CN208804464U - 一种主动清除放散管余气的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主动清除放散管余气的系统，包括放散管、压力传感器、氮气瓶组、自启闭电动球阀和联动控制系统；放散管包括相连接的横向管道部分和竖向管道部分，压力传感器设置于横向管道部分内；氮气瓶组的氮气瓶的氮气出口连接一自启闭电动球阀，每个自启闭电动球阀通过管路连接于横向管道部分上，联动控制通与压力传感器和自启闭电动球阀电连接。当放散管内压力由较高值降低至接近0值时，联动控制系统开启自启闭电动球阀，氮气瓶组中的氮气排放至放散管内，氮气推动管内余气实现排空。本实用新型可以自动化清除放散管余气，保障了燃气的各类应用场站的安全。

Description

一种主动清除放散管余气的系统

技术领域

本实用新型涉及燃气管道技术领域，尤其涉及一种主动清除放散管余气的系统。

背景技术

在燃气的各类应用场站中，按照规范要求均设有燃气集中放散管设施，用于燃气储罐、管道等设施设备在超压或应急情况下，将超压或剩余燃气进行集中排空放散。

由于放散管道的铺设要求，通常都是先将放散管道埋地铺设至竖向放散管位置时，通过弯头将放散管露出地面进行安装。这也就直接带来一个结果，在每次的燃气放散结束后，天然气由于密度比空气小，在竖向放散管内的天然气可以自动上升至放散口排空，而横向埋地部分管道内的天然气，由于在水平管道内气体流动性减弱，必然会有天然气的滞留情况，且该部分燃气直接与大气解除，存在这一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种主动清除放散管余气的系统。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种主动清除放散管余气的系统，包括放散管、压力传感器、氮气瓶组、自启闭电动球阀和联动控制系统；所述放散管包括相连接的横向管道部分和竖向管道部分，所述横向管道部分埋地铺设，所述竖向管道部分从地面露出；所述压力传感器设置于横向管道部分内；所述氮气瓶组包括两个以上的氮气瓶，每个氮气瓶的氮气出口通过管路连接一自启闭电动球阀，每个自启闭电动球阀通过管路连接于横向管道部分上，所述联动控制通与压力传感器和自启闭电动球阀电连接。

进一步地，所述自启闭电动球阀通过管路并联于一主管路上，所述主管路连接于横向管道部分上。

进一步地，所述横向管道部分上连接有储罐超压放散支管、储罐应急放散支管、气化器超压放散支管、调压器放散支管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在放散管内出现燃气放散过程时，放散管内的压力值会呈抛物线式变化过程，通过设置在横向管道部分内的压力传感器将压力变化数据传送至联动控制系统，当横向管道部分内压力由较高值降低至接近0值时，联动控制系统按照顺序开启自启闭电动球阀4，氮气瓶组中的氮气在压力作用下排放至放散管内，氮气推动管内余气至竖向管道部分上端的管口，实现排空。本实用新型可以自动化清除放散管余气，保障了燃气的各类应用场站的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中部件标注如下：

1放散管、101横向管道部分、102竖向管道部分、2压力传感器、3氮气瓶、4自启闭电动球阀、5联动控制系统、6储罐超压放散支管、7储罐应急放散支管、8气化器超压放散支管、9调压器放散支管、10主管路。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1，一种主动清除放散管余气的系统，包括放散管1、压力传感器2、氮气瓶组、自启闭电动球阀4和联动控制系统5；所述放散管1包括相连接的横向管道部分101和竖向管道部分102，所述横向管道部分101埋地铺设，所述竖向管道部分102从地面露出；所述压力传感器2设置于横向管道部分101内；所述氮气瓶组包括两个以上的氮气瓶3，每个氮气瓶3的氮气出口通过管路连接一自启闭电动球阀4，每个自启闭电动球阀4通过管路连接于横向管道部分101上，所述联动控制通与压力传感器2和自启闭电动球阀4电连接。

在具体实施时，所述自启闭电动球阀4通过管路并联于一主管路10上，所述主管路连接于横向管道部分101上，先汇集于主管路10上再连接至横向管道部分101放散，减少了管路布置的成本。

在具体实施时，所述横向管道部分101上连接有储罐超压放散支管6、储罐应急放散支管7、气化器超压放散支管8、调压器放散支管9。

工作过程如下：燃气储罐、管道等设施设备在超压或应急情况下，通过储罐超压放散支管6、储罐应急放散支管7、气化器超压放散支管8、调压器放散支管9将燃气进行集中排空放散。在放散管1内出现燃气放散过程时，放散管1内的压力值会呈抛物线式变化过程，通过设置在横向管道部分101内的压力传感器2将压力变化数据传送至联动控制系统5，当横向管道部分101内压力由较高值降低至接近0值时，联动控制系统5按照顺序开启自启闭电动球阀4，氮气瓶组中的氮气在压力作用下排放至放散管1内，利用氮气密度大于空气密度及氮气属于惰性气体的特性，氮气可以在放散管1管道空间内形成相对的推力，从而推动管内余气，将燃气顺利推送至竖向管道部分102上端的管口，实现排空。在实际实施时，提前在联动控制系统5中预设好自启闭电动球阀4的开启时间，当到达预设时间联动控制系统5自动关闭自启闭电动球阀4，开启时间的计算根据放散管1的管道直径及管道长度综合计算。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种主动清除放散管余气的系统，其特征在于，包括放散管、压力传感器、氮气瓶组、自启闭电动球阀和联动控制系统；所述放散管包括相连接的横向管道部分和竖向管道部分，所述横向管道部分埋地铺设，所述竖向管道部分从地面露出；所述压力传感器设置于横向管道部分内；所述氮气瓶组包括两个以上的氮气瓶，每个氮气瓶的氮气出口通过管路连接一自启闭电动球阀，每个自启闭电动球阀通过管路连接于横向管道部分上，所述联动控制通与压力传感器和自启闭电动球阀电连接。

2.根据权利要求1所述的主动清除放散管余气的系统，其特征在于，所述自启闭电动球阀通过管路并联于一主管路上，所述主管路连接于横向管道部分上。

3.根据权利要求1所述的主动清除放散管余气的系统，其特征在于，所述横向管道部分上连接有储罐超压放散支管、储罐应急放散支管、气化器超压放散支管、调压器放散支管。