CN208813526U - 铝碎料块快速装箱料斗 - Google Patents
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Abstract
一种铝碎料块快速装箱料斗，包括料斗本体，料斗本体的前端、上端均为敞口端，料斗本体的内空底部设有两个沿料斗本体前后方向延伸的插管，这两个插管平行排列，各插管的后端均外伸出料斗本体的后端侧壁，与叉车的叉臂相对应，料斗本体上还设有两个门架，这两个门架均呈倒置的U形，固定连接在料斗本体的后端侧壁上沿，门架所在位置与对应的插管所在位置对齐，两个呈倒置的U形的门架与料斗本体的后端侧壁位于同一平面上，各所述门架内空的顶部为支点，门架的支点和料斗本体装料后的重心之间的连线，与重垂线之间的夹角α为30‑60°。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝加工领域，特别涉及一种铝碎料块快速装箱料斗。
背景技术
在铝加工企业中，用于熔融后浇注成铸锭的铝原材料中碎料的占比较大。这些铝碎料块先通过料斗装箱，再送入熔炼炉中进行熔炼。
目前普遍使用的料斗如图1、图2所示，这种料斗的前端、上端均敞口，铝碎料块装入料斗后，通过叉车提升至一定高度后，搁置在料箱的上沿位置，由于叉车的倾倒角度不够，叉车无法一次性将料斗内的铝碎料块倒入料箱内，只能采用人工将料斗内的铝碎料块铲入料箱内的方式转料，通常情况下，转移2.5吨的碎料块需要花费30min，如此人工劳动强度大，且装箱速度慢，极大降低了铝铸锭的生产进度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝碎料块快速装箱料斗，其结构简单、使用方便，铝碎料块依靠自重使料斗本体倾斜，实现向料箱快速进料的目的，极大减轻了人工劳动强度、提高了装料效率，装料2.5吨的碎料块缩短至5min左右。
本实用新型的技术方案是：一种铝碎料块快速装箱料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的前端、上端均为敞口端，料斗本体的内空底部设有两个沿料斗本体前后方向延伸的插管，这两个插管平行排列，各插管的后端均外伸出料斗本体的后端侧壁，与叉车的叉臂相对应，所述料斗本体上还设有两个门架，这两个门架均呈倒置的U形，固定连接在料斗本体的后端侧壁上沿，门架所在位置与对应的插管所在位置对齐，两个呈倒置的U形的门架与料斗本体的后端侧壁位于同一平面上，各所述门架内空的顶部为支点，门架的支点和料斗本体装料后的重心之间的连线，与重垂线之间的夹角α为30-60°。
各所述插管为矩形管，均通过焊接固定在料斗本体的内空底部。
各所述插管的后端与料斗本体的后端侧壁齐平。
两个所述插管沿料斗本体的中心线对称分布。
各所述门架均通过焊接固定在料斗本体的后端侧壁上沿，沿料斗本体的中心线对称分布。
各所述插管的前端开口均通过向上倾斜的斜块封口。
各所述门架均通过焊接固定在料斗本体的后端侧壁上，且门架内空的顶部高出后端侧壁的上沿，两个所述门架沿料斗本体的中心线对称分布。
各所述门架内空的顶部为平面。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、铝碎料块快速装箱料斗包括料斗本体，所述料斗本体的前端、上端均为敞口端，料斗本体的前端敞口作为进料口，同时，料斗本体的前端敞口、上端敞口也为出料口。料斗本体的内空底部设有两个沿料斗本体前后方向延伸的插管，这两个插管平行排列，各插管的后端均外伸出料斗本体的后端侧壁，与叉车的叉臂相对应，料斗本体通过叉车的叉臂插入插管内，带动料斗本体移动，当带动料斗本体向前移动时，实现将铝碎料块铲入料斗本体内空的目的，装料效率得到极大提高。所述料斗本体上还设有两个门架，这两个门架均呈倒置的U形，固定连接在料斗本体的后端侧壁上沿，门架所在位置与对应的插管所在位置对齐，两个呈倒置的U形的门架与料斗本体的后端侧壁位于同一平面上，各所述门架内空的顶部为支点，门架的支点和料斗本体装料后的重心之间的连线，与重垂线之间的夹角α为30-60°，叉车带动料斗本体装料后，提升料斗本体至料箱的上沿，且支承在料箱转角上沿，叉车的叉臂退出插管，插入门架的内空，使门架内空的支点支承在叉臂上，叉车的叉臂提升，料斗本体悬空后，由于支点与装料后的料斗本体重心之间的连线偏离重垂线30-60°，料斗本体在重力作用下，以门架的支点为圆心，朝向重垂线转动，使料斗本体的底面向下倾斜30-60°，料斗本体内空的铝碎料块在重力作用下，克服摩擦力从料斗本体的前端敞口、上端敞口脱离，进入料箱内，若支点与装料后的料斗本体重心之间的连线偏离重垂线角度小于30°，料斗本体悬空后，转动角度过小，导致铝碎料块无法克服摩擦力顺利进入料箱，若支点与装料后的料斗本体重心之间的连线偏离重垂线角度大于60°，料斗本体悬空后，转动角度过大，可能导致料斗本体的后端侧壁剧烈撞击叉臂，导致叉车叉臂、料斗本体变形。本实用新型只需要一个叉车工即实现快速、高效装箱，极大减轻了人工劳动强度、提高了装料效率。
2、各所述插管为矩形管，均通过焊接固定在料斗本体的内空底部，矩形管的上端内壁与叉车叉臂的上端面贴合，有效提高叉车转移料斗本体的稳定性。
3、各所述插管的前端开口均通过向上倾斜的斜块封口，通过向上倾斜的斜块封口后，料斗本体装载铝碎料块时，防止铝碎料块进入插管影响叉车的叉臂正常作业，通过向上倾斜的斜块封口，避免产生死角，保证铝碎料块完全倾倒出而无残留。
4、各所述门架均通过焊接固定在料斗本体的后端侧壁上，且门架内空的顶部高出后端侧壁的上沿，两个所述门架沿料斗本体的中心线对称分布，门架通过焊接固定在料头本体的后端侧壁上，使门架与料斗本体的连接面更宽，有效保证门架与料斗本体的连接强度。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为背景技术中料斗的后侧示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型的后侧示意图；
图4为图3的B-B剖视图。
附图中，1为料斗本体，2为插管，3为门架。
具体实施方式
参见图3和图4，为一种铝碎料块快速装箱料斗的具体实施例。铝碎料块快速装箱料斗包括料斗本体1，所述料斗本体1的前端、上端均为敞口端，本实施例中，料斗本体的底板为矩形钢板，料斗本体的两侧壁以及后端侧壁均采用钢板，通过焊接固定在底板上，围成斗形结构，相邻侧壁、底板之间的连接边两端均焊接有加强筋，以提高料斗本体的结构强度。料斗本体1的内空底部设有两个沿料斗本体前后方向延伸的插管2，这两个插管2平行排列，各插管2的后端均外伸出料斗本体1的后端侧壁，与叉车的叉臂相对应，本实施例中，各所述插管2为矩形管，均通过焊接固定在料斗本体1的内空底部，各所述插管2的后端外伸出料斗本体的后端侧壁，与料斗本体1的后端侧壁齐平，为保证料斗本体的稳定性，两个所述插管2沿料斗本体1的中心线对称分布，为防止铝碎料块沿插管的前端开口进入插管内，各所述插管2的前端开口均通过向上倾斜的斜块封口，各插管的长度略短于料斗本体的长度。所述料斗本体1上还设有两个门架3，这两个门架3均呈倒置的U形，固定连接在料斗本体1的后端侧壁上沿，门架3所在位置与对应的插管2所在位置对齐，两个呈倒置的U形的门架3与料斗本体1的后端侧壁位于同一平面上，各所述门架3内空的顶部为支点，门架3的支点和料斗本体1装料后的重心之间的连线，与重垂线之间的夹角α为30-60°，各所述门架3均通过焊接固定在料斗本体1的后端侧壁上沿，沿料斗本体1的中心线对称分布，或者，各所述门架均通过焊接固定在料斗本体的后端侧壁上，且门架内空的顶部高出后端侧壁的上沿，本实施例中，门架通过焊接固定在后端侧壁上沿，门架内空的顶部为平面，且很显然的，门架内空的宽度大于叉车叉臂的宽度，
本实用新型的使用方法为，叉车的叉臂插入料斗本体的插管内，叉车带动料斗本体向前移动，堆积的铝碎料块沿料斗本体的前端敞口进入料斗本体内空，料斗本体装载铝碎料块后，操纵叉车的叉臂上升，将料斗本体搁置在料箱的转角上沿处，操纵叉车的叉臂退出料斗本体的插管后，叉车的叉臂插入对应的门架的内空，然后叉车的叉臂举升，使料斗本体以门架内空的顶部为支点，悬空，悬空后，料斗本体在重力作用，朝向叉车转动30-60°角度，料斗本体内空装载的铝碎料块在重力作用下，克服摩擦力，从料斗本体的前端敞口、上端敞口脱离料斗本体，进入料箱内。铝碎料块卸载完毕后，操纵叉车后退、放下叉臂，至料斗本体接触地面，即可重复装料。
本实用新型只需一个叉车工即可快速、高效装载铝碎料块，装满一箱(约2.5吨)时间从以前的30分钟缩短到5分钟左右。
Claims (8)
1.一种铝碎料块快速装箱料斗，其特征在于：包括料斗本体(1)，所述料斗本体(1)的前端、上端均为敞口端，料斗本体(1)的内空底部设有两个沿料斗本体前后方向延伸的插管(2)，这两个插管(2)平行排列，各插管(2)的后端均外伸出料斗本体(1)的后端侧壁，与叉车的叉臂相对应，所述料斗本体(1)上还设有两个门架(3)，这两个门架(3)均呈倒置的U形，固定连接在料斗本体(1)的后端侧壁上沿，门架(3)所在位置与对应的插管(2)所在位置对齐，两个呈倒置的U形的门架(3)与料斗本体(1)的后端侧壁位于同一平面上，各所述门架(3)内空的顶部为支点，门架(3)的支点和料斗本体(1)装料后的重心之间的连线，与重垂线之间的夹角α为30-60°。
2.根据权利要求1所述的铝碎料块快速装箱料斗，其特征在于：各所述插管(2)为矩形管，均通过焊接固定在料斗本体(1)的内空底部。
3.根据权利要求1所述的铝碎料块快速装箱料斗，其特征在于：各所述插管(2)的后端与料斗本体(1)的后端侧壁齐平。
4.根据权利要求1所述的铝碎料块快速装箱料斗，其特征在于：两个所述插管(2)沿料斗本体(1)的中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的铝碎料块快速装箱料斗，其特征在于：各所述门架(3)均通过焊接固定在料斗本体(1)的后端侧壁上沿，沿料斗本体(1)的中心线对称分布。
6.根据权利要求1或2所述的铝碎料块快速装箱料斗，其特征在于：各所述插管(2)的前端开口均通过向上倾斜的斜块封口。
7.根据权利要求1所述的铝碎料块快速装箱料斗，其特征在于：各所述门架(3)均通过焊接固定在料斗本体(1)的后端侧壁上，且门架(3)内空的顶部高出后端侧壁的上沿，两个所述门架(3)沿料斗本体(1)的中心线对称分布。
8.根据权利要求1所述的铝碎料块快速装箱料斗，其特征在于：各所述门架(3)内空的顶部为平面。
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