CN208809654U - 一种窑炉烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体涉及一种窑炉烟气除尘装置，包括除尘罐，所述除尘罐内壁固定有吸附层、第一固定架和第二固定架，所述第一固定架下端固定有布袋，所述布袋内部设有喷头，所述喷头上端设有连通有喷气管道，所述喷气管道外部与反吹系统相连接；所述第二固定架上固定有电动机，所述电动机输出端设有转动轴，所述转动轴外壁固定有连接杆，所述连接杆末端固定有刮片；所述除尘罐外壁连通有进气管和出气管，所述出气管上设有球形管，所述出气管外壁设有换热管；所述除尘罐的底部设有灰斗，所述灰斗的底端设有出料管；本实用新型解决了窑炉烟气中的余热不能进行回收利用的问题；也解决了灰斗内壁沾附的粉尘，不便于清理的问题。

Description

一种窑炉烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体涉及一种窑炉烟气除尘装置。

背景技术

改革开放以来，各类工业不断地发展壮大，随之而来的环境问题也逐步显现，我国大气污染日益严重。工业窑炉的粉尘排放问题长久以来很难得到解决，没有处理过的工业粉尘被直接或间接地排放到大气当中。不但会危害到我们的身体健康、破坏生态环境而且严重影响了市容市貌，阻碍了我们建设美丽家园的进程。

现有的自炉烟气除尘装置依旧存在很多缺点，首先，窑炉烟气中的余热不能进行回收利用；其次，灰斗内壁沾附的粉尘，不便于清理。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种窑炉烟气除尘装置，能有效地克服现有技术所存在窑炉烟气中的余热不能进行回收利用的问题；也解决了灰斗内壁沾附的粉尘，不便于清理的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种窑炉烟气除尘装置，包括除尘罐，所述除尘罐内壁固定有吸附层、第一固定架和第二固定架，所述第一固定架下端固定有布袋，所述布袋内部设有喷头，所述喷头上端设有连通有喷气管道，所述喷气管道外部与反吹系统相连接；所述第二固定架上固定有电动机，所述电动机外部设有保护罩，所述电动机输出端设有转动轴，所述转动轴外壁固定有连接杆，所述连接杆末端固定有刮片；所述除尘罐外壁连通有进气管和出气管，所述出气管上设有球形管，所述出气管外壁设有换热管，所述换热管外壁连通有进水管和出水管，所述除尘罐的顶端设有引风机，所述引风机的输出端设有出风管；所述除尘罐的底部设有灰斗，所述灰斗的底端设有出料管，所述出料管内部设有锁风下料器。

更进一步地，所述出水管设置与所述进水管的上方。

更进一步地，所述刮片与所述灰斗的内壁相接触。

更进一步地，所述出气管与所述出风管相连通。

更进一步地，所述吸附层内部填充有活性炭。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型中，出气管外壁设有换热管，换热管外壁连通有进水管和出水管，将冷水从进水管进入，从而能对窑炉烟气中的余热进行回收利用，节约了资源，出气管上设有球形管，球形管增大了与冷水的接触面积，提高了换热效率。

2、本实用新型中，第二固定架上固定有电动机，电动机输出端设有转动轴，转动轴外壁固定有连接杆，连接杆末端固定有刮片，电动机通电后能够带动刮片沿着灰斗内壁转动，不仅便于清理灰斗内壁沾附的粉尘，也有利于粉尘的出料。

3、本实用新型中，吸附层内部填充有活性炭，从而能吸附窑炉烟气中的异味。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出气管部分内部结构示意图。

图中的标号分别代表：1-出料管；2-灰斗；3-连接杆；4-转动轴；5-进气管；6-电动机；7-第一固定架；8-反吹系统；9-喷气管道；10-除尘罐；11-引风机；12-出风管；13-出水管；14-出气管；15-球形管；16-换热管；17-进水管；18-吸附层；19-喷头；20-布袋；21-保护罩；22-第二固定架；23-刮片；24-锁风下料器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

由图1～图2可知，包括除尘罐10，除尘罐10内壁固定有吸附层18、第一固定架7和第二固定架22，第一固定架7下端固定有布袋20，布袋20内部设有喷头19，喷头19上端设有连通有喷气管道9，喷气管道9外部与反吹系统8相连接；第二固定架22上固定有电动机6，电动机6外部设有保护罩21，电动机6输出端设有转动轴4，转动轴4外壁固定有连接杆3，连接杆3末端固定有刮片23；除尘罐10外壁连通有进气管5和出气管14，出气管14上设有球形管15，出气管14外壁设有换热管16，换热管16外壁连通有进水管17和出水管13，除尘罐10的顶端设有引风机11，引风机11的输出端设有出风管12；除尘罐10的底部设有灰斗2，灰斗2的底端设有出料管1，出料管1内部设有锁风下料器24；出水管13设置与进水管17的上方；刮片23与灰斗2的内壁相接触；出气管14与出风管12相连通；吸附层18内部填充有活性炭。

本实施例的一种窑炉烟气除尘装置在使用时，先将窑炉烟气接入至进气管5，然后使反吹系统8和引风机11接通电源，反吹系统8产生的气流进入喷气管道9并由喷头19喷出，从而窑炉烟气在进入至布袋20时能将窑炉烟中的粉尘颗粒反吹至灰斗2，灰斗3底部连通有出料管1，出料管1内部设有锁风下料器24，打开锁风下料器24即可将粉尘颗粒排出；剩余的气体穿过吸附层18，吸附层18内部填充有活性炭，从而能吸附窑炉烟气中的异味；余下的气体由出气管14排出，出气管14外壁设有换热管16，换热管16外壁连通有进水管17和出水管13，将冷水从进水管17进入，从而能对窑炉烟气中的余热进行回收利用，节约了资源，出气管14上设有球形管15，球形管15增大了与冷水的接触面积，提高了换热效率。

第二固定架22上固定有电动机6，电动机6外部设有保护罩21，电动机6输出端设有转动轴4，转动轴4外壁固定有连接杆3，连接杆3末端固定有刮片23，电动机6通电后能够带动刮片23沿着灰斗2内壁转动，不仅便于清理灰斗2内壁沾附的粉尘，也有利于粉尘的出料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种窑炉烟气除尘装置，包括除尘罐(10)，其特征在于，所述除尘罐(10)内壁固定有吸附层(18)、第一固定架(7)和第二固定架(22)，所述第一固定架(7)下端固定有布袋(20)，所述布袋(20)内部设有喷头(19)，所述喷头(19)上端设有连通有喷气管道(9)，所述喷气管道(9)外部与反吹系统(8)相连接；所述第二固定架(22)上固定有电动机(6)，所述电动机(6)外部设有保护罩(21)，所述电动机(6)输出端设有转动轴(4)，所述转动轴(4)外壁固定有连接杆(3)，所述连接杆(3)末端固定有刮片(23)；所述除尘罐(10)外壁连通有进气管(5)和出气管(14)，所述出气管(14)上设有球形管(15)，所述出气管(14)外壁设有换热管(16)，所述换热管(16)外壁连通有进水管(17)和出水管(13)，所述除尘罐(10)的顶端设有引风机(11)，所述引风机(11)的输出端设有出风管(12)；所述除尘罐(10)的底部设有灰斗(2)，所述灰斗(2)的底端设有出料管(1)，所述出料管(1)内部设有锁风下料器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气除尘装置，其特征在于，所述出水管(13)设置与所述进水管(17)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气除尘装置，其特征在于，所述刮片(23)与所述灰斗(2)的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气除尘装置，其特征在于，所述出气管(14)与所述出风管(12)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气除尘装置，其特征在于，所述吸附层(18)内部填充有活性炭。