CN208811867U - 一种汽车饰条抛光的工装治具用可翻转工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车饰条抛光的工装治具用可翻转工装治具，包括工装底板，所述工装底板的表面均匀排列有型面块，所述每个型面块的内侧均固定有工件卡爪，所述工装底板的端部两侧固定有锁紧机构，所述工装底板的表面且与型面块呈对立面处固定有翻转部件，所述工装底板的底部设置有工装主体支架；通过本实用新型的设计，可以将产品固定在型面块上，随后通过气缸上下运动，使工装底板进行翻转来配合机械抛光轮和机床运转进行多角度抛光的作用，操作起来十分的简单方便，能够对饰条全方位的进行抛光，极大的提升了加工质量，完善了现有市面上加工产品的不足之处。

Description

一种汽车饰条抛光的工装治具用可翻转工装治具

技术领域

本实用新型属于汽车配件加工设备技术领域，具体涉及一种汽车饰条抛光的工装治具用可翻转工装治具。

背景技术

用在汽车上的车身护条饰条，增加了车身侧面的美感,与车身弧度高度吻合，持久耐用不变形。同时，对车门开关时易磕碰的车身漆提供了有效保护，而在前期的加工中，一般需要将饰条进行打磨抛光，以此增加饰条的美观性和整体的质量。

现有的汽车饰条抛光的工装治具在使用时仍然存在一些不足之处：市面上现有的对饰条进行抛光的工具在使用中，一般只能对饰条的某一个面进行打磨加工，操作起来效率较低，后期需要其他设备或者人工进行操作，使用起来存在较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车饰条抛光的工装治具用可翻转工装治具，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的对饰条进行抛光的工具在使用中，一般只能对饰条的某一个面进行打磨加工，操作起来效率较低，后期需要其他设备或者人工进行操作，使用起来存在较大的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车饰条抛光的工装治具用可翻转工装治具，包括工装底板，所述工装底板的表面均匀排列有型面块，所述每个型面块的内侧均固定有工件卡爪，所述工装底板的端部两侧固定有锁紧机构，所述工装底板的表面且与型面块呈对立面处固定有翻转部件，所述工装底板的底部设置有工装主体支架，所述工装主体支架的内侧固定有气缸，所述气缸在工装主体支架的内侧呈倾斜状，所述工装主体支架的顶端一侧固定有支撑轴，所述支撑轴的端部内侧旋转连接有连接杆，所述连接杆的顶端与翻转部件固定，且连接杆的底端处超出支撑轴的端部与气缸的顶端连接。

优选的，所述连接杆的顶端内侧连接有卡销，所述翻转部件的表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧开设有连接槽，所述连接杆与凹槽卡合固定，且连接杆通过卡销与连接槽连接固定。

优选的，所述卡销的顶端固定有拨杆，所述拨杆贯穿连接杆的顶端表面，所述拨杆一侧相对于连接杆的内部处连接有连接弹簧，所述连接弹簧的端部与连接杆的内部固定。

优选的，所述卡销的端部与连接槽的底端内侧均设置有磁块，所述卡销通过磁块与连接槽的连接。

优选的，所述工装主体支架的底端处开设有螺孔，所述工装主体支架通过螺栓贯穿螺孔与接触面固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的设计，可以将产品固定在型面块上，随后通过气缸上下运动，使工装底板进行翻转来配合机械抛光轮和机床运转进行多角度抛光的作用，操作起来十分的简单方便，能够对饰条全方位的进行抛光，极大的提升了加工质量，完善了现有市面上加工产品的不足之处；通过设计的磁块和卡销可以将连接杆与翻转部件进行简单且稳固的连接，在后期拆卸维护中操作也十分的简便，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型A区域的放大示意图；

图5为本实用新型连接杆的连接示意图；

图6为本实施例2中连接杆的连接示意图；

图7为本实施例2中B区域的放大示意图。

图中：1、工装底板；2、型面块；3、工装主体支架；4、气缸；5、锁紧机构；6、翻转部件；7、支撑轴；8、工件卡爪；9、磁块；10、连接槽；11、卡销；12、连接杆；13、拨杆；14、连接弹簧；15、侧槽；16、限位块；17、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车饰条抛光的工装治具用可翻转工装治具，包括工装底板1，工装底板1的表面均匀排列有型面块2，每个型面块2的内侧均固定有工件卡爪8，工装底板1的端部两侧固定有锁紧机构5，工装底板1的表面且与型面块2呈对立面处固定有翻转部件6，工装底板1的底部设置有工装主体支架3，工装主体支架3的内侧固定有气缸4，气缸4在工装主体支架3的内侧呈倾斜状，工装主体支架3的顶端一侧固定有支撑轴7，支撑轴7的端部内侧旋转连接有连接杆12，连接杆12的顶端与翻转部件6固定，且连接杆12的底端处超出支撑轴7的端部与气缸4的顶端连接，通过本实用新型的设计，可以将产品固定在型面块2上，随后通过气缸4上下运动，使工装底板1进行翻转来配合机械抛光轮和机床运转进行多角度抛光的作用，操作起来十分的简单方便，能够对饰条全方位的进行抛光，极大的提升了加工质量，完善了现有市面上的不足之处。

为了便于连接杆12与翻转部件6固定，本实施例中，优选的，连接杆12的顶端内侧连接有卡销11，翻转部件6的表面开设有凹槽，凹槽的内侧开设有连接槽10，连接杆12与凹槽卡合固定，且连接杆12通过卡销11与连接槽10连接固定。

为了便于将卡销11打开，本实施例中，优选的，卡销11的顶端固定有拨杆13，拨杆13贯穿连接杆12的顶端表面，拨杆13一侧相对于连接杆12的内部处连接有连接弹簧14，连接弹簧14的端部与连接杆12的内部固定。

为了增加卡销11连接的稳定性，本实施例中，优选的，卡销11的端部与连接槽10的底端内侧均设置有磁块9，卡销11通过磁块9与连接槽10的连接。

为了便于工装主体支架3的固定安装，本实施例中，优选的，工装主体支架3的底端处开设有螺孔，工装主体支架3通过螺栓贯穿螺孔与接触面固定。

实施例2

与本实施例1中不同的是：请参阅图6和图7，为了增加卡销11连接的稳定性，本实施例中，优选的，连接槽10的内侧对称开设有侧槽15，侧槽15的内侧设置有限位块16，限位块16与侧槽15的连接处设置有伸缩弹簧17，限位块16通过伸缩弹簧的弹力与卡销11的两侧表面固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将支撑轴7顶端内侧连接的连接杆12与翻转部件6固定，在固定中，先将连接杆12插入翻转部件6侧边的凹槽内，在插入的同时，拨杆13插入连接槽10的内侧，并且通过卡销11端部与连接槽10内侧端部的磁块9磁连接，以此完成固定，当需要进行拆卸时，将拨杆13拨动，通过拨杆13带动卡销11，随后卡销11拉伸连接弹簧14，使得拨杆13将卡销11从连接槽10内分离，再后期固定中，通过连接弹簧14的回弹将卡销11回弹至原位，此时将需要加工的饰条放置在型面块2内，并通过工件卡爪8进行固定，在加工中，通过气缸4的往复运动带动连接杆12做翻转运动，以此将加工的饰条进行翻转抛光打磨，其中气缸4的型号根据不同型号的工装底板1进行调整，不作型号的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种汽车饰条抛光的工装治具用可翻转工装治具，包括工装底板（1），其特征在于：所述工装底板（1）的表面均匀排列有型面块（2），所述每个型面块（2）的内侧均固定有工件卡爪（8），所述工装底板（1）的端部两侧固定有锁紧机构（5），所述工装底板（1）的表面且与型面块（2）呈对立面处固定有翻转部件（6），所述工装底板（1）的底部设置有工装主体支架（3），所述工装主体支架（3）的内侧固定有气缸（4），所述气缸（4）在工装主体支架（3）的内侧呈倾斜状，所述工装主体支架（3）的顶端一侧固定有支撑轴（7），所述支撑轴（7）的端部内侧旋转连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的顶端与翻转部件（6）固定，且连接杆（12）的底端处超出支撑轴（7）的端部与气缸（4）的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车饰条抛光的工装治具用可翻转工装治具，其特征在于：所述连接杆（12）的顶端内侧连接有卡销（11），所述翻转部件（6）的表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧开设有连接槽（10），所述连接杆（12）与凹槽卡合固定，且连接杆（12）通过卡销（11）与连接槽（10）连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种汽车饰条抛光的工装治具用可翻转工装治具，其特征在于：所述卡销（11）的顶端固定有拨杆（13），所述拨杆（13）贯穿连接杆（12）的顶端表面，所述拨杆（13）一侧相对于连接杆（12）的内部处连接有连接弹簧（14），所述连接弹簧（14）的端部与连接杆（12）的内部固定。

4.根据权利要求3所述的一种汽车饰条抛光的工装治具用可翻转工装治具，其特征在于：所述卡销（11）的端部与连接槽（10）的底端内侧均设置有磁块（9），所述卡销（11）通过磁块（9）与连接槽（10）的连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车饰条抛光的工装治具用可翻转工装治具，其特征在于：所述工装主体支架（3）的底端处开设有螺孔，所述工装主体支架（3）通过螺栓贯穿螺孔与接触面固定。