CN208800777U - 钢水浇道用氩气保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢水浇道用氩气保护装置，在浇道上方间隔设置至少一个惰性气体喷口，该惰性气体喷口喷出的惰性气体能保护浇道，该惰性气体喷口连接惰性气体源。本实用新型中，集气罩底面上的喷口喷出的惰性气体形成了由上至下的气帘，该气帘能够将浇道上端、两侧以及底部包裹起来，避免了氧气对钢水的氧化，智能加热机构和智能流速调节机构可以调节惰性气体的温度和流速，避免了冷空气对钢水温度的影响，通过上述各结构的相互配合，使浇道隔绝冷空气和氧气，保证了钢水的温度和质量，避免了喷嘴堵塞、裂包造成的浪费和安全隐患，避免了成分偏析造成的性能不稳定，出带率得到大幅提升，提高了劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型属于非晶或纳米晶带材生产工艺改进技术领域，涉及一种氩气保护结构，尤其是一种钢水浇道用氩气保护装置。
背景技术
在非晶或纳米晶带材的生产工艺中，包括以下过程：升温使原料熔化成钢水，再将钢水浇到浇道上，钢水通过浇道进入浇包内，然后钢水自浇包底部细窄的喷嘴喷出。现有的生产工艺中，由于浇道整体暴露在空气环境中，不仅钢水表层会受到冷空气的影响，而且钢水在浇道内流动时会被空气中的氧气氧化，上述问题会造成喷嘴堵塞、裂包、成分偏析、性能不稳定、出带率合格率低等诸多问题，有些厂家为了解决这个问题，会在浇道上覆盖保温层、隔热层等结构，能够解决钢水被冷空气冷却的问题，但钢水仍然会受到氧气的影响，而有些厂家会缩短浇道的长度，使钢水的流动过程变短，以避免上述问题，但这样无法从根本上避免冷空气和氧气的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供利用一定温度、一定流速的惰性气体在浇道上端、两侧和底部形成一包裹浇道的隔离气帘且能有效解决冷空气降温和氧气氧化的一种钢水浇道用氩气保护装置。
本实用新型采取的技术方案是：
一种钢水浇道用氩气保护装置，包括浇道和浇包，浇道设置在浇包上端，其特征在于：在浇道上方间隔设置至少一个惰性气体喷口，该惰性气体喷口喷出的惰性气体能保护浇道，该惰性气体喷口连接惰性气体源。
再有，所述惰性气体喷口设置在一集气罩底面。
再有，所述集气罩的长度比浇道的长度大且集气罩的宽度比浇道的宽度大。
再有，所述集气罩底面的横截面为向浇道方向凸出的弧形。
再有，所述集气罩上端设置至少一个分管，该分管通过出气管连通所述惰性气体源。
再有，所述出气管上串联有智能加热机构和智能流速调节机构，所述智能加热机构用于接收所设的温度传感器输出的数据并控制加热过程，所述智能流速调节机构用于接收所设的流速传感器输出的数据并控制流速调节。
再有，所述温度传感器设置在出气管、分管或集气罩中的任意一处、任意两处或全部三处。
再有，所述流速传感器设置在出气管内、分管内、集气罩内或集气罩下方中的任意一处、任意两处、任意三处或全部四处。
再有，所述温度传感器通过线缆连接所述智能加热机构的输入端，所述流速传感器通过线缆连接所述智能流速调节机构的输入端。
再有，所述智能加热机构和智能流速调节机构均连接上位机。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，设置有集气罩、智能加热机构、智能流速调节机构和惰性气体源，集气罩位于浇道上方，长度和宽度均大于浇道且底面的横截面为弧形，使底面上的喷口喷出的惰性气体形成了由上至下的气帘，该气帘能够将浇道上端、两侧以及底部包裹起来，避免了氧气对钢水的氧化，智能加热机构和智能流速调节机构可以调节惰性气体的温度和流速，避免了冷空气对钢水温度的影响，通过上述各结构的相互配合，使浇道隔绝冷空气和氧气，保证了钢水的温度和质量，避免了喷嘴堵塞、裂包造成的浪费和安全隐患，避免了成分偏析造成的性能不稳定，出带率得到大幅提升，提高了劳动效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中集气罩和浇道配合的横截面图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种钢水浇道用氩气保护装置，如图1～2所示，包括浇道5和浇包7，浇道设置在浇包上端，本实用新型的创新在于：在浇道上方间隔设置至少一个惰性气体喷口16，该惰性气体喷口喷出的惰性气体19能保护浇道，该惰性气体喷口连接惰性气体源13。
本实施例中，惰性气体喷口设置在一集气罩1底面，该底面15上设置多个喷口。集气罩的长度比浇道的长度大且集气罩的宽度比浇道的宽度大。集气罩底面的横截面如图2所示的为向浇道方向凸出的弧形。
集气罩上端设置至少一个分管2，该分管通过出气管6连通惰性气体源。为了提升整体的自控水平，在出气管上串联有智能加热机构10和智能流速调节机构12，二者之间通过气管11连通，智能流速调节机构连通惰性气体源。
智能加热机构用于接收所设的温度传感器3输出的数据并控制加热过程，智能流速调节机构用于接收所设的流速传感器4输出的数据并控制流速调节。
温度传感器设置在出气管、分管或集气罩中的任意一处、任意两处或全部三处，优选设置在集气罩处和出气管的末端处，更优选的是设置在集气罩处。流速传感器设置在出气管内、分管内、集气罩内或集气罩下方中的任意一处、任意两处、任意三处或全部四处，优选设置在集气罩下方，该处能测量浇道上方通过的惰性气体的流速。
温度传感器通过线缆8连接智能加热机构的输入端，流速传感器通过线缆9连接智能流速调节机构的输入端。智能加热机构和智能流速调节机构均连接上位机。
惰性气体的工作过程如图2所示：
惰性气体经过加热后流动到集气罩空腔14内，经过多个喷口喷出，充满在图中箭头所示的区域内，使浇道内17、外均隔绝冷空气和氧气，钢水18再流入后不会出现降温、变质的问题。
本实用新型中，设置有集气罩、智能加热机构、智能流速调节机构和惰性气体源，集气罩位于浇道上方，长度和宽度均大于浇道且底面的横截面为弧形，使底面上的喷口喷出的惰性气体形成了由上至下的气帘，该气帘能够将浇道上端、两侧以及底部包裹起来，避免了氧气对钢水的氧化，智能加热机构和智能流速调节机构可以调节惰性气体的温度和流速，避免了冷空气对钢水温度的影响，通过上述各结构的相互配合，使浇道隔绝冷空气和氧气，保证了钢水的温度和质量，避免了喷嘴堵塞、裂包造成的浪费和安全隐患，避免了成分偏析造成的性能不稳定，出带率得到大幅提升，提高了劳动效率。
Claims (10)
1.一种钢水浇道用氩气保护装置，包括浇道和浇包，浇道设置在浇包上端，其特征在于：在浇道上方间隔设置至少一个惰性气体喷口，该惰性气体喷口喷出的惰性气体能保护浇道，该惰性气体喷口连接惰性气体源。
2.根据权利要求1所述的一种钢水浇道用氩气保护装置，其特征在于：所述惰性气体喷口设置在一集气罩底面。
3.根据权利要求2所述的一种钢水浇道用氩气保护装置，其特征在于：所述集气罩的长度比浇道的长度大且集气罩的宽度比浇道的宽度大。
4.根据权利要求2或3所述的一种钢水浇道用氩气保护装置，其特征在于：所述集气罩底面的横截面为向浇道方向凸出的弧形。
5.根据权利要求4所述的一种钢水浇道用氩气保护装置，其特征在于：所述集气罩上端设置至少一个分管，该分管通过出气管连通所述惰性气体源。
6.根据权利要求5所述的一种钢水浇道用氩气保护装置，其特征在于：所述出气管上串联有智能加热机构和智能流速调节机构，所述智能加热机构用于接收所设的温度传感器输出的数据并控制加热过程，所述智能流速调节机构用于接收所设的流速传感器输出的数据并控制流速调节。
7.根据权利要求6所述的一种钢水浇道用氩气保护装置，其特征在于：所述温度传感器设置在出气管、分管或集气罩中的任意一处、任意两处或全部三处。
8.根据权利要求6所述的一种钢水浇道用氩气保护装置，其特征在于：所述流速传感器设置在出气管内、分管内、集气罩内或集气罩下方中的任意一处、任意两处、任意三处或全部四处。
9.根据权利要求6或7或8所述的一种钢水浇道用氩气保护装置，其特征在于：所述温度传感器通过线缆连接所述智能加热机构的输入端，所述流速传感器通过线缆连接所述智能流速调节机构的输入端。
10.根据权利要求9所述的一种钢水浇道用氩气保护装置，其特征在于：所述智能加热机构和智能流速调节机构均连接上位机。
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|---|---|---|---|---|
| CN110523950A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 卓然(靖江)设备制造有限公司 | 一种离心浇注方法 |
| CN114026043A (zh) * | 2019-07-04 | 2022-02-08 | 施米德硅晶片科技有限责任公司 | 形成液态硅的装置和方法 |
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| CN114026043B (zh) * | 2019-07-04 | 2024-06-07 | 施米德硅晶片科技有限责任公司 | 形成液态硅的装置和方法 |
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