CN208812329U - 一种双面刮刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面刮刀，包括刮刀本体，所述刮刀本体的中部设置有供转动轴穿过的安装孔，安装孔外侧壁至少成型有两个沿圆周方向均布的弧形刮臂,所述弧形刮臂两端面均为排渣面，所述排渣面用于配合过滤网板，所述排渣面所在的弧形刮臂外侧壁上设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有弧形刀具；所述弧形刮臂内设置有流道，流道一端设置有排渣部，所述排渣部相对设置在过滤器的壳体内，所述排渣部推动料渣排出。本实用新型的目的是提供一种结构稳定、能双面同时工作、排渣效率高、质量好的双面刮刀。

Description

一种双面刮刀

技术领域

本实用新型属于过滤器配件技术领域，特指一种双面刮刀。

背景技术

目前，塑料加工造粒行业中通常将熔融的塑料通过挤压成长条状再进行切粒，但由于熔融原料中经常带有一些杂物，当不进行过滤会使造粒的塑料纯净度大大降低，通常熔融后的塑料经过无丝网过滤器进行过滤，无丝过滤器主要包括驱动电机、过滤板和刮刀，刮刀与电机输出轴联动，而且刮刀一侧与过滤板抵触，进而电机转动电动刮刀转动，刮刀将被过滤板上的杂质及污渍刮掉，通过离心力的将这些杂质甩出并收集起来，这样一方面实现清理过滤板的作用，另一方面实现杂质的分离和收集，方便对杂质的统一清理；尤其是刮片和安装部的连接处是主要受力部位，该部位经常会由于强度不够而出现损坏或断裂。

在实际生产过程中企业通常讲究在保证质量的前提下追求效率，大部分过滤器排渣网板只设置有一端面，相应的刮刀也通常与排渣网板相对于的设置有一排渣面，这样往往不能够满足企业对于产量的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、能双面同时工作、排渣效率高、质量好的双面刮刀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双面刮刀，包括刮刀本体，所述刮刀本体的中部设置有供转动轴穿过的安装孔，安装孔外侧壁至少成型有两个沿圆周方向均布的弧形刮臂,

所述弧形刮臂两端面均为排渣面，所述排渣面用于配合过滤网板，所述排渣面所在的弧形刮臂外侧壁上设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有弧形刀具；所述弧形刮臂内设置有流道，流道一端设置有排渣部，所述排渣部相对设置在过滤器的壳体内，所述排渣部推动料渣排出。

优选地，所述刮刀本体和弧形刮臂一体成型。

优选地，所述流道横截面形状为喇叭状。

优选地，所述排渣面为倾斜斜面。

优选地，所述安装孔内壁设有花键槽。

优选地，所述弧形刮臂自靠近安装孔的一端至另一端宽度逐渐递减。

优选地，所述弧形刮臂数量为2条或3条。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型刮刀本体和弧形刮臂一体成型设置能够增加弧形刮臂的强度，防止在排渣过程中因刮刀损坏从而导致排渣效率降低，节约制造成本，同时方便制造和装配。

2.本实用新型弧形刮臂两端都设置有排渣面,能够防止废渣在过滤网板上产生堆积并实现快速排渣,大大提高排渣效率。

3.本实用新型的排渣件能够保证每一次转动能清洁到过滤网的每一个角落，能大大增加清洁效率，并且排渣件能够推动废渣向下排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图之一；

图2是本实用新型的结构简图之二；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的结构简图之三。

图中：1-刮刀本体；2-安装孔；3-弧形刮臂；4-排渣面；

5-过滤网板；6-弧形槽；7-流道；8-排渣部；9-花键槽。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-4所示,一种双面刮刀，包括刮刀本体1，所述刮刀本体1的中部设置有供转动轴穿过的安装孔2，安装孔2外侧壁至少成型有两个沿圆周方向均布的弧形刮臂3,

所述弧形刮臂3两端面均为排渣面4，所述排渣面4用于配合过滤网板5，所述排渣面4所在的弧形刮臂3外侧壁上设置有弧形槽6，所述弧形槽6内设置有弧形刀具；所述弧形刮臂3内设置有流道7，流道7一端设置有排渣部8，所述排渣部8相对设置在过滤器的壳体内，所述排渣部8推动料渣排出。

本实用新型弧形刮臂3两端都设置有排渣面4,能够防止废渣在过滤网板5上产生堆积并实现快速排渣,大大提高排渣效率。所述刮刀本体1设置在过滤器的壳体内，并且和过滤器的壳体内壁之间有一定的间隙，方便刮刀在壳体内转动。

本实用新型的排渣面4能够保证每一次转动能清洁到过滤网板5的每一个角落，能大大增加清洁效率，并且排渣部8能够推动废渣向下排出。

所述刮刀本体1和弧形刮臂3一体成型；

本实用新型刮刀本体1和弧形刮臂3一体成型设置能够增加弧形刮臂3的强度，防止在排渣过程中刮刀损坏，从而导致排渣效率降低，节约制造成本，同时方便制造和装配。

优选地，所述流道7横截面形状为喇叭状。

本实用新型流道7处采用圆弧倒角过渡，横截面形状为喇叭状能够增加流道7内的流量，增加排渣以及出料的效率。

优选地，所述排渣面4为倾斜斜面。

本实用新型排渣面4设置成倾斜斜面能够在刮刀主体转动的过程中，过滤网板5上排出的废渣能够沿着这个斜面排出，防止刮刀在转动过程中废渣形成阻塞，并且增加排渣效率。

优选地，所述安装孔2内壁设有花键槽9，所述花键槽9绕圆周均匀分布。

本实用新型内壁花键槽9的设置能够实现刮刀与电机输出轴的联动，另一方面这些能够起到一定的储存润滑油的作用，保证刮刀与轴能够长久保持润滑状态，避免挂到生锈难以拆卸下来的情况。

优选地，所述弧形刮臂3自靠近安装孔2的一端至另一端宽度逐渐递减。

通过弧形刮臂3的独特设置，在保证刮刀良好的清理杂质效果以及强度的前提下，尤其是弧形刮臂3和安装孔2连接处强度显著，不易出现损坏或断裂，减少了生产该刮刀所需的材料，降低生产成本。

优选地，所述弧形刮臂3数量为2条或3条。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双面刮刀，包括刮刀本体(1)，所述刮刀本体(1)的中部设置有供转动轴穿过的安装孔(2)，安装孔(2)外侧壁至少成型有两个沿圆周方向均布的弧形刮臂(3),其特征在于，

所述弧形刮臂(3)两端面均为排渣面(4)，所述排渣面(4)用于配合过滤网板(5)，所述排渣面(4)所在的弧形刮臂(3)外侧壁上设置有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)内设置有弧形刀具；所述弧形刮臂(3)内设置有流道(7)，流道(7)一端设置有排渣部(8)，所述排渣部(8)相对设置在过滤器的壳体内，所述排渣部(8)推动料渣排出。

2.根据权利要求1所述的双面刮刀，其特征在于，所述刮刀本体(1)和弧形刮臂(3)一体成型。

3.根据权利要求1所述的双面刮刀，其特征在于，所述流道(7)横截面形状为喇叭状。

4.根据权利要求1所述的双面刮刀，其特征在于，所述排渣面(4)为倾斜斜面。

5.根据权利要求1所述的双面刮刀，其特征在于，所述安装孔(2)内壁设有花键槽(9)。

6.根据权利要求1所述的双面刮刀，其特征在于，所述弧形刮臂(3)自靠近安装孔(2)的一端至另一端宽度逐渐递减。

7.根据权利要求1所述的双面刮刀，其特征在于，所述弧形刮臂(3)数量为2条或3条。