CN208809554U - 反冲洗过滤油回收系统 - Google Patents
反冲洗过滤油回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208809554U CN208809554U CN201821272339.7U CN201821272339U CN208809554U CN 208809554 U CN208809554 U CN 208809554U CN 201821272339 U CN201821272339 U CN 201821272339U CN 208809554 U CN208809554 U CN 208809554U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- filter
- cleaning separator
- recovery system
- absolute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型是关于一种反冲洗过滤油回收系统，反冲洗过滤器的过滤油出口与过滤器排污分离器的进油口连接，过滤器排污分离器的净油出口与净油增压泵连接；过滤器排污分离器为柱体，壳体外设有测量净油液位的液位计，内设有不锈钢丝聚结填料网和隔板，底面设有污油出口；隔板与所述的不锈钢丝聚结填料网和所述的过滤器排污分离器的上壳体形成一个密闭的过滤腔；污油出口的管道上设有污油控制阀门。本实用新型的反冲洗过滤油回收系统对反冲洗过滤油的回收率大于85％，回收的净油可以直接用于生产或者继续清洗反冲洗过滤器，提高了原料油的重新回收利用率，减轻了罐区操作人员的脱水作业强度，避免了污油量增加且外送困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤油回收系统，特别是涉及一种反冲洗过滤油回收系统。
背景技术
反冲洗过滤油是指原料油将反冲洗过滤器上的杂质反冲洗过后的脏油，现有技术中原料油冲洗完反冲洗过滤器后，由于其存在一定的金属杂质，不能再使用，直接排放到生产系统的污油系统中。由于反冲洗过滤油是利用原料油进行反冲洗，极大损失了原料油的生产加工量，造成加工资源的浪费，此外，也影响了车间的柴油收率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种硫酸生产过程中的稀酸回收再利用系统，所要解决的技术问题是使本实用新型的硫酸生产过程中的稀酸回收再利用系统可以将硫酸生产过程中净化工段的废稀酸回收再利用，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种反冲洗过滤油回收系统，包括反冲洗过滤器，反冲洗过滤器的过滤油出口与过滤器排污分离器的进油口连接，所述过滤器排污分离器的净油出口与净油增压泵连接；所述的过滤器排污分离器为柱体，壳体外设有测量净油液位的液位计，内设有不锈钢丝聚结填料网和隔板，底面设有污油出口；所述的不锈钢丝聚结填料网固定在过滤器排污分离器的一侧面及前、后表面上；所述的隔板固定在过滤器排污分离器的前、后表面、上表面和所述的不锈钢丝聚结填料网上，与所述的不锈钢丝聚结填料网和所述的过滤器排污分离器的上壳体形成一个密闭的过滤腔；所述的污油出口的管道上设有污油控制阀门。
优选的，前述的反冲洗过滤油回收系统，其中所述的净油出口在所述过滤器排污分离器箱体上的高度高于所述的污油出口的高度。
优选的，前述的反冲洗过滤油回收系统，其中所述的净油出口和所述的进油口不在所述过滤器排污分离器箱体上的同一表面上。
优选的，前述的反冲洗过滤油回收系统，其中所述的净油出口和进油口分别在所述过滤器排污分离器箱体的左右两侧面上。
借由上述技术方案，本实用新型反冲洗过滤油回收系统至少具有下列优点：
本实用新型的反冲洗过滤油回收系统对反冲洗过滤油的回收率大于85％，回收的净油可以直接用于生产或者继续清洗反冲洗过滤器，提高了原料油的重新回收利用率，增加了装置的生产收率，节约资源，减轻了罐区操作人员的脱水作业强度，避免了污油量增加且外送困难的问题。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是反冲洗过滤油回收系统结构示意图。
图1中，1为反冲洗过滤器，2为反冲洗过滤器的过滤油出口，3为过滤油控制阀门，4为过滤器排污分离器的进油口，5为反冲洗过滤器，6为隔板，7为过滤腔，8为不锈钢丝聚结填料网，9为液位计，10为污油控制阀门，11为污油出口，12为过滤器排污分离器的净油出口，13为净油增压泵。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的硫酸生产过程中的反冲洗过滤油回收系统其具体实施方式、特征、结构及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，一种反冲洗过滤油回收系统，包括反冲洗过滤器1，反冲洗过滤器5的过滤油出口2与过滤器排污分离器的进油口4连接，过滤器排污分离器5的净油出口12与净油增压泵13连接；过滤器排污分离器5为柱体，壳体外设有测量净油液位的液位计9，内设有不锈钢丝聚结填料网8和隔板6，底面设有污油出口11；不锈钢丝聚结填料网8固定在过滤器排污分离器5的一侧面及前、后表面上；隔板6固定在过滤器排污分离器5的前、后表面、上表面和不锈钢丝聚结填料网上，与不锈钢丝聚结填料网8和过滤器排污分离器5的上壳体形成一个密闭的过滤腔7；污油出口11的管道上设有污油控制阀门10。
较佳的，本实施例的反冲洗过滤油回收系统中的过滤器排污分离器为钢制焊接的箱体。
较佳的，本实施例的反冲洗过滤油回收系统中的净油出口在过滤器排污分离器箱体上的高度高于污油出口的高度，既净油出口不能设置在过滤器排污分离器箱体底面。
较佳的，本实施例的反冲洗过滤油回收系统中的净油出口和进油口不在过滤器排污分离器箱体上的同一表面上，否则分离效果不好。
较佳的，本实施例的反冲洗过滤油回收系统中的净油出口和进油口分别在过滤器排污分离器箱体的左右两侧面上。
较佳的，本实施例的反冲洗过滤油回收系统中的净油增压泵出口的管线设压力表。
本实用新型的工作原理为：分离反冲洗过滤油时关闭污油控制阀门10，反冲洗过滤油在过滤油出口2的过滤油控制阀门3的控制下经过过滤器排污分离器5的进油口4进入到过滤腔7中，锈钢丝聚结填料网8通过惯性碰撞、凝聚及直接拦截等机理有效的除去反冲洗过滤油中的金属杂质及部分残余水分得到净油，分离出的净油中残余的极小量的污油在重力的作用下沉降到过滤器排污分离器底部，(该污油包裹金属杂质)通过液位计观察净油的液位，净油增压泵将过滤器排污分离器内分离后的净油经管线输送至供料罐区，当净油的液位极低且输送的净油的速度非常缓慢时停止净油的输送，打开污油控制阀门10，使污油从污油出口11排放到污油系统。
经过测试计算，发现本实用新型的反冲洗过滤油回收系统对反冲洗过滤油的回收率大于85％。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种反冲洗过滤油回收系统，包括反冲洗过滤器，其特征在于：反冲洗过滤器的过滤油出口与过滤器排污分离器的进油口连接，所述过滤器排污分离器的净油出口与净油增压泵连接；所述的过滤器排污分离器为柱体，壳体外设有测量净油液位的液位计，内设有不锈钢丝聚结填料网和隔板，底面设有污油出口；所述的不锈钢丝聚结填料网固定在过滤器排污分离器的一侧面及前、后表面上；所述的隔板固定在过滤器排污分离器的前、后表面、上表面和所述的不锈钢丝聚结填料网上，与所述的不锈钢丝聚结填料网和所述的过滤器排污分离器的上壳体形成一个密闭的过滤腔；所述的污油出口的管道上设有污油控制阀门。
2.根据权利要求1所述的反冲洗过滤油回收系统，其特征在于，所述过滤器排污分离器为钢制焊接的箱体。
3.根据权利要求1所述的反冲洗过滤油回收系统，其特征在于，所述的净油出口在所述过滤器排污分离器箱体上的高度高于所述的污油出口的高度。
4.根据权利要求1所述的反冲洗过滤油回收系统，其特征在于，所述的净油出口和所述的进油口不在所述过滤器排污分离器箱体上的同一表面上。
5.根据权利要求1所述的反冲洗过滤油回收系统，其特征在于，所述的净油出口和进油口分别在所述过滤器排污分离器箱体的左右两侧面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821272339.7U CN208809554U (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 反冲洗过滤油回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821272339.7U CN208809554U (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 反冲洗过滤油回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208809554U true CN208809554U (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66272748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821272339.7U Expired - Fee Related CN208809554U (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 反冲洗过滤油回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208809554U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111821746A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-27 | 慈溪市四海轴承有限公司 | 一种冷却油清洁工艺及其处理设备 |
| CN113248414A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-13 | 玉门市瑞航化工科技有限公司 | 一种循环利用碘化亚铜催化剂制备二甲硫基甲苯二胺的系统 |
-
2018
- 2018-08-08 CN CN201821272339.7U patent/CN208809554U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111821746A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-27 | 慈溪市四海轴承有限公司 | 一种冷却油清洁工艺及其处理设备 |
| CN113248414A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-13 | 玉门市瑞航化工科技有限公司 | 一种循环利用碘化亚铜催化剂制备二甲硫基甲苯二胺的系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208809554U (zh) | 反冲洗过滤油回收系统 | |
| CN104561613B (zh) | 一种Nd/Sm～Dy/Ho分组分离中钇富铕矿的工艺方法 | |
| CN101898793B (zh) | 一种含钒熟料的浸出方法 | |
| CN206188452U (zh) | 油水分离器 | |
| CN209490527U (zh) | 一种精细石油化工产品过滤除杂装置 | |
| CN102502636B (zh) | 一种分离碳化硅废砂浆的装置及工艺 | |
| CN202185197U (zh) | 一种用于精制湿法磷酸的过滤装置 | |
| CN208929107U (zh) | 一种具有油过滤回收功能的搓丝机 | |
| CN207562458U (zh) | 一种润滑油过滤精制装置 | |
| CN207493344U (zh) | 一种板式压滤机 | |
| CN205294995U (zh) | 一种油田废液沉砂除油装置 | |
| CN108147968A (zh) | 一种硝酸异辛酯连续后处理工艺及设备 | |
| CN207957982U (zh) | 组合式除氧除铁器 | |
| CN210906114U (zh) | 一种多级处理废酸的便捷反应器 | |
| CN101907115B (zh) | 净化废液压油的装置 | |
| CN205055616U (zh) | 稀酸净化回收系统 | |
| CN209952359U (zh) | 一种用于提取栀子油的精滤装置 | |
| CN205368573U (zh) | 一种新型纺丝成套机组 | |
| CN204281924U (zh) | 一种除去水洗槽沉淀回收的cs2中杂质的系统 | |
| CN203570705U (zh) | 一种增压器及使用该增压器的离心真空净油机 | |
| CN219423805U (zh) | 选矿浓密机回水再利用装置 | |
| CN107854876A (zh) | 应用于三元前驱体过滤洗涤的压滤机装置及其使用方法 | |
| CN215161028U (zh) | 一种粗硫磺的精炼系统 | |
| CN2883405Y (zh) | 一种电解制备金属粉末的电解槽 | |
| CN219128429U (zh) | 拉丝机的拉丝液循环系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190503 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |