CN208800971U - 一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，包括底座、承载板、驱动机构、扣压环、齿环轮，底座包括后液压柱、前液压柱，底座一端侧设有后液压升降柱，后液压柱一端活动性铰接在承载板底侧，底座另一端侧设有置放槽，置放槽内设置有前液压柱，前液压柱倾斜设置，前液压柱一端连接在承载板底侧，齿环轮之间两侧分别设有横梁杆，横梁杆两端分别固定连接在齿环轮侧壁，横梁杆水平垂直方向通过螺纹连接有若干螺纹杆I，螺纹杆I在横梁杆内侧的一端设有挤压板，横梁杆之间设有若干扣压环，H型钢安放在扣压环内部。本实用新型结构合理，稳定性好，便于对H型的翻转，方便人员进行操作，降低劳动强度。

Description

一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置

技术领域

本实用新型属于钢结构生产技术领域，特别涉及一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置。

背景技术

钢结构在如今各行各业都会用到，其特点主要为强度高、抗震性好、可以循环利用，尤其H型钢更是因自重较轻，所以受用范围更广。

使用钢板通过热轧、焊接等过程制造而成的一种横截面为英文字母H形状的钢结构，又称为H型钢，虽然钢结构稳定性高，适用范围广，但只是一种原始型材，需要被运用的话还需要进行再加工或者焊接其他的组件，以此来达到更好的适用效果，在H型钢焊接组件时往往需要人员根据H型钢放置的位置，进行自适应地去调整自己的位置，而且难免需要去对H型钢进行翻转或者一端抬高等操作，目前进行这些操作一般都是采用航吊拉高，然后通过人共进行翻转，操作麻烦，费时费力，尤其在对特大型钢结构进行焊接组件时，这样操作劳动强度更大，并且危险性很高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，结构合理，稳定性好，便于对H型的翻转，方便人员进行操作，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，包括底座、承载板、驱动机构、扣压环、齿环轮，所述底座包括后液压柱、前液压柱，所述底座一端侧设有后液压柱，所述后液压柱一端活动性铰接在承载板底侧，所述底座另一端侧设有置放槽，所述置放槽内设置有前液压柱，所述前液压柱倾斜设置，所述前液压柱一端连接在承载板底侧；所述承载板一侧的端点拐角处分别设有承重柱，所述承重柱顶端转动连接有承重齿轮，所述承重齿轮啮合连接齿环轮，所述承重柱与承重齿轮配合用于对齿环轮的支撑、承重，启动前液压柱与后液压柱能够控制承重板的升降，只启动前液压柱会控制承载板做倾斜运动，将承载板一端抬高，达到方便人员焊接组件的目的；所述承载板一侧安装有驱动机构；所述驱动机构为装置提供驱动力，所述驱动机构包括电动机、主动轮、被动轮、传动带，所述电动机输出轴一端设有主动轮，所述主动轮通过传动带连接被动轮，所述被动轮固定套接在驱动轴外侧，所述驱动轴两端分别设有驱动齿轮，两个驱动齿轮分别与两端的齿环轮啮合连接，在电动机作用下主动轮会带动被动轮发生转动，所述被动轮带动驱动轴旋转，从而通过驱动齿轮带动齿环轮发生转动，进而达到带动H型钢翻转的目的；所述齿环轮之间两侧分别设有横梁杆，所述横梁杆两端分别固定连接在齿环轮侧壁，所述横梁杆水平垂直方向通过螺纹连接有若干螺纹杆I，所述螺纹杆I在横梁杆内侧的一端设有挤压板，所述螺纹杆I另一端设有旋拧把手，方便人员操作，两根横梁杆及其结构镜像对称设置，H型钢放置在横梁杆之间，通过旋拧把手转动螺纹杆I，螺纹杆I带动挤压板向内运动，两侧的挤压板分别会抵在H型钢的两侧，达到固定H型钢的目的；所述横梁杆之间设有若干扣压环，H型钢安放在扣压环内部，所述扣压环包括上弧环、下弧环，所述下弧环两端分别固定连接在横梁杆的侧壁，所述下弧环内侧顶点位置设置有固定杆，所述固定杆顶端设有下抵板，所述下抵板用于抵住H型钢的底侧，增加稳定性，所述下弧环一端侧设置有阻块，所述上弧环一端通过活动扣套接阻块，所述上弧环另一端转动铰接横梁杆，所述上弧环内侧设有螺纹杆II，所述螺纹杆II与固定杆同轴心设置，所述螺纹杆II贯穿上弧环并通过螺纹连接，所述螺纹杆II在上弧环内侧的一端设置有上抵板，所述上抵板用于抵住H型钢顶侧，所述螺纹杆II另一端设有手轮，工作人员通过手轮旋拧螺纹杆II，上抵板与下抵板配合对H型钢施加压力，达到对其固定的目的。

优选的，所述底座两侧分别设有若干立杆，所述立杆内侧滑动连接承载板，用于格挡承载板，防止承载板在升降过程中稳定性差，发生偏倒。

优选的，所述置放槽两侧分别设有缓压弹簧，所述缓压弹簧能够对承载板进行升降时缓冲，减小前液压柱压力，增加其使用寿命。

优选的，所述驱动轴外侧壁转动连接若干托举座，所述托举座底端固定连接在承载板一侧，所述托举座用于托举驱动轴，增加驱动轴稳定性。

优选的，所述手轮一侧设置有把手，便于人员进行操作。

优选的，所述旋拧把手外侧设有防滑垫，增加手部适应感。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本装置扣压环通过上弧环与下弧环互相配合，可以对H型杆稳定上下位置进行稳定固定，并且在两侧横梁杆的配合下，螺纹杆I会通过挤压板对H型钢进行水平面位置的固定，固定稳定性较高；

2)在驱动机构的作用下，驱动齿轮会带动齿环轮进行旋转，以此来进行对H型钢的翻转，方便、快捷、安全性高；

3)本装置底座设有前液压柱和后液压柱，通过启动二者可以对H型钢进行升高或者降低，并且前液压柱倾斜设置，方便对H型钢一端的抬高。

附图说明

附图1是本实用新型一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置中扣压环结构示意图；

附图3是本实用新型一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置中上弧环开放状态结构示意图；

附图4是本实用新型一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置左视结构示意图；

附图5是本实用新型一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置后视结构示意图；

附图6是本实用新型一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置中底座结构示意图；

附图7是本实用新型一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置中驱动机构结构示意图；

图中：1-底座，101-立杆，102-后液压柱，103-置放槽，104-缓压弹簧，105-前液压柱，2-承载板，201-承重柱，202-承重齿轮，3-驱动机构，300-电动机，301-主动轮，302-传动带，303-被动轮，304-驱动轴，305-驱动齿轮，306-托举座，4-横梁杆，401-螺纹杆I，402-旋拧把手，403-挤压板，5-扣压环，501-上弧环，502-螺纹杆II，503-上抵板，504-手轮，5041-把手，505-下弧环，506-固定杆，507-下抵板，508-活动扣，509-阻块，6-齿环轮，7-H型钢。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，包括底座1、承载板2、驱动机构3、扣压环5、齿环轮6，所述底座1包括后液压柱102、前液压柱105，所述底座1一端侧设有后液压柱102，所述后液压柱102一端活动性铰接在承载板2底侧，所述底座1另一端侧设有置放槽103，所述置放槽103内设置有前液压柱105，所述前液压柱105倾斜设置，所述前液压柱105一端连接在承载板2底侧，所述置放槽103两侧分别设有缓压弹簧104，所述缓压弹簧104能够对承载板2进行升降时缓冲，减小前液压柱105压力，增加其使用寿命，所述底座1两侧分别设有若干立杆101，所述立杆101内侧滑动连接承载板2，用于格挡承载板2，防止承载板2在升降过程中稳定性差，发生偏倒。

所述承载板2一侧的端点拐角处分别设有承重柱201，所述承重柱201顶端转动连接有承重齿轮202，所述承重齿轮202啮合连接齿环轮6，所述承重柱201与承重齿轮202配合用于对齿环轮6的支撑、承重，启动前液压柱105与后液压柱102能够控制承重板的升降，只启动前液压柱105会控制承载板2做倾斜运动，将承载板2一端抬高，达到方便人员焊接组件的目的；所述承载板一侧安装有驱动机构3。

所述驱动机构3为装置提供驱动力，所述驱动机构3包括电动机300、主动轮301、被动轮303、传动带302，所述电动机300输出轴一端设有主动轮301，所述主动轮301通过传动带302连接被动轮303，所述被动轮303固定套接在驱动轴304外侧，所述驱动轴304外侧壁转动连接若干托举座306，所述托举座306底端固定连接在承载板2一侧，所述托举座306用于托举驱动轴，增加驱动轴304稳定性，所述驱动轴304两端分别设有驱动齿轮，两个驱动齿轮305分别与两端的齿环轮6啮合连接，在电动机作用下主动轮会带动被动轮发生转动，所述被动轮带动驱动轴旋转，从而通过驱动齿轮带动齿环轮发生转动，进而达到带动H型钢翻转的目的。

所述齿环轮6之间两侧分别设有横梁杆4的，所述横梁杆4两端分别固定连接在齿环轮6的侧壁，所述横梁杆4水平垂直方向通过螺纹连接有若干螺纹杆I401，所述螺纹杆I401在横梁杆4内侧的一端设有挤压板403，所述螺纹杆I401另一端设有旋拧把手402，所述旋拧把手402外侧设有防滑垫，增加手部适应感，方便人员操作，两根横梁杆4及其结构镜像对称设置，H型钢7放置在横梁杆4之间，通过旋拧把手402转动螺纹杆I401，螺纹杆I401带动挤压板403向内运动，两侧的挤压板403分别会抵在H型钢7的两侧，达到固定H型钢7的目的。

所述横梁杆4之间设有若干扣压环5，H型钢7安放在扣压环5内部，所述扣压环5包括上弧环501、下弧环505，所述下弧环505两端分别固定连接在横梁杆4的侧壁，所述下弧环505内侧顶点位置设置有固定杆506，所述固定杆506顶端设有下抵板507，所述下抵板507用于抵住H型钢7的底侧，增加稳定性，所述下弧环505一端侧设置有阻块509，所述上弧环501一端通过活动扣508套接阻块509，所述上弧环501另一端转动铰接横梁杆4，所述上弧环501内侧设有螺纹杆II502，所述螺纹杆II502与固定杆506同轴心设置，所述螺纹杆II502贯穿上弧环501并通过螺纹连接，所述螺纹杆II502在上弧环501内侧的一端设置有上抵板503，所述上抵板503用于抵住H型钢7顶侧，所述螺纹杆II502另一端设有手轮504，所述手轮504一侧设置有把手5041，便于人员进行操作，工作人员通过手轮504旋拧螺纹杆II502，上抵板503与下抵板507配合对H型钢7施加压力，达到对其固定的目的。

一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，工作过程如下：

首先将扣压环上弧环打开成开放状态，然后将生产线上已经焊接完成的H型钢放置进扣压环内，H型钢放置在下弧环内下抵板上，然后闭合上弧环，通过活动扣固定连接下弧环，然后操作人员通过旋拧手轮，带动螺纹杆II向H型钢移动，在上抵板抵住H型钢时，将螺纹杆II拧紧，在上抵板与下抵板配合下对H型钢施加压力，达到对其上下固定的目的，然后在通过旋拧把手使螺纹杆I带动挤压板向H型钢两侧挤压，进而达到对H型钢水平固定的目的，这样就完成了对H型的三次元空间的固定，方便操作人员进行下一步焊接组件，在启动电机时，电机会通过驱动杆两端的驱动齿轮带动齿环轮发生转动，从而齿环轮会带动横梁杆与扣压环进行转动，达到对H型钢翻转的目的，当有需要的情况下可以启动底座上的液压柱，控制H型钢的升降，当只启动前液压柱时，就会控制H型钢前端进行抬高或者降低，进一步的方便操作人员进行焊接组件。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，包括底座、承载板、驱动机构、扣压环、齿环轮，其特征在于所述底座包括后液压柱、前液压柱，所述底座一端侧设有后液压柱，所述后液压柱一端活动性铰接在承载板底侧，所述底座另一端侧设有置放槽，所述置放槽内设置有前液压柱，所述前液压柱倾斜设置，所述前液压柱一端连接在承载板底侧；所述承载板一侧的端点拐角处分别设有承重柱，所述承重柱顶端转动连接有承重齿轮，所述承重齿轮啮合连接齿环轮，所述承载板一侧安装有驱动机构；所述驱动机构包括电动机、主动轮、被动轮、传动带，所述电动机输出轴一端设有主动轮，所述主动轮通过传动带连接被动轮，所述被动轮固定套接在驱动轴外侧，所述驱动轴两端分别设有驱动齿轮，两个驱动齿轮分别与两端的齿环轮啮合连接；所述齿环轮之间两侧分别设有横梁杆，所述横梁杆两端分别固定连接在齿环轮侧壁，所述横梁杆水平垂直方向通过螺纹连接有若干螺纹杆I，所述螺纹杆I在横梁杆内侧的一端设有挤压板，所述螺纹杆I另一端设有旋拧把手，两根横梁杆及其结构镜像对称设置；横梁杆之间设有若干扣压环，所述扣压环包括上弧环、下弧环，所述下弧环两端分别固定连接在横梁杆的侧壁，所述下弧环内侧顶点位置设置有固定杆，所述固定杆顶端设有下抵板，所述下弧环一端侧设置有阻块，所述上弧环一端通过活动扣套接阻块，所述上弧环另一端转动铰接横梁杆，所述上弧环内侧设有螺纹杆II，所述螺纹杆II与固定杆同轴心设置，所述螺纹杆II贯穿上弧环并通过螺纹连接，所述螺纹杆II在上弧环内侧的一端设置有上抵板，所述螺纹杆II另一端设有手轮。

2.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，其特征在于所述底座两侧分别设有若干立杆，所述立杆内侧滑动连接承载板。

3.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，其特征在于所述置放槽两侧分别设有缓压弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，其特征在于所述驱动轴外侧壁转动连接若干托举座，所述托举座底端固定连接在承载板一侧。

5.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，其特征在于所述手轮一侧设置有把手。

6.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，其特征在于所述旋拧把手外侧设有防滑垫。