CN208811003U - 一种纸包铜线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸包铜线切割装置，包括底板、竖板、固定管、阻板、橡胶限位圈、滑槽、滑块、第一液压伸缩杆、连接杆、卡位板、凹槽、承接槽，竖板的顶端均安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有顶板，顶板与底板相平行，顶板的下端安装有切割装置，切割装置包括导杆、驱动装置、传动件、切割刀、压簧。本实用新型通过固定管可以将铜线贯穿其中，橡胶限位圈可以有效的进一步对铜线限位，通过第一液压伸缩杆的伸长，可以调节滑块在滑槽中的位置，直至调节到凹槽和橡胶限位圈处于同一水平面，从而可以通过凹槽来对铜线限位，方便定位使用，缓冲件能够有效吸附切割瞬间的冲击力，避免切割刀和板材硬碰硬直接切割。

Description

一种纸包铜线切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体是一种纸包铜线切割装置。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

现有的切割装置并没有有效的定位装置来协助切割作业，在实际的作业过程中，很容易由于没有稳定的定位装置产生不必要的安全事故，而且传统的切割装置其切割刀和工件是硬碰硬的直接切割，这样虽然可以切割，却对切割刀片及板材损伤较大，导致切割质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸包铜线切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸包铜线切割装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧对称安装有竖板，两个竖板上均贯穿设置有固定管，两个固定管相对的一端均固定连接有阻板，两个阻板的内部均嵌设有橡胶限位圈，两个竖板相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的顶部均固定连接有第一液压伸缩杆，两个第一液压伸缩杆顶端相背的一侧均与竖板固定连接，两个滑块均位于对应的固定管的上方，两个滑块相对的一侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一端均与卡位板固定连接，卡位板顶部开设有凹槽，凹槽的深度为卡位板厚度的三分之一，凹槽的横截面直径和限位圈的横截面直径相同，卡位板的顶部且位于凹槽的底部开设有承接槽，卡位板位于两个阻板之间，所述竖板的顶端均安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有顶板，顶板与底板相平行，顶板的下端安装有切割装置，所述切割装置包括导杆，导杆的上端固定安装在顶板上，导杆中部安装有固定板，固定板上表面中部安装有驱动装置，驱动装置的输出轴下端穿过固定板连接有传动件，所述传动件的两端均开设有导孔，导杆穿过导孔且与导孔滑动连接，传动件下端与切割架活动连接，切割架上安装有切割刀，所述驱动装置的输出轴位于固定板与传动件之间的部分安装有压簧，压簧套设于驱动装置输出轴的外圈，且压簧的上端与固定板固定连接，压簧的下端固定在传动件上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下端安装有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动件与切割架之间安装有缓冲件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割刀通过转轴与切割架旋转连接，转轴的两端均通过联轴器连接在电动机的输出轴上，电动机与联轴器均安装在连接板上，连接板通过第二液压伸缩杆安装在顶板的下端上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲件为橡胶材质制成，其为圆柱形或长方体，缓冲件周向环形均布有多个贯通该缓冲件的缓冲孔，每个缓冲孔内均容纳有弹性体，且弹性体内套有导向体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性体为弹簧，导向体为橡胶材质制成，导向体呈圆柱状，弹性体的长度小于缓冲孔的深度，每个弹性体均位于对应的缓冲孔的中间位置，导向体的长度小于弹性体的长度，导向体位于对应弹性体的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，通过固定管可以将铜线贯穿其中，橡胶限位圈可以有效的进一步对铜线限位，通过第一液压伸缩杆的伸长，可以调节滑块在滑槽中的位置，直至调节到凹槽和橡胶限位圈处于同一水平面，从而可以通过凹槽来对铜线限位，方便定位使用。当装置未工作时，压簧处于压缩状态，当驱动装置驱动切割刀切割板材时，驱动装置的输出轴会带动传动件下降，切割架也会下降，第二液压伸缩杆也会同步带动电动机下降，压簧会推动传动件下降，而缓冲件受压，发挥缓冲作用，避免切割刀和板材硬碰硬直接切割，这里，缓冲件内的弹簧在导向体的导向作用下受压，提高了缓冲件的缓冲功能，使得本切割器具有最优的缓冲功能，进而确保了切割过程中的平稳性，有助于提高切割器的切割质量；而传动件的两端设有导孔，导孔内滑动设置导杆，导杆的顶端固定安装在顶板上，因此导杆可以保证传动件下降过程的竖直行进，不会产生偏斜，而当工作完成后压簧处于拉伸状态，压簧会带动传动件快速复位。

附图说明

图1为纸包铜线切割装置的结构示意图。

图2为纸包铜线切割装置中滑块与滑槽连接的结构示意图。

图3为纸包铜线切割装置中凹槽和承接槽的结构示意图。

图4为纸包铜线切割装置中切割装置的局部剖视图。

图中：1-底板、2-竖板、3-固定管、4-滚轮、5-阻板、6-橡胶限位圈、7-滑槽、8-滑块、9-第一液压伸缩杆、10-连接杆、11-卡位板、12-凹槽、13-承接槽、14-支撑杆、15-顶板、16-导杆、17-固定板、18-驱动装置、19-传动件、20-导孔、21-切割架、22-切割刀、23-压簧、24-缓冲件、25-缓冲孔、26-弹性体、27-导向体、28-转轴、29-联轴器、30-电动机、31-连接板、32-第二液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纸包铜线切割装置，包括底板1，所述底板1的上端左右两侧对称安装有竖板2，两个竖板2上均贯穿设置有固定管3，两个固定管3相对的一端均固定连接有阻板5，两个阻板5的内部均嵌设有橡胶限位圈6，两个竖板2相对的一侧均开设有滑槽7，两个滑槽7的内部均滑动连接有滑块8，两个滑块8的顶部均固定连接有第一液压伸缩杆9，两个第一液压伸缩杆9顶端相背的一侧均与竖板2固定连接，两个滑块8均位于对应的固定管3的上方，两个滑块8相对的一侧均固定连接有连接杆10，两个连接杆10相对的一端均与卡位板11固定连接，卡位板11顶部开设有凹槽12，凹槽12的深度为卡位板11厚度的三分之一，凹槽12的横截面直径和限位圈6的横截面直径相同，通过固定管3可以将铜线贯穿其中，橡胶限位圈6可以有效的进一步对铜线限位，通过第一液压伸缩杆9的伸长，可以调节滑块8在滑槽7中的位置，直至调节到凹槽12和橡胶限位圈6处于同一水平面，从而可以通过凹槽12来对铜线限位，方便定位使用，卡位板11的顶部且位于凹槽12的底部开设有承接槽13，卡位板11位于两个阻板5之间，所述竖板2的顶端均安装有支撑杆14，支撑杆14的顶端安装有顶板15，顶板15与底板1相平行，顶板15的下端安装有切割装置，所述切割装置包括导杆16，导杆16的上端固定安装在顶板15上，导杆16中部安装有固定板17，固定板17上表面中部安装有驱动装置18，驱动装置18的输出轴下端穿过固定板17连接有传动件19，所述传动件19的两端均开设有导孔20，导杆16穿过导孔20且与导孔20滑动连接，传动件19下端与切割架21活动连接，切割架21上安装有切割刀22，所述驱动装置18的输出轴位于固定板17与传动件19之间的部分安装有压簧23，压簧23套设于驱动装置18输出轴的外圈，且压簧23的上端与固定板17固定连接，压簧23的下端固定在传动件19上端。

所述底板1的下端安装有滚轮4。

所述传动件19与切割架21之间安装有缓冲件24。

所述切割刀22通过转轴28与切割架21旋转连接，转轴28的两端均通过联轴器29连接在电动机30的输出轴上，电动机30与联轴器29均安装在连接板31上，连接板31通过第二液压伸缩杆32安装在顶板15的下端上。

所述缓冲件24为橡胶材质制成，其为圆柱形或长方体。缓冲件24周向环形均布有多个贯通该缓冲件24的缓冲孔25，每个缓冲孔25内均容纳有弹性体26，且弹性体26内套有导向体27，导向体27用于防止弹性体26受到过大的挤压力而变形或损坏。

所述弹性体26为弹簧，导向体27为橡胶材质制成，导向体27呈圆柱状，弹性体26的长度小于缓冲孔25的深度，每个弹性体26均位于对应的缓冲孔25的中间位置，导向体27的长度小于弹性体26的长度，导向体27位于对应弹性体26的中间位置。

本实用新型的工作原理是：在使用时，通过固定管3可以将铜线贯穿其中，橡胶限位圈6可以有效的进一步对铜线限位，通过第一液压伸缩杆9的伸长，可以调节滑块8在滑槽7中的位置，直至调节到凹槽12和橡胶限位圈6处于同一水平面，从而可以通过凹槽12来对铜线限位，方便定位使用。当装置未工作时，压簧23处于压缩状态，当驱动装置18驱动切割刀22切割板材时，驱动装置18的输出轴会带动传动件19下降，切割架21也会下降，第二液压伸缩杆32也会同步带动电动机30下降，压簧23会推动传动件19下降，而缓冲件24受压，发挥缓冲作用，避免切割刀22和板材硬碰硬直接切割，这里，缓冲件24内的弹簧在导向体27的导向作用下受压，提高了缓冲件24的缓冲功能，使得本切割器具有最优的缓冲功能，进而确保了切割过程中的平稳性，有助于提高切割器的切割质量；而传动件19的两端设有导孔20，导孔20内滑动设置导杆16，导杆16的顶端固定安装在顶板15上，因此导杆16可以保证传动件19下降过程的竖直行进，不会产生偏斜，而当工作完成后压簧23处于拉伸状态，压簧23会带动传动件19快速复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纸包铜线切割装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端左右两侧对称安装有竖板（2），两个竖板（2）上均贯穿设置有固定管（3），两个固定管（3）相对的一端均固定连接有阻板（5），两个阻板（5）的内部均嵌设有橡胶限位圈（6），两个竖板（2）相对的一侧均开设有滑槽（7），两个滑槽（7）的内部均滑动连接有滑块（8），两个滑块（8）的顶部均固定连接有第一液压伸缩杆（9），两个第一液压伸缩杆（9）顶端相背的一侧均与竖板（2）固定连接，两个滑块（8）均位于对应的固定管（3）的上方，两个滑块（8）相对的一侧均固定连接有连接杆（10），两个连接杆（10）相对的一端均与卡位板（11）固定连接，卡位板（11）顶部开设有凹槽（12），凹槽（12）的深度为卡位板（11）厚度的三分之一，凹槽（12）的横截面直径和限位圈（6）的横截面直径相同，卡位板（11）的顶部且位于凹槽（12）的底部开设有承接槽（13），卡位板（11）位于两个阻板（5）之间，所述竖板（2）的顶端均安装有支撑杆（14），支撑杆（14）的顶端安装有顶板（15），顶板（15）与底板（1）相平行，顶板（15）的下端安装有切割装置，所述切割装置包括导杆（16），导杆（16）的上端固定安装在顶板（15）上，导杆（16）中部安装有固定板（17），固定板（17）上表面中部安装有驱动装置（18），驱动装置（18）的输出轴下端穿过固定板（17）连接有传动件（19），所述传动件（19）的两端均开设有导孔（20），导杆（16）穿过导孔（20）且与导孔（20）滑动连接，传动件（19）下端与切割架（21）活动连接，切割架（21）上安装有切割刀（22），所述驱动装置（18）的输出轴位于固定板（17）与传动件（19）之间的部分安装有压簧（23），压簧（23）套设于驱动装置（18）输出轴的外圈，且压簧（23）的上端与固定板（17）固定连接，压簧（23）的下端固定在传动件（19）上端。

2.根据权利要求1所述的纸包铜线切割装置，其特征在于，所述底板（1）的下端安装有滚轮（4）。

3.根据权利要求2所述的纸包铜线切割装置，其特征在于，所述传动件（19）与切割架（21）之间安装有缓冲件（24）。

4.根据权利要求3所述的纸包铜线切割装置，其特征在于，所述切割刀（22）通过转轴（28）与切割架（21）旋转连接，转轴（28）的两端均通过联轴器（29）连接在电动机（30）的输出轴上，电动机（30）与联轴器（29）均安装在连接板（31）上，连接板（31）通过第二液压伸缩杆（32）安装在顶板（15）的下端上。

5.根据权利要求4所述的纸包铜线切割装置，其特征在于，所述缓冲件（24）为橡胶材质制成，其为圆柱形或长方体，缓冲件（24）周向环形均布有多个贯通该缓冲件（24）的缓冲孔（25），每个缓冲孔（25）内均容纳有弹性体（26），且弹性体（26）内套有导向体（27）。

6.根据权利要求5所述的纸包铜线切割装置，其特征在于，所述弹性体（26）为弹簧，导向体（27）为橡胶材质制成，导向体（27）呈圆柱状，弹性体（26）的长度小于缓冲孔（25）的深度，每个弹性体（26）均位于对应的缓冲孔（25）的中间位置，导向体（27）的长度小于弹性体（26）的长度，导向体（27）位于对应弹性体（26）的中间位置。