CN113581554A - 冷拉伸装置及冷拉伸打包方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种冷拉伸装置及冷拉伸打包方法，其中冷拉伸装置包括：设备框架和安装于设备框架的拉伸机构；拉伸机构包括横向间隔设置的撑杆机构及至少一个第一动力部件，两撑杆机构中的至少一个活动安装于设备框架，第一动力部件用于驱使两撑杆机构在横向接近或远离；撑杆机构包括纵向间隔设置的上撑杆、下撑杆，上撑杆与下撑杆中的至少一个活动安装于撑杆活动座，撑杆机构设有的第二动力部件能够驱使上撑杆与下撑杆在纵向接近或远离。该冷拉伸装置使用方便，且设备成本低，适用于快递打包场景。
Description
技术领域
本申请涉及包装设备领域，尤其涉及一种冷拉伸装置及冷拉伸打包方法。
背景技术
目前，在货运领域，例如，在快递运输过程中，白酒、医药等易碎品寄递时，常见的减震保护方式为，纸箱再加珍珠棉护角，为了防止护脚掉落，通过缠绕膜将护角进行缠绕固定，这种打包方案需要耗费大量人力去缠绕打包膜；由于护角中涉及珍珠棉，珍珠棉的特性是不耐高温，因此无法使用热塑封。
鉴于此，我们提出使用冷拉伸的技术解决方案，但目前的冷拉伸设备价格较高，多应用于大件商品，与快递场景不匹配，且使用门槛高；现需要针对物流快递场景研发一款低成本的冷拉伸装置；
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种冷拉伸装置及冷拉伸打包方法，该冷拉伸装置使用方便，且设备成本低，适用于快递打包场景。
为解决上述技术问题，本申请所采用的技术方案如下：
一方面提出一种冷拉伸装置，用于将筒状薄膜进行冷拉伸，以使该筒状薄膜弹性套设于待打包物品的外侧，包括：设备框架和安装于设备框架的拉伸机构；拉伸机构包括横向间隔设置的撑杆机构及至少一个第一动力部件，两撑杆机构中的至少一个活动安装于设备框架，第一动力部件用于驱使两撑杆机构在横向接近或远离；撑杆机构包括纵向间隔设置的上撑杆、下撑杆，上撑杆与下撑杆中的至少一个活动安装于撑杆活动座，撑杆机构设有的第二动力部件能够驱使上撑杆与下撑杆在纵向接近或远离。
优选地，所述设备框架包括底座和支撑部，所述底座设有脚轮，支撑部设有安装面，所述拉伸机构安装于支撑部，所述上撑杆与所述下撑杆向远离该支撑面的一侧延伸。
优选地，所述安装面开设有送料口，送料口在设有拉伸机构的一侧设有辅助承托机构，辅助承托机构包括辅助支架和转动安装于辅助支架的辅助滚筒。
优选地，所述安装面开设有送料口，送料口在设有拉伸机构的一侧的反面设有前端输送机，前端输送机包括前端支架和转动安装于前端支架的前端滚筒；送料口在设有拉伸机构的一侧设有后端输送机，后端输送机包括后端支架和转动安装于后端支架的后端滚筒，后端支架的底部设有脚轮。
优选地，所述前端支架与所述设备框架一体式设置。
优选地，所述安装面开设有矩形的送料口，在所述安装面间隔的设有两根第一直线滑轨，两根所述第一直线滑轨间隔设置于送料口的上侧及下侧；所述撑杆活动座配置有至少两个第一直线滑块，两个所述第一直线滑块的位置与所述第一直线滑轨的位置相对应，通过匹配所述第一直线滑块与所述第一直线滑轨，以将所述撑杆活动座横跨设置于两根所述第一直线滑轨；所述撑杆活动座设置有第二直线滑轨，第二直线滑轨安装于所述撑杆活动座的上侧，所述下撑杆安装于所述撑杆活动座的下侧，所述上撑杆通过匹配第二直线滑块活动安装于第二直线滑轨。
优选地，所述上撑杆包括上杆体和上杆座，所述下撑杆包括下杆体和下杆座；上杆体可拆卸地安装于上杆座，上杆座通过匹配所述第二直线滑块活动安装于所述第二直线滑轨；所述第二动力部件安装于所述撑杆滑座，其动力输出端与上杆座连接。
优选地，配置电缸作为所述第二动力部件，所述撑杆滑座的外侧设有电缸支架，第二动力部件安装于电缸支架，电缸的输出杆作为所述第二动力部件的输出端与所述上杆座连接。
优选地，所述第一动力部件对称地设有两个，以驱使两所述撑杆机构同步底接近或远离；配置电缸作为所述第一动力部件，所述第一动力部件通过电缸支架安装于所述设备框架，电缸的输出杆作为所述第一动力部件的输出端与所述撑杆活动座连接，以驱使所述撑杆活动座基于所述设备框架滑动；所述冷拉伸装置还包括控制组件和输入组件，所述控制组件用于控制所述第一动力部件及所述第二动力部件，以使其按控制组件储存的预设行程动作，所述输入组件用于所述预设行程。
另一方面，提出一种冷拉伸打包方法，利用上述冷拉伸装置进行打包，包括如下步骤：
步骤S1、操作人员启动冷拉伸设备，使用冷拉伸设备的输入组件输入一组或多组与待打包物品尺寸相关的预设程序；
步骤S2、根据当前需打包的物品尺寸，通过输入组件选择与之对应的预设程序，选定预设程序后，撑杆机构设有的两上撑杆及两下撑杆自动调整至预设间距；
步骤S3、操作人员选择与当前需打包物品尺寸相对应的筒状薄膜，并将筒状薄膜套设于撑杆机构设有的两上撑杆及两下撑杆；
步骤S4、操作人员将待打包的物品搬送至前端输送机；
步骤S5、操作人员通过输入组件启动设备，以使，在控制组件的控制下，第一动力部件及所述第二动力部件驱使两上撑杆及两下撑杆移动预设间距，以将筒状薄膜冷拉伸，以使筒状薄膜形成的包覆容腔在上撑杆及下撑杆的冷拉伸作用下被撑大；
步骤S6、操作人员将放置于前端输送机的待打包物品推入包覆容腔，并持续向前推动，待打包物品将逐步由前端输送机进入辅助承托机构，再进一步由辅助承托机构进入后端输送机，进而使筒状薄膜套设在待打包物品的外周，进而完成打包。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：提出一种冷拉伸装置，用于将筒状薄膜进行冷拉伸，以使该筒状薄膜弹性套设于待打包物品的外侧，包括：设备框架和安装于设备框架的拉伸机构；拉伸机构包括横向间隔设置的撑杆机构及至少一个第一动力部件，两撑杆机构中的至少一个活动安装于设备框架，第一动力部件用于驱使两撑杆机构在横向接近或远离；撑杆机构包括纵向间隔设置的上撑杆、下撑杆，上撑杆与下撑杆中的至少一个活动安装于撑杆活动座，撑杆机构设有的第二动力部件能够驱使上撑杆与下撑杆在纵向接近或远离。该冷拉伸装置使用方便，且设备成本低，适用于快递打包场景。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本申请实施例1示出的整体结构示意图1。
图2是本申请实施例1示出的整体结构示意图2。
图3是本申请实施例1示出的图1隐藏筒状薄膜后的示意图。
图4是本申请实施例1示出的部分结构示意图1。
图5是本申请实施例1示出的部分结构示意图2。
图6是本申请实施例1示出的拉伸机构示意图。
附图标记说明
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例1
参考图1至图6所示，一种冷拉伸装置，用于将筒状薄膜10进行冷拉伸，以使该筒状薄膜10弹性套设于待打包物品80的外侧，包括：设备框架20和安装于设备框架20的拉伸机构；拉伸机构包括横向间隔设置的撑杆机构及至少一个第一动力部件32，两撑杆机构中的至少一个活动安装于设备框架20，第一动力部件32用于驱使两撑杆机构在横向接近或远离；撑杆机构包括纵向间隔设置的上撑杆33、下撑杆36，上撑杆33与下撑杆36中的至少一个活动安装于撑杆活动座39，撑杆机构设有的第二动力部件40能够驱使上撑杆33与下撑杆36在纵向接近或远离。
进一步来说，所述设备框架20包括底座21和支撑部22，所述底座21设有脚轮73，支撑部22设有安装面23，所述拉伸机构安装于支撑部22，所述上撑杆33与所述下撑杆36向远离该支撑面的一侧延伸。
在本实施例中，所述安装面23开设有送料口24，送料口24在设有拉伸机构的一侧设有辅助承托机构50，辅助承托机构50包括辅助支架51和转动安装于辅助支架51的辅助滚筒52。
更为具体的，所述安装面23开设有送料口24，送料口24在设有拉伸机构的一侧的反面设有前端输送机60，前端输送机60包括前端支架61和转动安装于前端支架61的前端滚筒62；送料口24在设有拉伸机构的一侧设有后端输送机70，后端输送机70包括后端支架71和转动安装于后端支架71的后端滚筒72，后端支架71的底部设有脚轮73。
为了便于搬运，以及加强设备框架20稳定性，所述前端支架61与所述设备框架20一体式设置。
在本实施例中，所述安装面23开设有矩形的送料口24，在所述安装面23间隔的设有两根第一直线滑轨41，两根所述第一直线滑轨41间隔设置于送料口24的上侧及下侧；
所述撑杆活动座39配置有至少两个第一直线滑块42，两个所述第一直线滑块42的位置与所述第一直线滑轨41的位置相对应，通过匹配所述第一直线滑块42与所述第一直线滑轨41，以将所述撑杆活动座39横跨设置于两根所述第一直线滑轨41；所述撑杆活动座39设置有第二直线滑轨43，第二直线滑轨43安装于所述撑杆活动座39的上侧，所述下撑杆36安装于所述撑杆活动座39的下侧，所述上撑杆33通过匹配第二直线滑块44活动安装于第二直线滑轨43。
所述上撑杆33包括上杆体34和上杆座35，所述下撑杆36包括下杆体37和下杆座38；
上杆体34可拆卸地安装于上杆座35，上杆座35通过匹配所述第二直线滑块44活动安装于所述第二直线滑轨43；所述第二动力部件40安装于所述撑杆滑座，其动力输出端与上杆座35连接。配置电缸作为所述第二动力部件40，所述撑杆滑座的外侧设有电缸支架45，第二动力部件40安装于电缸支架45，电缸的输出杆作为所述第二动力部件40的输出端与所述上杆座35连接。所述第一动力部件32对称地设有两个，以驱使两所述撑杆机构同步底接近或远离；配置电缸作为所述第一动力部件32，所述第一动力部件32通过电缸支架45安装于所述设备框架20，电缸的输出杆作为所述第一动力部件32的输出端与所述撑杆活动座39连接，以驱使所述撑杆活动座39基于所述设备框架20滑动；所述冷拉伸装置还包括控制组件和输入组件，所述控制组件用于控制所述第一动力部件32及所述第二动力部件40，以使其按控制组件储存的预设行程动作，所述输入组件用于所述预设行程。
一种冷拉伸打包方法，利用如权利要求1-9中的任意一项所述的冷拉伸装置进行打包，包括如下步骤：
步骤S1、操作人员启动冷拉伸设备，使用冷拉伸设备的输入组件输入一组或多组与待打包物品尺寸相关的预设程序；
步骤S2、根据当前需打包的物品尺寸，通过输入组件选择与之对应的预设程序，选定预设程序后，撑杆机构设有的两上撑杆及两下撑杆自动调整至预设间距；
步骤S3、操作人员选择与当前需打包物品尺寸相对应的筒状薄膜，并将筒状薄膜套设于撑杆机构设有的两上撑杆及两下撑杆；
步骤S4、操作人员将待打包的物品搬送至前端输送机；
步骤S5、操作人员通过输入组件启动设备，以使，在控制组件的控制下，第一动力部件及所述第二动力部件驱使两上撑杆及两下撑杆移动预设间距，以将筒状薄膜冷拉伸，以使筒状薄膜形成的包覆容腔在上撑杆及下撑杆的冷拉伸作用下被撑大；
步骤S6、操作人员将放置于前端输送机的待打包物品推入包覆容腔，并持续向前推动，待打包物品将逐步由前端输送机进入辅助承托机构，再进一步由辅助承托机构进入后端输送机，进而使筒状薄膜套设在待打包物品的外周，进而完成打包。
详细来说，在待打包物品由辅助承托机构进入后端输送机的过程中，因筒状薄膜的底部先接触打包物品的前端，在继续向前推动的过程中，筒状薄膜将脱离两上撑杆及两下撑杆，逐步地完全套接于待打包物品的外周，进而完成打包。
该冷拉伸装置使用方便，且设备成本低，适用于快递打包场景，由于其采用半自动使用方式，设备体积小，重量轻，适用于一些特殊场合，例如，仓库、门市点、厢式货车内等场景，进一步来说，生鲜、农产品行业可将该设备设置于田间地头。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种冷拉伸装置，用于将筒状薄膜进行冷拉伸，以使该筒状薄膜弹性套设于待打包物品的外侧，其特征在于，包括：设备框架和安装于设备框架的拉伸机构；
拉伸机构包括横向间隔设置的撑杆机构及至少一个第一动力部件，两撑杆机构中的至少一个活动安装于设备框架，第一动力部件用于驱使两撑杆机构在横向接近或远离；
撑杆机构包括纵向间隔设置的上撑杆、下撑杆，上撑杆与下撑杆中的至少一个活动安装于撑杆活动座，撑杆机构设有的第二动力部件能够驱使上撑杆与下撑杆在纵向接近或远离。
2.根据权利要求1所述的冷拉伸装置，其特征在于，所述设备框架包括底座和支撑部，所述底座设有脚轮，支撑部设有安装面，所述拉伸机构安装于支撑部，所述上撑杆与所述下撑杆向远离该支撑面的一侧延伸。
3.根据权利要求2所述的冷拉伸装置，其特征在于，所述安装面开设有送料口，送料口在设有拉伸机构的一侧设有辅助承托机构，辅助承托机构包括辅助支架和转动安装于辅助支架的辅助滚筒。
4.根据权利要求2所述的冷拉伸装置，其特征在于，所述安装面开设有送料口，送料口在设有拉伸机构的一侧的反面设有前端输送机，前端输送机包括前端支架和转动安装于前端支架的前端滚筒；
送料口在设有拉伸机构的一侧设有后端输送机，后端输送机包括后端支架和转动安装于后端支架的后端滚筒，后端支架的底部设有脚轮。
5.根据权利要求4所述的冷拉伸装置，其特征在于，所述前端支架与所述设备框架一体式设置。
6.根据权利要求2所述的冷拉伸装置，其特征在于，所述安装面开设有矩形的送料口，在所述安装面间隔的设有两根第一直线滑轨，两根所述第一直线滑轨间隔设置于送料口的上侧及下侧；
所述撑杆活动座配置有至少两个第一直线滑块，两个所述第一直线滑块的位置与所述第一直线滑轨的位置相对应，通过匹配所述第一直线滑块与所述第一直线滑轨，以将所述撑杆活动座横跨设置于两根所述第一直线滑轨；
所述撑杆活动座设置有第二直线滑轨，第二直线滑轨安装于所述撑杆活动座的上侧，所述下撑杆安装于所述撑杆活动座的下侧，所述上撑杆通过匹配第二直线滑块活动安装于第二直线滑轨。
7.根据权利要求6所述的冷拉伸装置，其特征在于，所述上撑杆包括上杆体和上杆座，所述下撑杆包括下杆体和下杆座；
上杆体可拆卸地安装于上杆座，上杆座通过匹配所述第二直线滑块活动安装于所述第二直线滑轨；
所述第二动力部件安装于所述撑杆滑座，其动力输出端与上杆座连接。
8.根据权利要求7所述的冷拉伸装置，其特征在于，配置电缸作为所述第二动力部件，所述撑杆滑座的外侧设有电缸支架，第二动力部件安装于电缸支架，电缸的输出杆作为所述第二动力部件的输出端与所述上杆座连接。
9.根据权利要求1所述的冷拉伸装置，其特征在于，所述第一动力部件对称地设有两个，以驱使两所述撑杆机构同步底接近或远离；
配置电缸作为所述第一动力部件，所述第一动力部件通过电缸支架安装于所述设备框架，电缸的输出杆作为所述第一动力部件的输出端与所述撑杆活动座连接，以驱使所述撑杆活动座基于所述设备框架滑动；
所述冷拉伸装置还包括控制组件和输入组件，所述控制组件用于控制所述第一动力部件及所述第二动力部件，以使其按控制组件储存的预设行程动作，所述输入组件用于所述预设行程。
10.一种冷拉伸打包方法，其特征在于，利用如权利要求1-9中的任意一项所述的冷拉伸装置进行打包，包括如下步骤：
步骤S1、操作人员启动冷拉伸设备，使用冷拉伸设备的输入组件输入一组或多组与待打包物品尺寸相关的预设程序；
步骤S2、根据当前需打包的物品尺寸，通过输入组件选择与之对应的预设程序，选定预设程序后，撑杆机构设有的两上撑杆及两下撑杆自动调整至预设间距；
步骤S3、操作人员选择与当前需打包物品尺寸相对应的筒状薄膜，并将筒状薄膜套设于撑杆机构设有的两上撑杆及两下撑杆；
步骤S4、操作人员将待打包的物品搬送至前端输送机；
步骤S5、操作人员通过输入组件启动设备，以使，在控制组件的控制下，第一动力部件及所述第二动力部件驱使两上撑杆及两下撑杆移动预设间距，以将筒状薄膜冷拉伸，以使筒状薄膜形成的包覆容腔在上撑杆及下撑杆的冷拉伸作用下被撑大；
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| CN113581554B (zh) | 2023-03-31 |
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