CN208811786U - 一种木制品侧面打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种木制品侧面打磨装置，包括两个第一箱体，第一箱体之间设有伸缩板，左侧的第一箱体右侧下部固定连接伸缩板固定端，伸缩板活动端固定连接右侧的第一箱体左侧下部，左侧的第一箱体内壁左侧固定安装第一电机，第一电机输出轴右端固定连接第一转轴左端，第一转轴靠近左端处轴承连接第一箱体右侧，第一转轴右端螺纹安装连接件，连接件右端螺纹安装第二转轴，第二转轴与右侧的第一箱体轴承连接。本实用新型结构设计合理，两个侧面同时被加工完成，速度快，省工省时，另外由于不需要再人工拿着木制品进行打磨抛光，因此劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，使用比较方便。

Description

一种木制品侧面打磨装置

技术领域

本实用新型属于木制品加工领域，具体地说是一种木制品侧面打磨装置。

背景技术

现有的木制品侧面打磨装置需要工作人员拿着木制品在转动的带有砂带的滚轮上打磨，比较耗费体力，而且，木制品的两个侧面需要一面一面的打磨，速度比较慢

对于木制品表面处理，工厂车间内采用的是打磨机打磨处理，而打磨的时候往往是只能打磨木制品的一面，无法适用于多种材料，同时浪费了大量的时间，并且打磨产生的木屑废渣严重影响了车间环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种木制品侧面打磨装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种木制品侧面打磨装置，包括两个第一箱体，第一箱体之间设有伸缩板，左侧的第一箱体右侧下部固定连接伸缩板固定端，伸缩板活动端固定连接右侧的第一箱体左侧下部，左侧的第一箱体内壁左侧固定安装第一电机，第一电机输出轴右端固定连接第一转轴左端，第一转轴靠近左端处轴承连接第一箱体右侧，第一转轴右端螺纹安装连接件，连接件右端螺纹安装第二转轴，第二转轴与右侧的第一箱体轴承连接，第一转轴左端固定安装主动轮，第二转轴左端固定安装同样的主动轮，第一箱体内中部分别轴承安装凸轮轴，凸轮轴前端分别固定安装从动轮，从动轮分别与对应的主动轮啮合配合，凸轮轴上分别固定安装数个均匀分布的凸轮，第一箱体内侧分别开设数个均匀分布的通孔，通孔的位置与凸轮的位置一一对应，通孔内分别设有伸缩杆，伸缩杆能够分别与对应的凸轮接触，伸缩杆外端分别固定连接复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端分别与第一箱体内顶面固定连接，第一转轴中间固定安装两个带轮，第一箱体后侧之间轴承安装相同的第一转轴，后侧的第一转轴右侧螺纹安装同样的连接件，连接件右端与右侧的第一箱体之间轴承连接，两根第一转轴相互平行，后侧的第一转轴中间固定安装同样的两个带轮，前侧带轮的位置与后侧带轮的位置对应，位于第一箱体之间前后两侧的带轮通过传送带连接，第一箱体内侧分别开设凹槽，凹槽内顶面分别固定安装第二电机，第二电机输出轴下端分别固定安装磨砂轮，磨砂轮内侧分别穿过对应的第一箱体。

如上所述的一种木制品侧面打磨装置，所述的连接件的长短各不相同。

如上所述的一种木制品侧面打磨装置，所述的凸轮的安装角度不一致。

如上所述的一种木制品侧面打磨装置，所述的凸轮外周开设一圈环形槽。

如上所述的一种木制品侧面打磨装置，所述的伸缩板和伸缩杆上均标有刻度线。

如上所述的一种木制品侧面打磨装置，所述的传送带下方设有集尘箱。

本实用新型的优点是：使用本使用新型时，将原材料放置在传送带上，启动第一电机，第一电机转动带动第一转轴转动，第一转轴的转动带动第二转轴的转动，第一转轴与第二转轴的转动使主动轮转动，主动轮与从动轮啮合，从动轮转动使凸轮轴转动，凸轮轴转动使凸轮转动，从而使伸缩杆从通孔内向内侧移动，从而将原材料的位置调整，同时当凸轮转回原位置后，在复位弹簧的作用下将伸缩杆拉回至第一箱体内，在此过程中第一转轴的转动使带动转动，带轮与传送带的配合将原材料不断向后移动，第二电机启动，第二电机的转动带动磨砂轮打磨原材料的侧面，使用者放置原材料时不需要专门调整位置，直接放置在传送带上，在凸轮与伸缩杆的配合下调整位置以进行打磨，简化工作流程，节省工作时间，从而提高打磨的工作效率，当打磨的其他尺寸的材料时，使用者将连接件取下，选择适合的连接件，从而缩短或者延长第一箱体之间的距离，使其达到适合打磨原材料的位置，同时使用者能够调整伸缩杆的长短以更好地调正原材料的位置，方便打磨，避免材料倾斜导致打磨程度不一致，影响材料的使用。本实用新型结构设计合理，两个侧面同时被加工完成，速度快，省工省时，另外由于不需要再人工拿着木制品进行打磨抛光，因此劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，使用比较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种木制品侧面打磨装置，如图所示，包括两个第一箱体1，第一箱体1之间设有伸缩板2，左侧的第一箱体1右侧下部固定连接伸缩板2固定端，伸缩板2活动端固定连接右侧的第一箱体1左侧下部，左侧的第一箱体1内壁左侧固定安装第一电机3，第一电机3输出轴右端固定连接第一转轴4左端，第一转轴4靠近左端处轴承连接第一箱体1右侧，第一转轴4右端螺纹安装连接件5，连接件5右端螺纹安装第二转轴6，第二转轴6与右侧的第一箱体1轴承连接，第一转轴4左端固定安装主动轮7，第二转轴6左端固定安装同样的主动轮7，第一箱体1内中部分别轴承安装凸轮轴8，凸轮轴8前端分别固定安装从动轮9，从动轮9分别与对应的主动轮7啮合配合，凸轮轴8上分别固定安装数个均匀分布的凸轮10，第一箱体1内侧分别开设数个均匀分布的通孔11，通孔11的位置与凸轮10的位置一一对应，通孔11内分别设有伸缩杆12，伸缩杆12能够分别与对应的凸轮10接触，伸缩杆12外端分别固定连接复位弹簧13的一端，复位弹簧13的另一端分别与第一箱体1内顶面固定连接，第一转轴4中间固定安装两个带轮14，第一箱体1后侧之间轴承安装相同的第一转轴4，后侧的第一转轴4右侧螺纹安装同样的连接件5，连接件5右端与右侧的第一箱体1之间轴承连接，两根第一转轴4相互平行，后侧的第一转轴4中间固定安装同样的两个带轮14，前侧带轮14的位置与后侧带轮14的位置对应，位于第一箱体1之间前后两侧的带轮14通过传送带15连接，第一箱体1内侧分别开设凹槽16，凹槽16内顶面分别固定安装第二电机17，第二电机17输出轴下端分别固定安装磨砂轮18，磨砂轮18内侧分别穿过对应的第一箱体1。使用本使用新型时，将原材料放置在传送带15上，启动第一电机3，第一电机3转动带动第一转轴4转动，第一转轴4的转动带动第二转轴6的转动，第一转轴4与第二转轴6的转动使主动轮7转动，主动轮7与从动轮9啮合，从动轮9转动使凸轮轴8转动，凸轮轴8转动使凸轮10转动，从而使伸缩杆12从通孔11内向内侧移动，从而将原材料的位置调整，同时当凸轮10转回原位置后，在复位弹簧13的作用下将伸缩杆12拉回至第一箱体1内，在此过程中第一转轴4的转动使带动14转动，带轮14与传送带15的配合将原材料不断向后移动，第二电机17启动，第二电机17的转动带动磨砂轮18打磨原材料的侧面，使用者放置原材料时不需要专门调整位置，直接放置在传送带15上，在凸轮10与伸缩杆12的配合下调整位置以进行打磨，简化工作流程，节省工作时间，从而提高打磨的工作效率，当打磨的其他尺寸的材料时，使用者将连接件5取下，选择适合的连接件5，从而缩短或者延长第一箱体1之间的距离，使其达到适合打磨原材料的位置，同时使用者能够调整伸缩杆12的长短以更好地调正原材料的位置，方便打磨，避免材料倾斜导致打磨程度不一致，影响材料的使用。本实用新型结构设计合理，两个侧面同时被加工完成，速度快，省工省时，另外由于不需要再人工拿着木制品进行打磨抛光，因此劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，使用比较方便。

具体而言，如图所示，本实施例所述的连接件5的长短各不相同。使用者需要更换连接件5时，不同的连接件5能够给使用者更多的选择，以此满足使用者的需求。

具体的，如图所示，本实施例所述的凸轮10的安装角度不一致。凸轮10安装的角度不一致，能够不间断的调正原材料，使原材料尽快得到打磨。

进一步的，如图所示，本实施例所述的凸轮10外周开设一圈环形槽19。伸缩杆12能够插到环形槽19内，能够防止伸缩杆12在凸轮10转动过程中发生偏移，影响调正效果。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的伸缩板2和伸缩杆12上均标有刻度线。使用者以刻度线作为参考进行调整位置，能够更加准确的达到预期的位置。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的传送带15下方设有集尘箱20。原材料被打磨掉的废屑能够掉入集尘箱20内，同时传动带15上的的废屑也能够掉入集尘箱内，从而使环境整洁，避免工作环境杂乱。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种木制品侧面打磨装置，其特征在于：包括两个第一箱体（1），第一箱体（1）之间设有伸缩板（2），左侧的第一箱体（1）右侧下部固定连接伸缩板（2）固定端，伸缩板（2）活动端固定连接右侧的第一箱体（1）左侧下部，左侧的第一箱体（1）内壁左侧固定安装第一电机（3），第一电机（3）输出轴右端固定连接第一转轴（4）左端，第一转轴（4）靠近左端处轴承连接第一箱体（1）右侧，第一转轴（4）右端螺纹安装连接件（5），连接件（5）右端螺纹安装第二转轴（6），第二转轴（6）与右侧的第一箱体（1）轴承连接，第一转轴（4）左端固定安装主动轮（7），第二转轴（6）左端固定安装同样的主动轮（7），第一箱体（1）内中部分别轴承安装凸轮轴（8），凸轮轴（8）前端分别固定安装从动轮（9），从动轮（9）分别与对应的主动轮（7）啮合配合，凸轮轴（8）上分别固定安装数个均匀分布的凸轮（10），第一箱体（1）内侧分别开设数个均匀分布的通孔（11），通孔（11）的位置与凸轮（10）的位置一一对应，通孔（11）内分别设有伸缩杆（12），伸缩杆（12）能够分别与对应的凸轮（10）接触，伸缩杆（12）外端分别固定连接复位弹簧（13）的一端，复位弹簧（13）的另一端分别与第一箱体（1）内顶面固定连接，第一转轴（4）中间固定安装两个带轮（14），第一箱体（1）后侧之间轴承安装相同的第一转轴（4），后侧的第一转轴（4）右侧螺纹安装同样的连接件（5），连接件（5）右端与右侧的第一箱体（1）之间轴承连接，两根第一转轴（4）相互平行，后侧的第一转轴（4）中间固定安装同样的两个带轮（14），前侧带轮（14）的位置与后侧带轮（14）的位置对应，位于第一箱体（1）之间前后两侧的带轮（14）通过传送带（15）连接，第一箱体（1）内侧分别开设凹槽（16），凹槽（16）内顶面分别固定安装第二电机（17），第二电机（17）输出轴下端分别固定安装磨砂轮（18），磨砂轮（18）内侧分别穿过对应的第一箱体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种木制品侧面打磨装置，其特征在于：所述的连接件（5）的长短各不相同。

3.根据权利要求1所述的一种木制品侧面打磨装置，其特征在于：所述的凸轮（10）的安装角度不一致。

4.根据权利要求1所述的一种木制品侧面打磨装置，其特征在于：所述的凸轮（10）外周开设一圈环形槽（19）。

5.根据权利要求1所述的一种木制品侧面打磨装置，其特征在于：所述的伸缩板（2）和伸缩杆（12）上均标有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种木制品侧面打磨装置，其特征在于：所述的传送带（15）下方设有集尘箱（20）。