CN208811220U - 一种消音锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音锯片，其特征在于，所述消音锯片包括锯片本体、超硬合金刀头；所述锯片本体的中心设有用来安装锯片的安装孔；所述锯片本体的边缘沿圆周均匀分布有锯齿；所述超硬合金刀头设置在锯齿上；所述超硬合金刀头垂直设置锯片本体的边缘；所述锯片本体上位于边缘位置均匀的设有一圈鱼鳞状排布的凹槽；所述锯片本体上均匀的设有至少三个蛇形消音线；所述蛇形消音线与安装孔之间均匀分布设有至少6~8个脊片。

Description

一种消音锯片

技术领域

本实用新型涉及一种锯片，尤其是涉及一种消音锯片。

背景技术

金刚石锯片作为一种切割工具，广泛应用于石材、陶瓷等硬脆材料的加工中。现有技术中的金刚石锯片由于其基体较薄弱，易变形，金刚石锯片一旦损坏后，整个锯片都会被丢弃，从而造成材料的浪费，也增加了使用成本。同时传统的金刚石锯片在工作的过程中会产生较大的振动，从而会产生很大的噪音。

目前市场上用于切割工具上锯片主要有树脂砂轮切割片、金刚石锯片和硬质合金锯片三种。树脂砂轮切割片主要用来切割金属材料，但不能用来切割水泥和石材，切割损耗快，使用寿命短，限制了树脂砂轮切割片的使用范围。金刚石锯片只能用于切割木材、水泥和石材等非金属材料，不能用来切割金属材料，限制了金刚石锯片的使用范围。硬质合金锯片广泛应用于道路建筑、家居装潢、机械加工等行业。但是现有的硬质合金锯片在连续作业过程中存在以下不足：一是锯片在切割过程中受热，基体热膨胀，锯片的散热效果差，使锯片发生变形，影响切割精度。二是现有的锯片的齿背为尖角或者圆角，也就是说齿背的齿尖处为尖角或者因角，在生产制作中容易掉尖，不便于外径、齿座等的尺寸测量，造成尺寸的不稳定，影响制作精度。三是现有锯片对于碎屑的排出效果不好，容易卡住锯片，同时由于碎屑不能及时排除，使得锯片与碎屑和被切割材料间的摩擦增大，进而使得锯片迅速升温，同时碎屑造成堵塞，更容易卡住锯片，加剧上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种能够有效降低噪音，增强稳定性，提高切割精度，增强散热，能够快速排出碎屑，防止卡住锯片的改进或者替换方案。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种消音锯片，其特征在于，所述消音锯片包括锯片本体、超硬合金刀头；所述锯片本体的中心设有用来安装锯片的安装孔；所述锯片本体的边缘沿圆周均匀分布有锯齿；所述超硬合金刀头设置在锯齿上；所述超硬合金刀头垂直设置锯片本体的边缘；所述锯片本体上位于边缘位置均匀的设有一圈鱼鳞状排布的凹槽；所述锯片本体上均匀的设有至少三个蛇形消音线；所述蛇形消音线与安装孔之间均匀分布设有至少6~8个脊片。

进一步，根据上述设计方案所述消音锯片，其特征在于，所述消音锯片的锯片本体上位于蛇形消音线之间设有弧形消音线。

进一步，根据上述设计方案所述消音锯片，其特征在于，所述蛇形消音线和弧形消音线的两端均设有应力孔。

进一步，根据上述设计方案所述消音锯片，其特征在于，所述蛇形消音线两端的应力孔距离消音锯片的中心轴的距离相同。

进一步，根据上述设计方案所述消音锯片，其特征在于，所述安装孔的两侧对称的设有两个销孔。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的消音锯片在锯片本体的四周位于边缘位置设置一圈鱼鳞状分布的凹槽，使得锯片在切割作业时锯片本体与切割材料之间形成缝隙，避免吸附和夹持，从而降低噪音，同时鱼鳞状分布的凹槽结构能够有效的排出锯削，避免堵塞，从而降低摩擦。本申请的消音锯片的锯片本体上的蛇形消音线的两端的应力孔位于与消音锯片同轴的圆的圆周上。并且蛇形消音线以中点为对称轴，两侧镜像对称。本申请所述的消音线为贯穿锯片本体两侧的蛇形缝隙。

本申请的消音锯片具有鱼鳞阵将其超硬合金刀头通过无缝焊接与锯齿连接，同时超硬合金刀头与锯片直径呈一定夹角，使得超硬合金刀头更容易切割物品，超硬合金刀头切割下来的碎屑，经过鱼鳞状分布的凹槽结构，在鱼鳞状排布的凹槽的带动下甩出碎屑。能够有效的防止锯屑过多，降低锯片与被切割物的摩擦力。同时，位于蛇形消音线与安装孔之间的脊片在锯片高速旋转时产生逆向旋风，能够有效帮助鱼鳞状排布的凹槽排出碎屑。脊片采用弧形结构，并且将脊片的弯曲方向与锯片选择方向相反，能够产生逆向旋风，加速碎屑的排出，同时由于脊片的弯曲方向与锯片选择方向相反能够减少空气阻力，并且由于脊片旋转产生的空气漩涡能够使得锯片上端空气呈现规则运动，进而降低锯片因震动与空气产生的噪音。

附图说明

图1为消音锯片结构示意图。

图2为消音锯片局部放大结构示意图。

图3为消音锯片本体上的蛇形消音线结构示意图。

其中1为锯片本体、2为安装孔、3为销孔、4为弧形消音线、5为蛇形消音线、6为凹槽、7为超硬合金刀头、8为锯齿、9为应力孔、10为脊片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：一种消音锯片，所述消音锯片包括锯片本体、超硬合金刀头；所述锯片本体的中心设有用来安装锯片的安装孔；所述锯片本体的边缘沿圆周均匀分布有锯齿；所述超硬合金刀头设置在锯齿上；所述超硬合金刀头垂直设置锯片本体的边缘；所述锯片本体上位于边缘位置均匀的设有一圈鱼鳞状排布的凹槽；所述锯片本体上均匀的设有至少三个蛇形消音线；所述蛇形消音线与安装孔之间均匀分布设有至少6~8个脊片。

实施例2：一种消音锯片，所述消音锯片包括锯片本体、超硬合金刀头；所述锯片本体的中心设有用来安装锯片的安装孔；所述锯片本体的边缘沿圆周均匀分布有锯齿；所述超硬合金刀头设置在锯齿上；所述超硬合金刀头垂直设置锯片本体的边缘；所述锯片本体上位于边缘位置均匀的设有一圈鱼鳞状排布的凹槽；所述锯片本体上均匀的设有至少三个蛇形消音线；所述蛇形消音线与安装孔之间均匀分布设有至少6~8个脊片，所述消音锯片的锯片本体上位于蛇形消音线之间设有弧形消音线。

实施例3：一种消音锯片，所述消音锯片包括锯片本体、超硬合金刀头；所述锯片本体的中心设有用来安装锯片的安装孔；所述锯片本体的边缘沿圆周均匀分布有锯齿；所述超硬合金刀头设置在锯齿上；所述超硬合金刀头垂直设置锯片本体的边缘；所述锯片本体上位于边缘位置均匀的设有一圈鱼鳞状排布的凹槽；所述锯片本体上均匀的设有至少三个蛇形消音线；所述蛇形消音线与安装孔之间均匀分布设有至少6~8个脊片，所述消音锯片的锯片本体上位于蛇形消音线之间设有弧形消音线，所述蛇形消音线和弧形消音线的两端均设有应力孔。

实施例4：一种消音锯片，所述消音锯片包括锯片本体、超硬合金刀头；所述锯片本体的中心设有用来安装锯片的安装孔；所述锯片本体的边缘沿圆周均匀分布有锯齿；所述超硬合金刀头设置在锯齿上；所述超硬合金刀头垂直设置锯片本体的边缘；所述锯片本体上位于边缘位置均匀的设有一圈鱼鳞状排布的凹槽；所述锯片本体上均匀的设有至少三个蛇形消音线；所述蛇形消音线与安装孔之间均匀分布设有至少6~8个脊片，所述消音锯片的锯片本体上位于蛇形消音线之间设有弧形消音线，所述蛇形消音线和弧形消音线的两端均设有应力孔，所述蛇形消音线两端的应力孔距离消音锯片的中心轴的距离相同。

Claims (6)

1.一种消音锯片，其特征在于，所述消音锯片包括锯片本体、超硬合金刀头；所述锯片本体的中心设有用来安装锯片的安装孔；所述锯片本体的边缘沿圆周均匀分布有锯齿；所述超硬合金刀头设置在锯齿上；所述超硬合金刀头垂直设置锯片本体的边缘；所述锯片本体上位于边缘位置均匀的设有一圈鱼鳞状排布的凹槽；所述锯片本体上均匀的设有至少三个蛇形消音线；所述蛇形消音线与安装孔之间均匀分布设有至少6~8个脊片。

2.根据权利要求1所述消音锯片，其特征在于，所述消音锯片的锯片本体上位于蛇形消音线之间设有弧形消音线。

3.根据权利要求1所述消音锯片，其特征在于，所述脊片为弧形结构；所述脊片弯曲方向与消音锯片旋转方向相反。

4.根据权利要求2所述消音锯片，其特征在于，所述蛇形消音线和弧形消音线的两端均设有应力孔。

5.根据权利要求4所述消音锯片，其特征在于，所述蛇形消音线两端的应力孔距离消音锯片的中心轴的距离相同。

6.根据权利要求5所述消音锯片，其特征在于，所述安装孔的两侧对称的设有两个销孔。