CN211797728U - 一种免蘸胶胶囊生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种免蘸胶胶囊生产用模具，包括下模具、上模具、定位齿、定位孔、定型柱、定型槽、冷却水入口、胶体注入口，所述上模具和下模具相匹配，所述定位齿设置在上模具上，所述定位孔设置在下模具上，所述定型柱设置在上模具中部，所述定型槽设置在下模具中部，所述冷却水入口安装在定型柱内部，所述胶体注入口设置在下模具上。本实用新型提供结构合理，通过加热渗滤液，通过在模具加工完后，对定型柱注入冷却水，使定型柱温度降低，胶囊更易脱落，提高胶囊成品率，胶体注入口的存在也能使模具完成加工后，马上进行下一次加工，提供效率，减少人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶囊生产技术领域，特别涉及一种免蘸胶胶囊生产用模具。
背景技术
空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体及液体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味。胶囊的尺寸有多种多样，包括00号加长和5号胶囊。胶囊上还可印上文字、商标和图案，呈现出独特的定制外观。
现有的胶囊制造模具在对胶体进行塑性之后，胶体很难脱落，或脱落时时常发生粘连情况，造成胶囊成品率低，质量受到影响，且每次模具使用后需重新蘸胶，对人工的要求很大，十分不便，效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种免蘸胶胶囊生产用模具，其旨在解决现有技术中由于胶囊制造模具在对胶体进行塑性之后，胶体很难脱落，或脱落时时常发生粘连情况，造成胶囊成品率低，质量受到影响，且每次模具使用后需重新蘸胶，对人工的要求很大，十分不便，效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种免蘸胶胶囊生产用模具，其特征在于：包括下模具、上模具、定位齿、定位孔、定型柱、定型槽、冷却水入口、胶体注入口，所述下模具和上模具相匹配，所述定位齿设置在上模具上，所述定位孔设置在下模具上，所述定型柱设置在上模具中部，所述定型槽设置在下模具中部，所述冷却水入口安装在定型柱内部，所述胶体注入口设置在下模具上。
作为优选，所述定位齿的数量2个-4个，定位齿的高度为3mm-10mm，定位齿的直径为5mm-15mm，定位齿和上模具一体成型。
作为优选，所述定位孔的数量和定位齿数量相同，定位孔和定位齿相吻合，定位孔和下模具一体成型。
作为优选，所述冷却水入口位于定型柱的侧边，冷却水入口与定型柱的连接方式为焊接，冷却水入口的深度超过定型柱深度的一半，冷却水入口使用的冷却水温度为20摄氏度-30摄氏度。
作为优选，所述胶体注入口的直径为定型柱和定型槽之间缝隙的宽度。
作为优选，所述定型柱内部为中空结构，定型柱和上模具为一体成型。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种免蘸胶胶囊生产用模具，结构合理，通过加热渗滤液，通过在模具加工完后，对定型柱注入冷却水，使定型柱温度降低，胶囊更易脱落，提高胶囊成品率，胶体注入口的存在也能使模具完成加工后，马上进行下一次加工，提供效率，减少人力成本。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种免蘸胶胶囊生产用模具的结构示意图。
图中：1-下模具、2-上模具、3-定位齿、4-定位孔、5-定型柱、6-定型槽、7-冷却水入口、8-胶体注入口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1，本实用新型实施例提供一种免蘸胶胶囊生产用模具，其特征在于：包括下模具1、上模具2、定位齿3、定位孔4、定型柱5、定型槽6、冷却水入口7、胶体注入口8，所述下模具1和上模具2相匹配，所述定位齿3设置在上模具2上，所述定位孔4设置在下模具1上，所述定型柱5设置在上模具2中部，所述定型槽6设置在下模具1中部，所述冷却水入口7安装在定型柱5内部，所述胶体注入口8设置在下模具1上。
所述定位齿3的数量2个-4个，定位齿3的高度为3mm-10mm，定位齿3的直径为5mm-15mm，定位齿3和上模具2一体成型。
所述定位孔4的数量和定位齿3数量相同，定位孔4和定位齿3相吻合，定位孔4和下模具1一体成型。
所述冷却水入口位于定型柱的侧边，冷却水入口与定型柱的连接方式为焊接，冷却水入口的深度超过定型柱深度的一半，冷却水入口使用的冷却水温度为20摄氏度-30摄氏度。
所述胶体注入口8的直径为定型柱5和定型槽6之间缝隙的宽度。
所述定型柱内部为中空结构，定型柱和上模具为一体成型。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种免蘸胶胶囊生产用模具在工作过程中，与现有技术相比，本实用新型提供的一种免蘸胶胶囊生产用模具，结构合理，将下模具1和上模具2通过定位孔4和定型柱5定位好之后，完成塑型，之后再将冷却水通入冷却水入口7，使胶囊脱落，再次从胶体注入口8注入胶体，进行加工。通过加热渗滤液，通过在模具加工完后，对定型柱注入冷却水，使定型柱温度降低，胶囊更易脱落，提高胶囊成品率，胶体注入口的存在也能使模具完成加工后，马上进行下一次加工，提供效率，减少人力成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种免蘸胶胶囊生产用模具，其特征在于：包括下模具（1）、上模具（2）、定位齿（3）、定位孔（4）、定型柱（5）、定型槽（6）、冷却水入口（7）、胶体注入口（8），所述下模具（1）和上模具（2）相匹配，所述定位齿（3）设置在上模具（2）上，所述定位孔（4）设置在下模具（1）上，所述定型柱（5）设置在上模具（2）中部，所述定型槽（6）设置在下模具（1）中部，所述冷却水入口（7）安装在定型柱（5）内部，所述胶体注入口（8）设置在下模具（1）上。
2.如权利要求1所述的一种免蘸胶胶囊生产用模具，其特征在于：所述定位齿（3）的数量2个-4个，定位齿（3）的高度为3mm-10mm，定位齿（3）的直径为5mm-15mm，定位齿（3）和上模具（2）一体成型。
3.如权利要求1所述的一种免蘸胶胶囊生产用模具，其特征在于：所述定位孔（4）的数量和定位齿（3）数量相同，定位孔（4）和定位齿（3）相吻合，定位孔（4）和下模具（1）一体成型。
4.如权利要求1所述的一种免蘸胶胶囊生产用模具，其特征在于：所述冷却水入口（7）位于定型柱（5）的侧边，冷却水入口（7）与定型柱（5）的连接方式为焊接，冷却水入口（7）的深度超过定型柱（5）深度的一半，冷却水入口（7）使用的冷却水温度为20摄氏度-30摄氏度。
5.如权利要求1所述的一种免蘸胶胶囊生产用模具，其特征在于：所述胶体注入口（8）的直径为定型柱（5）和定型槽（6）之间缝隙的宽度。
6.如权利要求1所述的一种免蘸胶胶囊生产用模具，其特征在于：所述定型柱（5）内部为中空结构，定型柱（5）和上模具（2）为一体成型。
Priority Applications (1)
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| CN201921719700.0U CN211797728U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种免蘸胶胶囊生产用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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2019
- 2019-10-14 CN CN201921719700.0U patent/CN211797728U/zh active Active
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