CN208806290U - 一种电池盖防爆阀保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖防爆阀保护结构，所述电池盖上设置有爆破孔，所述电池盖防爆阀保护结构包括：设置在所述爆破孔下方的导气槽，且所述导气槽与爆破孔位置相对应；所述导气槽又包括：与所述电池盖连接的周板、设置在周板上的底板、以及设置在所述导气槽上的多个通气孔，且所述多个通气孔两两相互对置。所述电池盖防爆阀保护结构能对电芯起到固定作用，可以防止电芯在电池内部发生位移而造成的损害，或起火等现象发生；即使电池在使用异常产生危险高能量情况下，危险能量通过多个通气孔的作用能得到及时且快速释放，可达到安全防爆的效果。

Description

一种电池盖防爆阀保护结构

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域，具体的说涉及一种电池盖防爆阀保护结构。

背景技术

随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以可充电的二次电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为可充电的二次电池的应用与发展提供了广阔的空间。电池除了具有高容量，还应当具有良好的安全性以及较长的循环寿命等，才能达到使用的标准和满足人们的需求。电池过充或者受挤压等情况下，由于电解液的分解而使动力电池内部产生过量的热或内部压力增大时，电池会起火或爆炸，且单个锂电池安全保护构件非常薄弱，危险能量不能及时释放。

目前的现有技术中，许多电池顶盖设置有其防爆装置，且传统防爆装置内设置的导气槽的结构多为规则圆孔或方孔，数量多的同时，其回流边界也变长，使得电解液回流的效率不高，此装置的设置同时也只能抑制电池不爆炸，不能及时并快速释放掉电池异常情况下产生的多余危险能量，还是存在可能爆炸的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在电解液回流效率低，防爆效果欠佳的缺陷，提供电池盖防爆阀保护结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池盖防爆阀保护结构，所述电池盖设置有爆破孔，并且所述爆破孔内安装有防爆片，电池产生的危险能量可通过所述爆破孔推动其防爆片泄压来防止其电池爆炸。所述电池盖防爆阀保护结构又包括：设置在所述爆破孔下方的导气槽，其所述导气槽与爆破孔位置相对应。

所述导气槽包括：与所述电池盖连接的周板、设置在周板上的底板、以及设置在所述导气槽上的多个通气孔，且所述周板与所述底板固定连接，所述多个通气孔两两相互对置。

优选的，所述底板与所述周板设置为一体结构，且一体结构连接稳定，使得整个导气槽结构更牢固，不易被破坏。

优选的，所述导气槽设置为内凹结构，与对应设置的爆破孔形成一定大小的通气空间，这样便更有效的释放电池所产生的危险能量。

优选的，所述通气孔包括设置在所述导气槽四边位置的第一通气孔、第二通气孔，所述第一通气孔设置于导气槽的两侧位置，所述第二通气孔设置于导气槽的两端；所述第一通气孔、第二通气孔各自设置为大小及形状相同的两个通孔，其第一、第二通气孔位于所述导气槽两侧与两端并与所述周板相接触。若电池内部压力过大，产生向上的危险能量，其气体通过底板两侧与两端的多个通气孔得以快速释放，可防止气体向下冲击而导致电池发生爆炸。

优选的，所述周板与电池盖上所设置的盖板相连接，所述爆破孔设置于所述盖板上，且爆破孔内安装有防爆片，其导气槽与爆破孔以及防爆片相互设置构成防爆结构，所述防爆结构主要用于及时疏散所产生的危险能量，气体通过爆破孔推动所述防爆片被快速释放而防止电池爆炸。

优选的，所述底板上设置有加强筋，所述加强筋设置为两条且为长条形结构，其长度略小于所述导气槽内两对角之间的距离，两条加强筋相互交叉设置成X形，四端分别与所述导气槽四角相对应。所述加强筋与底板设置为一体结构，所设置的加强筋能对气体起到引流作用，并且能加快其危险能量的释放，达到安全防爆的效果。

本实用新型带来的有益效果：电池盖防爆阀保护结构对电芯能起到固定作用，可以防止电芯在电池内部发生位移而造成的损害，或起火等现象发生；所述底板上设置的多个通气孔两两相互对置，并且通气孔的设置面积较大，所述电池盖防爆阀保护结构经多个通气孔，使得电解液回流的效率更高；同时即使电池在使用异常产生危险高能量情况下，危险能量通过较大的多个通气孔的作用能得到及时且快速释放，推动其爆破孔上的设置的防爆片，将电池所产生的危险能量进行泄压来防止电池发生爆炸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的凹面结构1示意图；

图2为本实用新型实施例的底面结构1示意图；

图3为本实用新型实施例的凹面结构2示意图；

图4为本实用新型实施例的底面结构2示意图；

图5为本实用新型实施例的立体结构1示意图；

图6为本实用新型实施例的立体结构2示意图；

图7为本实用新型实施例的底部结构1示意图；

图8为本实用新型实施例的底部结构2示意图；

图9为本实用新型实施例的盖板结构示意图。

其中：1、第一通气孔，2、斜面壁，3底板，4第二通气孔，5、加强筋，6、盖板，7、爆破孔，8、安装槽。

具体实施方式

下面描述本实用新型的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。

如图1-2所示，提供了一种电池盖防爆阀保护结构，其中，所述电池盖设置有爆破孔7，电池产生的危险能量通过所述爆破孔7推动其防爆片泄压来防止其电池爆炸。所述电池盖防爆阀保护结构又包括：设置在所述爆破孔7下方的导气槽，所述导气槽设置为绝缘塑胶材料，所述绝缘塑胶材料电阻值较大，能阻止电流通过，可防止电池电解液回流导电发生爆炸危险，所述导气槽与盖板6上所设置的爆破孔7位置相对应，且处于所述盖板6的中部位置。

所述导气槽包括：与所述电池盖连接的周板、设置在周板上的底板3、以及设置在所述导气槽上的多个通气孔，且所述周板与所述底板3固定连接，所述多个通气孔两两相互对置。

在本实用新型实施例中，所述底板3与所述周板设置为一体结构，四周相互连接为一体，一体结构可使得整个导气槽结构更牢固，即使电池异常产生危险能量的情况下，两者连接稳固且不易被破坏。

在本实用新型实施例中，所述导气槽设置为内凹结构，四周构成斜面壁2，使得所述周板与所述底板3不在同一平面上，与上端对应设置的爆破孔7形成一定大小的通气空间，电池所产生的危险能量便通过所述通气空间以及通气孔能有效的快速释放。

在本实用新型实施例中，述通气孔包括设置在所述导气槽四边位置的第一通气孔1、第二通气孔4，所述第一通气孔1设置于导气槽的两侧位置，所述第二通气孔4设置于导气槽的两端，其中，所述第一通气孔1与第二通气孔4所设置位置不同但相互对应，在此电池防爆阀保护结构中其两者的功能相同，即快速回流电解液；若电池内部压力过大，产生向上的危险能量，其气体通过底板两侧与两端的多个通气孔得以快速释放，可防止气体向下冲击而导致电池发生爆炸的危险。

进一步的，图1所述第一通气孔1、第二通气孔4各自设置为大小及形状相同的两个通孔，且第一通气孔1与第二通气孔4的大小形状各不相同，且第一通气孔1面积大于第二通气孔4，两者各设置为梯形带圆角以及方形带圆角形状，其第一通气孔1、第二通气孔4位于所述导气槽两侧与两端，并与所述周板相接触，其中，通气孔的一部分处于底板3四边位置，一部分设置于斜面壁2上，所述斜面壁2为底板3一部分结构。

在本实用新型又一实施例中，所述周板与所述盖板6相连接，爆破孔7内安装有防爆片，其导气槽与爆破孔7以及防爆片相互设置构成防爆结构，所述导气槽内的多个通气孔由于两两对应设置，较大的排气面积使得整个底板3形成X结构，并同时增大了电解液的回流效率以及对电池产生危险能量的释放效率。

进一步的，所述盖板6设置为长形结构，与下端的绝缘塑胶层材料相对应，且所述盖板6上有多个连接孔，并通过其连接孔与所述绝缘塑胶层材料连接并固定；所述爆破孔7设置于盖板6的中间位置，且爆破孔7上设置有用于放置防爆片的安装槽8，所述安装槽8上可放置一片或两片防爆片，其作用都相同，用于对电池所产生的危险能量进行泄压。

在本实用新型实施例中，所述底板3上设置有加强筋5，所述加强筋5设置为两条且为长条形结构，其长度略小于所述导气槽内两对角之间的距离，其中，两条加强筋5相互交叉设置成两对角相等的X形结构，并与所述底板3设置结构相对应并置于底板3上，四端分别与所述导气槽四角相对应。

进一步的，所述加强筋与底板3设置为一体结构，所述加强筋的设置结构根据所述底板3结构所设置，并与所述底板3为一体。所述加强筋能对气体起到引流作用，且可以加快其危险能量的释放，防止电池内部压力过大而引起爆炸。

在本实用新型又一实施例中，图3所示的第一通气孔1与第二通气孔4都设置为长方体带圆角结构，且作用与图1所示通气孔相同，都用于快速释放电池所产生的危险能量，其通气孔总体面积对比图1相对较小而使得底板3面积较大，且通气孔之间两两对置；加强筋5的设置与图1所示的加强筋5设置位置一致，而两者之间的截面互不相同，且宽度大于图1所示加强筋5，高度小于其图1所示加强筋5；由于通气孔总体面积小于图1所示通气孔，对电池所产生的危险能量释放效率以及电解液回流效率也将会低于图1所示通气孔，而底板面积3较大，且与周板的接触面也较大，其底板3的牢固性将大于图1所示底板3。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池盖防爆阀保护结构，其特征在于，所述电池盖设置有爆破孔，所述电池盖防爆阀保护结构包括：设置在所述爆破孔下方的导气槽，且所述导气槽与所述爆破孔位置相对应；

所述导气槽包括：与所述电池盖连接的周板、设置在周板上的底板、以及设置在所述导气槽上的多个通气孔，所述多个通气孔两两相互对置。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖防爆阀保护结构，其特征在于，所述周板与底板设置为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖防爆阀保护结构，其特征在于，所述导气槽为内凹结构，与对应设置的爆破孔形成一定大小的通气空间。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖防爆阀保护结构，其特征在于，所述通气孔包括设置于所述导气槽四边位置的第一通气孔、第二通气孔。

5.根据权利要求4所述的一种电池盖防爆阀保护结构，其特征在于，所述第一通气孔设置于所述导气槽的两侧位置，所述第二通气孔设置于所述导气槽的两端。

6.根据权利要求5所述的一种电池盖防爆阀保护结构，其特征在于，所述第一通气孔、第二通气孔各自设置为两个大小及形状相同的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种电池盖防爆阀保护结构，其特征在于，所述底板上设置有加强筋。

8.根据权利要求7所述的一种电池盖防爆阀保护结构，其特征在于，所述加强筋设置为两条，且为长条形状。

9.根据权利要求8所述的一种电池盖防爆阀保护结构，其特征在于，两条所述加强筋相互交叉设置，四端分别与所述导气槽四角相对应。

10.根据权利要求7所述的一种电池盖防爆阀保护结构，其特征在于，所述加强筋与导气槽设置为一体结构。