CN208803113U - 一种球化退火炉导风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球化退火炉导风装置，包括主体，主体上设置有壳体，壳体的顶部设置有炉盖，壳体的一侧设置有悬臂，壳体的另一侧设置有废气处理设备，壳体的底部设置有侧壁风机，壳体内设置有发热体，壳体内设置有内胆，内胆的底部设置有导流板，壳体与内胆之间设置有通道，主体的底端设置有主风机，导流板和可调风窗上均设置有气流分布板，气流分布板的顶部设置有导流通道。在该球化退火炉导风装置的导流通道上设置有气流分布板和凸型导流通道，凸型导流通道能够明显加速对流，加快空气对流循环，同时气流分布板保障并提高了气流分布的均匀性，同时结合可调风窗，使对流效果明显提升，使炉内温度更加均匀，退火效果更好。

Description

一种球化退火炉导风装置

技术领域

本实用新型涉及球化退火炉领域，具体涉及一种球化退火炉导风装置。背景技术

随着工业的飞速发展，高强度紧固件应用越来越广泛，而这些紧固件的制造均是由钢丝拉拔制造而成，钢丝在拉拔过程中需求球化退火设备，球化退火炉是低碳钢、中碳钢、低合金钢等线材、盘圆退火生产的主要设备。

背景技术

现在的球化退火设备能够提高碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等所需要的力学性能，物理性能，同时提高塑性，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。经处理的产品无氧化脱碳、球化组织均匀，获得良好的工艺性能和使用性能。但是目前的球化退火炉，在加热过程中由于受热的距离不同，导致铝材的加热非常不均匀，结果导致铝材在退火后，由于铝材退火不彻底，各部位的硬度不一致，加工中经常出现断裂、厚度不均匀的问题，极大的影响产品的质量，现需要一种球化退火炉导风装置。

发明内容

实用新型的要解决技术问题是目前的球化退火炉，在加热过程中由于受热的距离不同，导致铝材的加热非常不均匀，结果导致铝材在退火后，由于铝材退火不彻底，各部位的硬度不一致，加工中经常出现断裂、厚度不均匀的问题，提供一种球化退火炉导风装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种球化退火炉导风装置，包括主体，所述主体上设置有壳体，所述壳体的顶部设置有炉盖，所述壳体的一侧设置有悬臂，所述壳体的另一侧设置有废气处理设备，所述壳体的底部设置有侧壁风机，所述壳体内设置有发热体，所述壳体内设置有内胆，所述内胆的底部设置有导流板，所述壳体与所述内胆之间设置有通道，所述主体的底端设置有主风机，所述主风机的顶部设置有可调风窗，所述导流板和所述可调风窗上均设置有气流分布板，所述气流分布板的顶部设置有导流通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流通道设置为凸型通道，所述导流通道与所述气流分布板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调风窗与所述主风机通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧壁风机与所述壳体外壁通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发热体采用电阻丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主风机和所述侧壁风机均采用调速风机。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种球化退火炉导风装置，在该球化退火炉导风装置的导流通道上设置有气流分布板和凸型导流通道，凸型导流通道能够明显加速对流，加快空气对流循环，同时气流分布板保障并提高了气流分布的均匀性，同时结合可调风窗，使对流效果明显提升，使炉内温度更加均匀，退火效果更好，本实用新型结构简单，易于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的导流板结构示意图；

图中：1、主体；2、壳体；3、内胆；4、侧壁风机；5、炉盖；6、悬臂；7、废气处理设备；8、导流板；9、主风机；10、气流分布板；11、可调风窗；12、通道；13、发热体；14、导流通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种球化退火炉导风装置，包括主体1，主体1上设置有壳体2，壳体2的顶部设置有炉盖5，壳体2的一侧设置有悬臂6，壳体2的另一侧设置有废气处理设备7，壳体2的底部设置有侧壁风机4，壳体2内设置有发热体13，壳体2内设置有内胆3，内胆3的底部设置有导流板8，壳体2与内胆3之间设置有通道12，主体1的底端设置有主风机9，主风机9的顶部设置有可调风窗11，导流板8和可调风窗11上均设置有气流分布板10，气流分布板10的顶部设置有导流通道14。

导流通道14设置为凸型通道，导流通道14与气流分布板10固定连接。

可调风窗11与主风机9通过螺栓固定连接。

侧壁风机4与壳体2外壁通过螺栓固定连接。

发热体13采用电阻丝。

主风机9和侧壁风机4均采用调速风机。

具体的工作时，退火时，侧壁风机4启动后，风从内胆 3底部风道进入到通道 12内，经过发热体13加热后，热风从内胆的顶部进入到其内部，主风机9启动后，风从内胆底部向上运动，从而上下两股风在内胆内进行对流，当风经过导流板8时，通过气流分布板10和导流通道14将对流进行增强，使得退火较为完全。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种球化退火炉导风装置，在该球化退火炉导风装置的导流通道上设置有气流分布板和凸型导流通道，凸型导流通道能够明显加速对流，加快空气对流循环，同时气流分布板保障并提高了气流分布的均匀性，同时结合可调风窗，使对流效果明显提升，使炉内温度更加均匀，退火效果更好，本实用新型结构简单，易于推广。

最后应说明的是：以上所述本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球化退火炉导风装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）上设置有壳体（2），所述壳体（2）的顶部设置有炉盖（5），所述壳体（2）的一侧设置有悬臂（6），所述壳体（2）的另一侧设置有废气处理设备（7），所述壳体（2）的底部设置有侧壁风机（4），所述壳体（2）内设置有发热体（13），所述壳体（2）内设置有内胆（3），所述内胆（3）的底部设置有导流板（8），所述壳体（2）与所述内胆（3）之间设置有通道（12），所述主体（1）的底端设置有主风机（9），所述主风机（9）的顶部设置有可调风窗（11），所述导流板（8）和所述可调风窗（11）上均设置有气流分布板（10），所述气流分布板（10）的顶部设置有导流通道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种球化退火炉导风装置，其特征在于，所述导流通道（14）设置为凸型通道，所述导流通道（14）与所述气流分布板（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种球化退火炉导风装置，其特征在于，所述可调风窗（11）与所述主风机（9）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种球化退火炉导风装置，其特征在于，所述侧壁风机（4）与所述壳体（2）外壁通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种球化退火炉导风装置，其特征在于，所述发热体（13）采用电阻丝。

6.根据权利要求1所述的一种球化退火炉导风装置，其特征在于，所述主风机（9）和所述侧壁风机（4）均采用调速风机。