CN208812350U - 新型拉料针 - Google Patents

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邹支农
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Abstract

本实用新型公开了一种新型拉料针,其用于塑胶模具,所述新型拉料针包括:套筒和顶针,所述套筒包括筒底部、筒中部以及筒顶部,所述筒底部的直径大于筒中部的直径,所述筒中部的直径大于筒顶部的直径,所述筒顶部向上开口设置,所述筒顶部呈圆锥状,所述顶针包括针底部、针头以及连接于针底部和针头之间的针体,所述针头呈圆锥状。导入新型拉料针加工简单;料头脱模容易;减少主流道肉厚,缩短冷却时间提高产能。相对原来的拉料针形式,更改后的拉料针可以直接购买“套筒针”标准件,回厂后简单加工即可;去除了倒钩,料头可以自动掉落;主流道肉厚最厚处减薄,冷却时间可以减少,整体周期缩短。

Description

新型拉料针
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶模具元件,尤其涉及一种新型拉料针。
背景技术
如图3和图4所示,现有技术为防止主流道粘前模,前拉料针为“Z”字形倒钩,加工复杂。模具成型完成后,前后模具分开。拉料针拉住料头停靠在后模。拉料针“A”再将料头顶出,由于有倒钩料头需要依靠机械手臂将其取下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种缩短冷却时间的新型拉料针。
为解决上述技术问题,本实用新型的第一种技术方案是:
一种新型拉料针,其用于塑胶模具,所述新型拉料针包括:套筒和顶针,所述套筒包括筒底部、筒中部以及筒顶部,所述筒底部的直径大于筒中部的直径,所述筒中部的直径大于筒顶部的直径,所述筒顶部向上开口设置,所述筒顶部呈圆锥状,所述顶针包括针底部、针头以及连接于针底部和针头之间的针体,所述针头呈圆锥状。
进一步地,所述针底部的直径大于针体的直径。
进一步地,所述针体的直径大于针头的直径。
进一步地,所述针底部的直径小于筒底部的直径。
进一步地,所述针底部的直径小于筒中部的直径。
与现有技术相比,本实用新型至少具有益效果如下:导入新型拉料针加工简单;料头脱模容易;减少主流道肉厚,缩短冷却时间提高产能。相对原来的拉料针形式,更改后的拉料针可以直接购买“套筒针”标准件,回厂后简单加工即可;去除了倒钩,料头可以自动掉落;主流道肉厚最厚处减薄,冷却时间可以减少,整体周期缩短。
附图说明
图1为本发明塑胶模具的示意图。
图2为如图1所示新型拉料针的放大图。
图3是现有技术塑胶模具的示意图。
图4为如图3所示拉料针的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示,本实用新型的一种新型拉料针10,其用于塑胶模具100,所述新型拉料针包括:套筒1和顶针2。
所述套筒1包括筒底部11、筒中部12以及筒顶部13,所述筒底部11的直径大于筒中部12的直径,所述筒中部12的直径大于筒顶部13的直径,所述筒顶部13向上开口设置,所述筒顶部13呈圆锥状。
所述顶针2包括针底部21、针头22以及连接于针底部21和针头22之间的针体23,所述针头22呈圆锥状。
所述针底部21的直径大于针体23的直径。所述针体23的直径大于针头22的直径。所述针底部21的直径小于筒底部11的直径。所述针底部21的直径小于筒中部12的直径。
与现有技术相比,本实用新型至少具有益效果如下:导入新型拉料针加工简单;料头脱模容易;减少主流道肉厚,缩短冷却时间提高产能。相对原来的拉料针形式,更改后的拉料针可以直接购买“套筒针”标准件,回厂后简单加工即可;去除了倒钩,料头可以自动掉落;主流道肉厚最厚处减薄,冷却时间可以减少,整体周期缩短
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型拉料针,其用于塑胶模具,所述新型拉料针包括:套筒和顶针,其特征在于:所述套筒包括筒底部、筒中部以及筒顶部,所述筒底部的直径大于筒中部的直径,所述筒中部的直径大于筒顶部的直径,所述筒顶部向上开口设置,所述筒顶部呈圆锥状,所述顶针包括针底部、针头以及连接于针底部和针头之间的针体,所述针头呈圆锥状。
2.如权利要求1所述的新型拉料针,其特征在于:所述针底部的直径大于针体的直径。
3.如权利要求2所述的新型拉料针,其特征在于:所述针体的直径大于针头的直径。
4.如权利要求3所述的新型拉料针,其特征在于:所述针底部的直径小于筒底部的直径。
5.如权利要求4所述的新型拉料针,其特征在于:所述针底部的直径小于筒中部的直径。
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