CN208810799U - 危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置。所述一体化装置包括：桶料分离单元，用以将危废物料储存桶与桶内的危废物料进行分离；碎料单元，用以对所述危废物料进行破碎；其中，所述桶料分离单元包括：切盖装置，所述切盖装置将位于所述危废物料储存桶两端的桶盖切除；和推料装置，用以将所述危废物料从经过所述切盖装置处理后的所述危废物料储存桶的一端推出。根据本实用新型的危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置，实现了桶料分离，分离后的危废物料直接进入破碎装置进行破碎，整个装置实现了桶料分离和危废物料破碎的一体化，简化了处理流程，提升了危废物料的处理效率。

Description

危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理，具体而言涉及一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置。

背景技术

危险废弃物料通常采用危废物料储存桶运输至危废处理厂进行处理。由于危废物料中存在高活性固液混合物料，盛装此类危废物料的危废物料储存桶无法由人工破碎。而这一类危废物料在焚烧前需要进行水洗去活等预处理工序，因此必须进行桶与料的快速分离。同时，危废处理厂传统的破碎机无法实现危废物料储存桶的桶料分离，这一方面降低了水洗预处理的效率，另一方面由于周期长会引发反应放热的风险。

因此，有必要提出一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置，用以解决现有技术中的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供了一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置，所述包括：

桶料分离单元，用以将危废物料储存桶与桶内的危废物料进行分离；

碎料单元，用以对所述危废物料进行破碎；

其中，所述桶料分离单元包括：

切盖装置，所述切盖装置将位于所述危废物料储存桶两端的桶盖切除；和

推料装置，用以将所述危废物料从经过所述切盖装置处理后的所述危废物料储存桶的一端推出。

示例性地，所述碎料单元与所述推料装置分别设置在所述切盖装置的两端。

示例性地，所述切盖装置包括：

固定机构，用以固定所述危废物料储存桶；

切盖刀片，用以切除位于所述危废物料储存桶两端的桶盖。

示例性地，所述固定机构包括：

至少两个并行排布的下主动辊，所述下主动辊固定设置，通过所述下主动辊的旋转能够使置于两个所述下主动辊之间的所述危废物料储存桶的轴向中心线与下主动辊的轴线平行；

至少两个并行排布的上主动辊，所述上主动辊位于所述下主动辊正上方并且与所述下主动辊一一对应，所述上主动辊能够在所述下主动辊上方上下移动。

示例性地，所述固定机构还包括控制所述上主动辊在所述下主动辊上方上下移动的控制机构。

示例性地，所述切盖刀片包括设置在所述上主动辊两端的旋转刀片。

示例性地，还包括设置在所述控制机构上的推盖机构，用以将所述危废物料储存桶被切开的桶盖从所述危废物料储存桶上推落。

示例性地，所述碎料单元包括破碎机。

示例性地，所述碎料单元还包括设置在所述破碎机上方的割刀。

示例性地，还包括进料口，所述进料口设置为向下倾斜的坡道。

根据本实用新型的危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置，通过将危废物料储存桶的两端的桶盖切下，从而将危废物料由桶中推出，实现桶料分离，分离后的危废物料直接进入破碎装置进行破碎，整个装置实现了桶料分离和危废物料破碎的一体化，简化了处理流程，提升了危废物料的处理效率。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的一个实施例的一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置的结构示意图；

图2为根据图1中的箭头B方向观测的一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本实用新型所述的危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置。显然，本实用新型的施行并不限于垃圾处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

危险废弃物料通常采用危废物料储存桶运输至危废处理厂进行处理。由于危废物料中存在高活性固液混合物料，盛装此类危废物料的危废物料储存桶无法由人工破碎。而这一类危废物料在焚烧前需要进行水洗去活等预处理工序，因此必须进行桶与料的快速分离。同时，危废处理厂传统的破碎机无法实现危废物料储存桶的桶料分离，这一方面降低了水洗预处理的效率，另一方面由于周期长会引发反应放热的风险。

为了解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置，包括：

桶料分离单元，用以将危废物料储存桶与位于桶内的危废物料进行分离；

碎料单元，用以对所述危废物料进行破碎；

其中，所述桶料分离单元包括：

切盖装置，所述切盖装置将位于所述危废物料储存桶两端的桶盖切除；和

推料装置，用以将所述危废物料从经过所述切盖装置处理后的所述危废物料储存桶的一端推出。

下面参看图1和图2对本实用新型所提出的一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置进行示例性说明，其中，图1为根据本实用新型的一个实施例的一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置的结构示意图；图2 为根据图1中的箭头B方向观测的一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置结构示意图。

危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置包括桶料分离单元1和碎料单元2。所述桶料分离单元1用以将危废物料储存桶与位于所述危废物料储存桶内的危废物料进行分离。其中，桶料分离单元包括切盖装置11和推料装置12。切盖装置11用以将位于所述危废物料储存桶两端的桶盖切除，推料装置12用以将所述危废物料从经过所述切盖装置处理后的所述危废物料储存桶的一端推出。

参看图2，推料装置12和碎料单元2设置在切盖装置11的两端。将推料装置12和碎料单元2设置在切盖装置11的两端，从而使危废物料储存桶在经过切盖、桶料分离之后直接进入碎料单元实现对危废物料进行破碎处理，使处理过程流畅，进一步减少处理时间，提升了危废物料处理效率。

示例性地，所述切盖装置包括固定机构和切盖刀片。

参看图1和图2，示出了根据本实用新型的一个实施例的固定机构和切盖刀片的结构示意图。固定机构包括至少两个并行排布的下主动辊1101和位于所述下主动辊1101正上方、并行排布的至少两个并行排布的上主动辊1102，所述上主动辊1102与所述下主动辊1101一一对应，并且所述上主动辊1102能够在所述下主动辊1101的上方上下移动。所述切盖刀片1104包括设置在所述上主动辊 1102两端的旋转刀片。

示例性地，所述下主动辊1101和上主动辊1102分别配套设置有使之旋转的电机。

示例性地，固定机构还包括控制所述上主动辊1102在所述下主动辊1101上方上下移动的控制机构1103。在控制机构1103的控制下，上主动辊1102能够在下主动辊1101的上方上下移动。

如图1所示，在使用过程中，首先控制机构1103使上主动辊1102上升，将上主动辊1102与下主动辊1101之间的距离设置为较危废物料储存桶的直径大。将危废物料储存桶A经由危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置的进料口3输送至下主动辊1101上，通过旋转下主动辊1101，使危废物料储存桶A 的轴向中心线与下主动辊1101的轴线平行。接着，控制机构1103使上主动辊 1102向下移动，随着上主动辊1102向下移动，接触危废物料储存桶A，并进一步向下移动，对危废物料储存桶A产生挤压，与此同时，上、下主动辊(1101 和1102)保持旋转，因而危废物料储存桶A旋转的同时也受到挤压，其内的危废物料进行初步破碎。将切盖刀片1104设置在上主动辊1102两端，使得上主动辊在向下移动过程中，切盖刀片1104也向下移动，切盖刀片1104设置为旋转刀片，从而对危废物料储存桶A内的物料进行初步破碎的过程中通过旋转刀片的旋转将危废物料储存桶A的桶盖切除。示例性地，所述进料口3设置为向下倾斜的坡道，以便进料过程中危废物料储存桶A能够快速进入下主动辊1101之间。示例性地，所述坡道与水平方向的夹角范围设置为0.1-10°。在本实施例中，坡道与水平方向的夹角范围设置为5°。

示例性地，所述危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置还包括推盖机构，用以将所述危废物料储存桶被切开的桶盖从所述危废物料储存桶上推落。由于危废物料储存桶两端的桶盖被切除后，往往因为桶内危废物料的粘着而不能自动掉落，设置推盖机构，可以辅助切盖后桶盖的掉落，以便后续推料过程的顺利进行，实现在危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置内切盖、推料过程的完全自动化。如图1所示，推盖机构1105安装在控制上主动辊1102向上下移动的控制机构1103上，由推盖机构1105推落的桶盖进入设置在所述危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置底部的溜道4。

继续参看图1和图2，将危废物料储存桶A的桶盖切除后，采用推料装置 12从危废物料储存桶A的一端将危废物料推出危废物料储存桶A。经推出的危废物料进入碎料单元2进行破碎，所述碎料单元2设置在所述危废物料储存桶A 的与推料装置12相对的一端，使危废物料经推料装置12推出危废物料储存桶A 后只可以直接进入碎料单元，整个过程流畅，减少中间转换处理单元需要耗费的时间。所述推料装置12可以是任何直径小于危废物料储存桶的杆状、桶状装置。示例性地，如图2所示，所述推料装置12包括用以使推料装置中危废物料储存桶A中前进后退的推进杆1201和设置为与危废物料储存桶A截面面积相近、用以将危废物料推出的推进面1202。

示例性地，所述碎料单元2包括破碎机21。所述破碎机可以是任意类型的用来进行危废物料破碎的破碎机。示例性地，所述碎料单元还包括设置在破碎机上方的割刀22，用以对推料装置12从危废物料储存桶A中推出的危废物料进行预破碎，提升后续破碎机21破碎危废物料的效率。所述割刀22设置为竖向合金割刀，如图2所示，其设置为位于危废物料从危废物料储存桶A推出的一端、位于破碎机21的上方、间断设置的割刀。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置，其特征在于，包括：

桶料分离单元，用以将危废物料储存桶与桶内的危废物料进行分离；

碎料单元，用以对所述危废物料进行破碎；

其中，所述桶料分离单元包括：

切盖装置，所述切盖装置将位于所述危废物料储存桶两端的桶盖切除；和

推料装置，用以将所述危废物料从经过所述切盖装置处理后的所述危废物料储存桶的一端推出。

2.如权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述碎料单元与所述推料装置分别设置在所述切盖装置的两端。

3.如权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述切盖装置包括：

固定机构，用以固定所述危废物料储存桶；

切盖刀片，用以切除位于所述危废物料储存桶两端的桶盖。

4.如权利要求3所述的一体化装置，其特征在于，所述固定机构包括：

至少两个并行排布的下主动辊，所述下主动辊固定设置，通过所述下主动辊的旋转能够使置于两个所述下主动辊之间的所述危废物料储存桶的轴向中心线与下主动辊的轴线平行；

至少两个并行排布的上主动辊，所述上主动辊位于所述下主动辊正上方并且与所述下主动辊一一对应，所述上主动辊能够在所述下主动辊上方上下移动。

5.如权利要求4所述的一体化装置，其特征在于，所述固定机构还包括控制所述上主动辊在所述下主动辊上方上下移动的控制机构。

6.如权利要求4所述的一体化装置，其特征在于，所述切盖刀片包括设置在所述上主动辊两端的旋转刀片。

7.如权利要求5所述的一体化装置，其特征在于，还包括设置在所述控制机构上的推盖机构，用以将所述危废物料储存桶被切开的桶盖从所述危废物料储存桶上推落。

8.如权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述碎料单元包括破碎机。

9.如权利要求8所述的一体化装置，其特征在于，所述碎料单元还包括设置在所述破碎机上方的割刀。

10.如权利要求5所述的一体化装置，其特征在于，还包括进料口，所述进料口设置为向下倾斜的坡道。