用新型中布置多组膜架、开膜结构和开膜热封机构的示意图；

其中，1、膜架；2、开膜机构；3、开膜热封机构；4、拉伸机构；5、主机架；6、封膜热封机构；7、薄膜；8、前段输送机；9、后段输送机；

2-1、矩形开膜器；2-2、开膜辊子；2-3、摆杆；3-1、第一上热封元件；3-2、第一下热封元件；3-3、热封辊子；4-1、辊轮总成；4-2、拉伸手；4-3、卷膜电机；4-4、气缸；6-1、第二上热封元件；6-2、第二下热封元件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1至图10，本实用新型包括膜架1、前段输送机8和后段输送机9，前段输送机8和后段输送机9之间设置有主机架5，主机架5上设置有能够在主机架5上水平滑动的拉伸机构4，膜架1上固定有薄膜7，薄膜7接入开膜机构2中，通过开膜机构2的薄膜7进入开膜热封机构3中，通过开膜热封机构3后的薄膜7进入拉伸机构4中，开膜机构2固定在开膜热封机构3的中部，主机架5与后段输送机9间设置有封膜热封机构6。

参见图2，开膜机构2包括矩形开膜器2-1，薄膜7裹覆在矩形开膜器2-1上，矩形开膜器2-1与薄膜7的接触面上设置有包胶的开膜辊子2-2，矩形开膜器2-1的端面上设置有与开膜热封机构3相配合的摆杆2-3。

成卷供货的薄膜7被人工套装在开膜机构2上，开膜机,2无动力仅对薄膜7起到支撑作用，故此薄膜始终保持张口状态。开膜机构2四角布置有外周包胶的开膜辊子2-2，每只包胶的开膜辊子2-2外侧各有两只轴承，共计4组。此处的包胶的开膜辊子2-2内侧面与开膜热封机构3上对应的包胶的热封辊子3-3外侧面贴合，起到定位作用。此处的4组轴承与开膜热封机构3上对应的包胶的热封辊子3-3圆周面贴合，薄膜7在此贴合面被上下夹紧。开膜机构2的摆杆2-3为自由状态下被扭簧压平，当热封元件向心合拢时也会伴随受迫合拢，这样让开的路径可以确保薄膜有足够的热封长度。本结构有别于一般套膜设备依靠负压风机对薄膜7进行吸附并将薄膜拉开的结构，不会出现负压不足吸附失败或在拉开过程中薄膜脱落的现象。不仅省去了一般套膜设备必须的负压吸附机构，也省去了吸开薄膜的动作节拍。

参见图2和图3，开膜热封机构3包括上下布置的两条水平方向相互平行的第一上热封元件3-1和第一下热封元件3-2，以及与开膜机构2中开膜辊子2-2圆周面贴合的包胶的热封辊子3-3，热封辊子3-3通过电机驱动，下热封元件3-2的内侧设置有气动切刀。

薄膜7从开膜机构2和开膜热封机构3的4组轴承和辊子圆周面之间的狭缝穿过，通过热封辊子3-3碾压的摩擦力驱动薄膜7前行。第一上热封元件3-1和第一下热封元件3-2通过向心合拢可对薄膜实施热熔塑封。完成热封后，第一下热封元件3-2上的气动切刀会将薄膜裁断，使套管膜呈口袋形状。

参见图4和图5，拉伸机构4包括设置在四角上的辊轮总成4-1和拉伸手4-2，辊轮总成4-1设置在拉伸手4-2的上方，薄膜7从辊轮总成4-1和拉伸手4-2之间穿过，辊轮总成4-1通过气缸4-4驱动能够与拉伸手4-2接触或分离。每组辊轮总成4-1和拉伸手4-2都是独立构件，可以两两成对实现侧向运动。薄膜7顺着拉伸手4-2圆弧表面被辊轮总成4-1碾压驱动储存在拉伸手4-2上。

参见图6、图7和图8，辊轮总成4-1具有两个辊轮，分别为设置在辊轮总成4-1前端的前端辊轮以及后端的后端辊轮，卷膜电机4-3驱动辊轮总成4-1的前端辊轮和后端辊轮进行正转或反转。

前端辊轮抬起，确保薄膜7能平顺滑入拉伸手4-2，当薄膜7继续前行越过前端辊轮后，气缸伸出使后端辊轮翘起，前端辊轮下沉压紧薄膜7，卷膜电机4-3驱动前端辊轮旋转，使薄膜7受摩擦力作用持续前行，不断送入的薄膜7在拉伸手4-2上完成储存。薄膜7达到预设长度后，前端辊轮停转，等待开膜热封机构3完成对薄膜7的热封和切断动作。气缸收缩使前端辊轮翘起，后端辊轮下沉压紧薄膜7，卷膜电机4-3驱动后端辊轮反向旋转，将储存在拉伸手4-2上的薄膜7不断送出，完成对薄膜7的释放。

参见图9，封膜热封机构6包括上下布置的两条水平方向相互平行的第二上热封元件6-1和第二下热封元件6-2，第二下热封元件6-2的外侧设置有气动切刀。

当货物完全套入薄膜袋后，第二上热封元件6-1和第二下热封元件6-2向心合拢可对薄膜7实施热塑封，第二下热封元件6-2上的气动切刀会将薄膜裁断，完成薄膜袋前端的封闭。此时，货物被完全六面封闭包装。

开膜热封机构3和封膜热封机构6上各布置有一套上热封元件和下热封元件。其中上热封元件两端各由一只气缸驱动上下往复动作，行程止点布置有接近开关，气缸活塞与上热封连接处安装有压缩弹簧，下热封元件由电机驱动同步带上下往复动作。当开始热封作业时依靠程序设定，下热封元件先提升到达热封位置，电机刹车锁死高度位置，延时约0.5S上热封元件落下，上、下热封的加热面接触，此时驱动上热封的气缸收到接近开关信号停止，活塞端部压缩弹簧将保持上热封元件对下热封元件的压力。这样能使薄膜7与热封元件充分贴合，没有虚接触。

参见图10，膜架1、开膜机构2和开膜热封机构3能够根据货物尺寸设置多组。这样按照每个膜架1可以安放至少两种规格的薄膜卷，四组可以安放8种规格的薄膜卷。冷拉伸套管膜因为具备拉伸适应性，在拉伸范围内可以适应一定尺寸范围的货物，故此也就意味着一种规格的薄膜可能适应多个规格的货物尺寸，所以多组布置形式基本可以适应一般的混线包装需求。另外，每一组都已经将薄膜撑开等待拉伸机构取用，相比普通拉伸套膜设备或立式布局的套膜设备，节约了开膜时间。如果上述布置中采用两套拉伸机构，一组拉伸机构向货物释放薄膜的同时，另一组拉伸机构执行薄膜储存作业，两套拉伸机构交替向货物释放薄膜，可以进一步缩短包装节拍。这是本设备明显区别与普通套膜设备和立式套膜设备的特点。

本实用新型将以往的套膜设备垂直送膜改为水平送膜，由自上而下的套袋方式改为水平套袋方式，解决了超长货物和扁平货物套袋的技术问题。该设备采用独立的膜架和开膜热封机构，独立供应各种规格的薄膜袋，解决了立式套膜设备难以适应多规格货物混线包装的问题。

Claims (7)

1.一种采用冷拉伸套管膜的水平包装设备，其特征在于，包括膜架(1)、前段输送机(8)和后段输送机(9)，前段输送机(8)和后段输送机(9)之间设置有主机架(5)，主机架(5)上设置有能够在主机架(5)上水平滑动的拉伸机构(4)，膜架(1)上固定有薄膜(7)，薄膜(7)接入开膜机构(2)中，通过开膜机构(2)的薄膜(7)进入开膜热封机构(3)中，通过开膜热封机构(3)后的薄膜(7)进入拉伸机构(4)中，开膜机构(2)固定在开膜热封机构(3)的中部，主机架(5)与后段输送机(9)间设置有封膜热封机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种采用冷拉伸套管膜的水平包装设备，其特征在于，开膜机构(2)包括矩形开膜器(2-1)，薄膜(7)裹覆在矩形开膜器(2-1)上，矩形开膜器(2-1)与薄膜(7)的接触面上设置有包胶的开膜辊子(2-2)，矩形开膜器(2-1)的端面上设置有与开膜热封机构(3)相配合的摆杆(2-3)。

3.根据权利要求2所述的一种采用冷拉伸套管膜的水平包装设备，其特征在于，开膜热封机构(3)包括上下布置的两条水平方向相互平行的第一上热封元件(3-1)和第一下热封元件(3-2)，以及与开膜机构(2)中开膜辊子(2-2)圆周面贴合的包胶的热封辊子(3-3)，热封辊子(3-3)通过电机驱动，下热封元件(3-2)的内侧设置有气动切刀。

4.根据权利要求1所述的一种采用冷拉伸套管膜的水平包装设备，其特征在于，拉伸机构(4)包括设置在四角上的辊轮总成(4-1)和拉伸手(4-2)，辊轮总成(4-1)设置在拉伸手(4-2)的上方，薄膜(7)从辊轮总成(4-1)和拉伸手(4-2)之间穿过，辊轮总成(4-1)通过气缸(4-4)驱动能够与拉伸手(4-2)接触或分离。

5.根据权利要求4所述的一种采用冷拉伸套管膜的水平包装设备，其特征在于，辊轮总成(4-1)具有两个辊轮，分别为设置在辊轮总成(4-1)前端的前端辊轮以及后端的后端辊轮，卷膜电机(4-3)驱动辊轮总成(4-1)的前端辊轮和后端辊轮进行正转或反转。

6.根据权利要求1所述的一种采用冷拉伸套管膜的水平包装设备，其特征在于，封膜热封机构(6)包括上下布置的两条水平方向相互平行的第二上热封元件(6-1)和第二下热封元件(6-2)，第二下热封元件(6-2)的外侧设置有气动切刀。

7.根据权利要求1所述的一种采用冷拉伸套管膜的水平包装设备，其特征在于，膜架(1)、开膜机构(2)和开膜热封机构(3)能够根据货物尺寸设置多组。