CN208805041U - 一种可控温度的冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种可控温度的冶炼炉，包括底板，所述底板顶端的中部活动套装有旋转台，且旋转台顶端的中部固定套装有稳定台，所述旋转台顶端的一侧固定安装有起降杆，且起降杆的顶端固定安装有加热仓，所述加热仓底部的一侧固定安装有引流管，且引流管顶部的一侧固定安装有屏蔽装置，所述加热仓底部的另一侧固定安装有密闭门。该可控温度的冶炼炉，通过温度传感器和温度调控装置之间电连接，使温度传感器可将采集加热仓外部的温度信息传输给温度调控装置，且温度调控装置和石墨电极之间电连接，使温度调控装置可的石墨电极的加热功率进行调整，有效提高了冶炼炉温度调控的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种可控温度的冶炼炉。
背景技术
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂，氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂，现代工业碳化硅冶炼炉，都属于艾奇逊型炉，只是炉型大小不同而已，根据功率大小可分为小型、中型、大型及特大型四种。
冶炼炉是金属加工用的重要设备，现有的冶炼炉不便于对炉内温度进行调控，影响了金属冶炼过程对冶炼炉的温度管控，且现有冶炼炉出料口的密封性较差，给冶炼操作人员的人身安全造成严重威胁，影响了冶炼炉的易用性和安全性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可控温度的冶炼炉，具备便于对炉内温度进行调控和出料口的密封性更好的优点，解决了现有冶炼炉不便于对炉内温度进行调控和出料口的密封性较差的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种可控温度的冶炼炉，包括底板，所述底板顶端的中部活动套装有旋转台，且旋转台顶端的中部固定套装有稳定台，所述旋转台顶端的一侧固定安装有起降杆，且起降杆的顶端固定安装有加热仓，所述加热仓底部的一侧固定安装有引流管，且引流管顶部的一侧固定安装有屏蔽装置，所述加热仓底部的另一侧固定安装有密闭门，且加热仓另一侧的顶部固定安装有温度传感器，所述加热仓顶端的一侧固定安装有支撑架，且支撑架顶端的中部固定安装有温度调控装置，所述加热仓顶端的中部固定安装有固定架，且固定架顶端的中部固定安装有石墨电极。
优选的，所述屏蔽装置包括固定管，且固定管固定安装在引流管顶部的一侧，所述固定管内侧的中部活动套装有转轴，且转轴底端的一侧固定安装有旋转块，所述旋转块底部的一侧活动套装有调节杆，且调节杆的顶部活动套装有闭塞块。
优选的，所述温度传感器和温度调控装置之间电连接，且温度调控装置和石墨电极之间电连接。
优选的，所述稳定台顶端的中部开设有凹槽，且稳定台顶部开设的凹槽与加热仓底端的中部接触，所述稳定台顶部凹槽的曲率和加热仓底端中部的曲率相等。
优选的，所述石墨电极的底端贯穿加热仓内腔顶端的中部，且石墨电极的底端与加热仓内腔的底端不接触。
优选的，所述闭塞块的外侧与引流管内壁的底部活动套接，所述闭塞块的外侧与引流管的内壁接触。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该可控温度的冶炼炉，通过温度传感器和温度调控装置之间电连接，使温度传感器可将采集加热仓外部的温度信息传输给温度调控装置，且温度调控装置和石墨电极之间电连接，使温度调控装置可的石墨电极的加热功率进行调整，有效提高了冶炼炉温度调控的便利性。
2、该可控温度的冶炼炉，通过转动旋转块带动调节杆和闭塞块与引流管底部的开口对正，使调节杆转动时可带动闭塞块向引流管的内侧移动，让调节杆的外侧与引流管的内壁接触，使引流管底部开口的密封更好，有效提高了冶炼炉的密闭性。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型屏蔽装置的放大图；
图3为本实用新型控制框图。
图中：1、底板；2、旋转台；3、稳定台；4、起降杆；5、加热仓；6、引流管；7、屏蔽装置；71、固定管；72、转轴；73、旋转块；74、调节杆；75、闭塞块；8、密闭门；9、温度传感器；10、支撑架；11、温度调控装置；12、固定架；13、石墨电极。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种可控温度的冶炼炉，包括底板1，底板1顶端的中部活动套装有旋转台2，且旋转台2顶端的中部固定套装有稳定台3，旋转台2顶端的一侧固定安装有起降杆4，且起降杆4的顶端固定安装有加热仓5，稳定台3顶端的中部开设有凹槽，且稳定台3顶部开设的凹槽与加热仓5底端的中部接触，稳定台3顶部凹槽的曲率和加热仓5底端中部的曲率相等，稳定台3顶部开设的凹槽可防止加热仓5在倾倒铁水时托槽，有效提高了加热仓5的稳定性，加热仓5底部的一侧固定安装有引流管6，且引流管6顶部的一侧固定安装有屏蔽装置7，屏蔽装置7包括固定管71，且固定管71固定安装在引流管6顶部的一侧，固定管71内侧的中部活动套装有转轴72，且转轴72底端的一侧固定安装有旋转块73，旋转块73底部的一侧活动套装有调节杆74，且调节杆74的顶部活动套装有闭塞块75，闭塞块75的外侧与引流管6内壁的底部活动套接，闭塞块75的外侧与引流管6的内壁接触，闭塞块75可提高引流管6闭合状态下的密封性，有效防止了引流管6的底部发生泄漏，屏蔽装置7可将引流管6进行密闭，防止引流管6的底部发生泄漏，加热仓5底部的另一侧固定安装有密闭门8，且加热仓5另一侧的顶部固定安装有温度传感器9，加热仓5顶端的一侧固定安装有支撑架10，且支撑架10顶端的中部固定安装有温度调控装置11，加热仓5顶端的中部固定安装有固定架12，且固定架12顶端的中部固定安装有石墨电极13，石墨电极13的底端贯穿加热仓5内腔顶端的中部，且石墨电极13的底端与加热仓5内腔的底端不接触，石墨电极13可对加热仓5内部的矿石进行直接加热，有效提高了冶炼炉的加热效率，温度传感器9和温度调控装置11之间电连接，且温度调控装置11和石墨电极13之间电连接，温度传感器9、温度调控装置11和石墨电极13可对加热仓5内部的温度进行调节，有效提高了加热仓5内部温度调控的效率。
工作原理，首先将密闭门8打开并向加热仓5的内部加入适量的矿石，其次接通温度传感器9、温度调控装置11和石墨电极13的电源，让石墨电极13对加热仓5内部的矿石进行加热，然后温度传感器9可将采集加热仓5外部的温度信息传输给温度调控装置11，使温度调控装置11可的石墨电极13的加热功率进行调整，当加热仓5内部的矿石加热完成后反向转动旋转块73带动调节杆74和闭塞块75与引流管6内壁的底部分离，然后将屏蔽装置7旋转180°并启动起降杆4推动加热仓5倾斜将铁水从引流管6倒出，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可控温度的冶炼炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部活动套装有旋转台(2)，且旋转台(2)顶端的中部固定套装有稳定台(3)，所述旋转台(2)顶端的一侧固定安装有起降杆(4)，且起降杆(4)的顶端固定安装有加热仓(5)，所述加热仓(5)底部的一侧固定安装有引流管(6)，且引流管(6)顶部的一侧固定安装有屏蔽装置(7)，所述加热仓(5)底部的另一侧固定安装有密闭门(8)，且加热仓(5)另一侧的顶部固定安装有温度传感器(9)，所述加热仓(5)顶端的一侧固定安装有支撑架(10)，且支撑架(10)顶端的中部固定安装有温度调控装置(11)，所述加热仓(5)顶端的中部固定安装有固定架(12)，且固定架(12)顶端的中部固定安装有石墨电极(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可控温度的冶炼炉，其特征在于：所述屏蔽装置(7)包括固定管(71)，且固定管(71)固定安装在引流管(6)顶部的一侧，所述固定管(71)内侧的中部活动套装有转轴(72)，且转轴(72)底端的一侧固定安装有旋转块(73)，所述旋转块(73)底部的一侧活动套装有调节杆(74)，且调节杆(74)的顶部活动套装有闭塞块(75)。
3.根据权利要求1所述的一种可控温度的冶炼炉，其特征在于：所述温度传感器(9)和温度调控装置(11)之间电连接，且温度调控装置(11)和石墨电极(13)之间电连接。
4.根据权利要求1所述的一种可控温度的冶炼炉，其特征在于：所述稳定台(3)顶端的中部开设有凹槽，且稳定台(3)顶部开设的凹槽与加热仓(5)底端的中部接触，所述稳定台(3)顶部凹槽的曲率和加热仓(5)底端中部的曲率相等。
5.根据权利要求1所述的一种可控温度的冶炼炉，其特征在于：所述石墨电极(13)的底端贯穿加热仓(5)内腔顶端的中部，且石墨电极(13)的底端与加热仓(5)内腔的底端不接触。
6.根据权利要求2所述的一种可控温度的冶炼炉，其特征在于：所述闭塞块(75)的外侧与引流管(6)内壁的底部活动套接，所述闭塞块(75)的外侧与引流管(6)的内壁接触。
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