CN208806229U - 一种硅片分片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅片分片机，涉及太阳能电池生产设备技术领域。该硅片分片机包括升降台、吹气组件及传送组件，所述升降台能够固定放置有硅片的收纳机构；所述吹气组件能够向位于所述收纳机构同一卡槽内的两张硅片之间吹气，以使同一卡槽内位于上方的所述硅片悬浮；所述传送组件能够将所述卡槽内的硅片输出。该硅片分片机中，升降台承载花篮，硅片放置在花篮的卡槽内，通过吹气组件向贴合在一起的两片硅片之间吹气，使得位于上方的硅片在气流的作用下悬浮，之后通过传送组件将位于下方的硅片送出，从而实现分片；通过升降台的升降，可以使花篮内任一卡槽与吹气组件相对，以便分别对花篮内多个卡槽内的硅片分片。

Description

一种硅片分片机

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产设备技术领域，尤其涉及一种硅片分片机。

背景技术

在太阳能电池制备过程中，硅片需要经过制绒工艺。由于硅片只需要一面制绒，为此，在制绒时，将两片硅片贴合在一起后放入刻蚀液槽内，得到单面制绒的硅片。

硅片制绒完成后，需要将贴合在一起的两片硅片分离。由于硅片的表面附着有刻蚀液或清洗液等，导致贴合的两片硅片之间存在较大的吸附力，硅片不易分开，碎片率偏高。此外，为保证分片效果，分片机对硅片的拉力较大，由于硅片的厚度越来越薄，硅片的碎片率越来越高，而减小分片机的拉力会导致硅片无法分开。

因此，亟需一种硅片分片机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种硅片分片机，能够降低硅片的碎片率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种硅片分片机，包括：

升降台，所述升降台能够固定放置有硅片的收纳机构；及

吹气组件，所述吹气组件能够向位于所述收纳机构同一卡槽内的两张硅片之间吹气，以使同一卡槽内位于上方的所述硅片悬浮；及

传送组件，所述传送组件能够将所述卡槽内的硅片输出。

其中，所述升降台包括：

机架；及

固定架，所述固定架与所述机架滑动连接，所述收纳机构设置于所述固定架。

其中，所述固定架包括侧板以及分别设置于所述侧板两端的顶板和底板，所述侧板与所述机架滑动连接，所述顶板、侧板和所述底板形成U型槽，所述收纳机构卡入所述U型槽内。

其中，所述吹气组件包括吹气孔、管道及供气装置，所述吹气孔设置于所述升降台上或所述收纳机构上，所述管道的一端与所述吹气孔连通，另一端与所述供气装置连通。

其中，所述传送组件包括：

伸缩板，所述伸缩板设置于所述升降台的一侧，所述伸缩板能够伸入所述收纳机构内或由所述收纳机构中缩回。

其中，所述传送组件还包括：

输送台，所述伸缩板与所述输送台的端部滑动连接。

其中，所述伸缩板的宽度小于硅片的宽度。

其中，所述硅片分片机包括控制器和感应组件，所述感应组件设置于所述传送组件上，能够检测所述硅片的位置，所述控制器分别与所述感应组件、所述传送组件和所述升降台电连接。

其中，所述升降台的数量为两个，且两个所述升降台之间设置有一所述传送组件，所述传送组件能够实现硅片在两个所述升降台之间移动。

其中，每个所述升降台对应设置有一送料组件，所述送料组件能够将所述收纳机构送入所述升降台或将所述收纳机构由所述升降台输出。

有益效果：本实用新型提供了一种硅片分片机。该硅片分片机中，升降台承载花篮，硅片放置在花篮的卡槽内，通过吹气组件向贴合在一起的两片硅片之间吹气，使得位于上方的硅片在气流的作用下悬浮，之后通过传送组件将位于下方的硅片送出，从而实现分片；通过升降台的升降，可以使花篮内任一卡槽与吹气组件相对，以便分别对花篮内多个卡槽内的硅片分片。

附图说明

图1是本实用新型提供的硅片分片机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的花篮和硅片装配后的结构示意图；

图3是本实用新型提供的升降台的结构示意图；

图4是本实用新型提供的升降台的主视图；

图5是本实用新型提供的花篮与传送组件配合的结构示意图；

图6是本实用新型提供的传送组件的结构示意图。

其中：

1、升降台；11、固定架；111、侧板；112、顶板；113、底板；114、卡板；12、机架；121、丝杠；122、螺母；

2、花篮；21、侧部支撑板；22、侧部支撑杆；221、卡齿；23、底部支撑杆；

3、传送组件；31、伸缩板；32、输送台；321、输送架；322、第二皮带；323、第二皮带轮；33、第一皮带组件；331、第一皮带；332、第一皮带轮；

4、送料组件；41、进料轨道；42、出料轨道；5、硅片；61、吹气孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种硅片分片机，可以用于将贴合在一起的两片硅片分离，例如用于单面制绒工艺后的硅片分离。

如图1所示，硅片分片机包括升降台1、吹气组件(图中未示出)和传送组件3。升降台1用于承载收纳机构，并带动收纳机构升降。收纳机构内放置有硅片5，且每个卡槽内容纳有两张硅片5。吹气组件与收纳机构的卡槽对应设置，用于向同一卡槽内的两张硅片5之间吹气，通过气流将两张硅片5分开，并使位于上方的硅片5在气流的作用下悬浮。之后，传送组件3将分开后的两张硅片5中的一片或两片分别传送出收纳机构外，实现分片。

相对于现有技术中通过对硅片5的拉力实现分片，本实施例中，通过气流使贴合的两张硅片5分开，气流对硅片5的施力柔和且均匀，能够避免硅片5受力过大导致碎片或硅片5受力过小导致无法分开的问题。

为方便分片后的硅片5的收纳，本实施例中硅片分片机设置有两个升降台1，且两个升降台1之间通过一传送组件3连接，传送组件3用于实现硅片5在两个升降台1之间的移动。

具体地，以图1所示左侧升降台1为第一升降台(对应承载的收纳机构为第一收纳机构)，右侧的升降台1为第二升降台(对应承载的收纳机构为第二收纳机构)为例介绍分硅片片机的工作过程。分片前，将承载有硅片5的第一收纳机构放置到第一升降台上，该第一收纳机构内每个卡槽内容纳有两张硅片5，并在第二升降台上放置空的第二收纳机构。之后第一升降台进行高度调整，使得第一收纳机构内的一个卡槽的位置与传送组件3的位置相对应；第二升降台同样进行高度调整，使得第二收纳机构内的某一空卡槽与传送组件3的位置相对应。

高度调整完成后，第一升降台内对应的吹气组件工作，吹气组件向卡槽内的两张硅片5之间吹气，使卡槽内位于上方的硅片5在气流的作用下悬浮，从而使相贴合的两张硅片5分开。之后，传送组件3工作，将卡槽内位于下方的硅片5由第一收纳机构内输送至第二收纳机构的卡槽内，完成硅片5的分片和储存。

当当前卡槽内的硅片5分片完成后，第一升降台再次调整第一收纳机构的高度，使得第一收纳机构内待分片的另一卡槽的位置与传送组件3的位置相对应；同样地，第二升降台再次调整第二收纳机构的高度，使得第二收纳机构内另一空闲的卡槽与传送组件3的位置相对应，以便进行下一次的分片。

本实施例中的硅片分片机，可以将第一收纳机构中每一卡槽内的两张硅片5中的一张传送至第二收纳机构内，实现分片和储存，方便硅片5进入下一工序加工。

为方便收纳机构的传输，硅片分片机还包括送料组件4。每一升降台1均对应设置有一送料组件4，用于将收纳机构送入升降台1或将收纳机构由升降台1传出。具体地，送料组件4包括进料轨道41和出料轨道42，进料轨道41和出料轨道42可以上下设置。进料时，调整升降台1的高度，使得升降台1的位置与进料轨道41的位置相对应；出料时，再次调整升降台1的高度，使得升降台1的位置与出料轨道42的位置相对应。

可选的，出料轨道42和进料轨道41可以为带传送、链传动或滚轮传动带结构。

本实施例中，收纳机构可以为花篮2。如图2所示，花篮2作为硅片5的载体，可以应用于硅片5的单面制绒工艺中。硅片5制绒完成后，将花篮2由制绒槽内取出，并放置到升降台1上，实现分片。花篮2包括相对设置的两个侧部支撑板21，两个侧部支撑板21之间设置有侧部支撑杆22和底部支撑杆23，侧部支撑杆22和底部支撑杆23上均设置有卡齿221，相邻的两个卡齿221之间形成卡槽，侧部支撑杆22和底部支撑杆23也可以为侧面挡板。硅片5放置在花篮2内，相邻的两个卡齿221之间放置有两张硅片5。本实施例中，花篮2竖直放置(即图2所示状态)在升降台1上，使得硅片5水平放置。

本实施例中，吹气组件包括吹气孔61、管道和供气装置。管道的一端与吹气孔61连接，另一端与供气装置连通。继续如图2所示，本实施例中，吹气孔61设置于花篮2的侧部支撑杆22和底部支撑杆23上。具体地，侧部支撑杆22和底部支撑杆23可以为中空结构，吹气孔61沿侧部支撑杆22和底部支撑杆23的长度方向设置，且分别与内部的中空结构连通。每个侧部支撑杆22和底部支撑杆23均连通有管道，通过管道与供气装置连通。为方便吹气组件产生的气流将相互贴合的两张硅片5分开，花篮2的每个卡槽内均对应设置有一个吹气孔61，且吹气孔61与相互贴合的两张硅片5的中间位置对应。

本实施例中，花篮2的侧部支撑杆22和底部支撑杆23上均设置有吹气孔61，使得相互贴合在一起的两张硅片5的三侧均能够受到气流的作用，提高分片效果。

为方便气流进入相贴合的两张硅片5之间的缝隙，吹气孔61的形状可以为扁平状，例如长条形或扁平的椭圆形。扁平状的吹气孔61可以产生较薄的风刀，便于风刀进入相互贴合的两张硅片5之间的缝隙内，从而有利于实现分片。

在其他实施例中，吹气孔61也可以设置在升降台1上，例如设置在升降台1上，只要保证花篮2的每一个卡槽均对应设置有至少一个吹气孔61，且每个吹气孔61与对应卡槽内的两张硅片5之间的间隙对应设置即可。

此外，吹气组件还可以设置有喷嘴，吹气孔61设置在喷嘴上，喷嘴与管道连通，从而使供气装置提供的气流依次经过管道和喷嘴后由吹气孔61输出。具体地，喷嘴可以与花篮2和升降台1独立设置。当花篮2传送至升降台1上时，喷嘴与花篮内的某一卡槽位置对应，通过喷嘴吹气，将对应卡槽内的两张硅片5分开后，通过升降台1调整花篮2的位置，将喷嘴与另一待分片的卡槽位置对应。

为保证分片效果，喷嘴优选向相互贴合的两张硅片5的至少两侧吹气。具体地，喷嘴可以为L型或U型结构，L型结构或U型结构的喷嘴的每一内侧设置有吹气孔61。

当喷嘴为L型结构时，L型的喷嘴水平设置在花篮2和升降台1的外侧，其两边分别与同一卡槽内的两张硅片5的两个相邻侧壁相对设置，使其气流由两侧进入贴合的两张硅片的间隙内，提高分片效果。为使分开后的两张硅片的一张传出花篮2外，L型喷嘴的任一边不宜设置在传送组件3的一侧。

为避免喷嘴影响花篮2输送至升降台1上或由升降台1输出，喷嘴还可以升降。当花篮2需要输入升降台1或由升降台1输出时，喷嘴向上运动至升降台1上方。当需要对花篮2内的硅片5分片时，喷嘴向下运动至与待分片开槽位置处。可选地，喷嘴的升降运动可以由丝杠螺母机构、齿轮齿条机构、气缸、液压缸或直线电机驱动实现。

当喷嘴为U型结构时，喷嘴的位置与L型喷嘴相似，此处不再赘述。

如图3所示，升降台1包括机架12和固定架11。固定架11滑动设置于机架12上，可以相对机架12上下移动。花篮2放置在固定架11上，通过固定架11的移动调整花篮2的高度，以使每一卡槽所在的位置均可以与传送组件3对应设置，以便其内的硅片5通过传送组件3输出。

固定架11包括侧板111以及分别设置于侧板111上下两端的顶板112和底板113，顶板112、侧板111和底板113构成U型槽，侧板111与机架12滑动连接，花篮2卡入U型槽内，从而实现花篮2的固定。

为进一步提高花篮2的固定效果，如图4所示，顶板的底部还设置有卡板114，卡板114与顶板112弹性连接。当花篮2放入到U型槽内后，卡板114抵接在花篮2上方的侧部支撑板21上，以提高花篮2的固定效果。具体地，卡板114可以通过弹簧与顶板112连接，装入花篮2内，需要克服弹簧的弹力，将卡板114向顶板112的一侧压紧。装入花篮2后，弹簧在恢复力的作用下驱动卡板114抵接在花篮2的侧部支撑板21上，压紧花篮2，从而固定花篮2的位置。

卡板114上还可以凸设有卡块，相对设置的两个卡块之间形成卡紧花篮2侧部支撑板21的卡槽，花篮2装入升降台1后，卡板114扣设在花篮2顶部的侧部支撑板21上，有利于提高对花篮2的限位效果。在其他实施例中，卡块也可以与花篮2侧部支撑板21上的卡孔配合，也可以提高花篮2的固定效果。

为实现固定架11的升降，机架12上还设置有升降组件，升降组件与固定架11连接，用于驱动固定架11上下移动。本实施例中，升降组件包括丝杠121和螺母122，丝杠121转动设置于机架12上，螺母122与丝杠121螺旋配合，并与固定架11连接。丝杠121转动时带动螺母122上下移动，从而实现固定架11沿机架12的上下移动。

可选地，升降组件还可以为齿轮齿条机构、气缸或液压缸。

如图5所示，传送组件3包括伸缩板31，伸缩板31设置于升降台1的一侧，并且能够伸入花篮2内或由花篮2中收回。当气流将位于上方的硅片5托起时，伸缩板31伸入到花篮2内部，使得伸缩板31承接位于下方的硅片5，并带动硅片5向花篮2外移动。

为保证伸缩板31移动硅片5的稳定性，伸缩板31的端部伸入到花篮2内的长度不宜过短，至少为花篮2深度的1/2。

为方便伸缩板31移动硅片5，伸缩板31上还可以设置有第一皮带组件332。如图6所示，第一皮带组件332包括第一皮带331和两个第一皮带轮332，第一皮带轮332与伸缩板31转动连接，第一皮带331缠绕在两个第一皮带轮332上。当伸缩板31伸入到花篮2内后，第一皮带轮332转动，从而带动第一皮带331移动，通过第一皮带331与硅片5之间的摩擦力，带动硅片5移动。

为方便伸缩板31上伸入到花篮2内，伸缩板31的宽度应小于硅片5的边长，使得花篮2相对的两个侧部支撑杆22之间的距离大于伸缩板31的宽度，以保证伸缩板31的伸缩顺畅。

为实现两个升降台1之间硅片5的传送，传送组件3还包括输送台32，输送台32的两端分别滑动设置有一伸缩板31。输送台32可以采用带传动、链传动或滚轮传动带等结构实现硅片5的传输。

本实施例中，输送台32采用带传动方式。具体地，输送台32包括输送架321和第二皮带组件。其中，第二皮带组件包括第二皮带322和两个第二皮带轮323，两个第二皮带轮323中一个为第二主动轮，另一个为第二从动轮。第二皮带轮323与输送架321转动配合，第二皮带322绕在两个第二皮带轮323上，第二主动轮转动带动第二从动轮转动，从而带动第二皮带322转动，以便实现硅片5的运输。输送台32的宽度可以与硅片5的宽度相适配，以便提高承载、运输硅片5的稳定性。

为使硅片5由伸缩板31传送至输送台32的过程中，受力均匀，伸缩板31可以相对输送台32的中心线对称设置。伸缩板31的两侧分别对应设置有输送架321和第二皮带组件，每个输送架321上均对应设置有第二皮带组件。两个第二皮带组件分别与硅片5的两侧配合，提高硅片5传输的平稳性。

为保证伸缩板31承接硅片5的可靠性，硅片分片机还包括控制器和感应组件。感应组件可以设置在伸缩板31上，用于检测硅片5的位置，确保硅片5放置在伸缩板31上，从而保证伸缩板31传输硅片5的可靠性和稳定性。控制器分别与感应组件、传送组件3和吹气组件电连接，以协调好各部件之间的配合。

具体地，感应组件可以为接触传感器，当伸缩板31伸入到花篮2内时，接触传感器检测硅片5是否与伸缩板31接触。当伸缩板31与硅片5接触时，伸缩板31承载硅片5，控制器控制伸缩板31上的第一皮带组件332工作，将硅片5通过伸缩板31传送至输送台32上。当接触传感器未检测到硅片5时，说明卡槽内下方的硅片5位于伸缩板31上方，即花篮2的位置靠上，此时控制器将控制升降台1下降，直至硅片5与伸缩板31接触。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种硅片分片机，其特征在于，包括：

升降台(1)，所述升降台(1)能够固定放置有硅片(5)的收纳机构；

吹气组件，所述吹气组件能够向位于所述收纳机构同一卡槽内的两张硅片(5)之间吹气，以使同一卡槽内位于上方的所述硅片(5)悬浮；及

传送组件(3)，所述传送组件(3)能够将所述卡槽内的硅片(5)输出。

2.如权利要求1所述的硅片分片机，其特征在于，所述升降台包括：

机架(12)；及

固定架(11)，所述固定架(11)与所述机架(12)滑动连接，所述收纳机构设置于所述固定架(11)。

3.如权利要求2所述的硅片分片机，其特征在于，所述固定架(11)包括侧板(111)以及分别设置于所述侧板(111)两端的顶板(112)和底板(113)，所述侧板(111)与所述机架(12)滑动连接，所述顶板(112)、侧板(111)和所述底板(113)形成U型槽，所述收纳机构卡入所述U型槽内。

4.如权利要求1-3中任一项所述的硅片分片机，其特征在于，所述吹气组件包括吹气孔(61)、管道及供气装置，所述吹气孔(61)设置于所述升降台(1)上或所述收纳机构上，所述管道的一端与所述吹气孔(61)连通，另一端与所述供气装置连通。

5.如权利要求1-3中任一项所述的硅片分片机，其特征在于，所述传送组件(3)包括：

伸缩板(31)，所述伸缩板(31)设置于所述升降台(1)的一侧，所述伸缩板(31)能够伸入所述收纳机构内或由所述收纳机构中缩回。

6.如权利要求5所述的硅片分片机，其特征在于，所述传送组件(3)还包括：

输送台(32)，所述伸缩板(31)与所述输送台(32)的端部滑动连接。

7.如权利要求5所述的硅片分片机，其特征在于，所述伸缩板(31)的宽度小于硅片(5)的宽度。

8.如权利要求1-3中任一项所述的硅片分片机，其特征在于，所述硅片分片机包括控制器和感应组件，所述感应组件设置于所述传送组件(3)上，能够检测所述硅片(5)的位置，所述控制器分别与所述感应组件、所述传送组件(3)和所述升降台(1)电连接。

9.如权利要求1-3中任一项所述的硅片分片机，其特征在于，所述升降台(1)的数量为两个，且两个所述升降台(1)之间设置有一所述传送组件(3)，所述传送组件(3)能够实现硅片(5)在两个所述升降台(1)之间移动。

10.如权利要求9所述的硅片分片机，其特征在于，每个所述升降台(1)对应设置有一送料组件(4)，所述送料组件(4)能够将所述收纳机构送入所述升降台(1)或将所述收纳机构由所述升降台(1)输出。