CN206286517U - 一种水平炉生产光亮磷铜杆坯结晶器 - Google Patents
一种水平炉生产光亮磷铜杆坯结晶器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于结晶器技术领域，具体涉及一种水平炉生产光亮磷铜杆坯结晶器，包括对称的冷却模、石墨套管和半圆孔，冷却模的形状呈长×宽×高为170×370×110mm的长方体结构，冷却模表面沿着长度方向平行加工有与石墨套管相配合的半圆孔，将石墨套管镶嵌在冷却模上的半圆孔中，另一块冷却模与安装有石墨套管的冷却模盖合，本实用新型结构简单，冷却速度快、冷却效果好，使得产出的磷铜杆坯外观光亮美观。
Description
技术领域
本实用新型属于结晶器设备技术领域，具体涉及一种水平炉生产光亮磷铜杆坯结晶器。
背景技术
连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件，现有的水平连续铸造技术所产铜产品外观质量通常有暗红色的氧化层，降低产品档次。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，冷却速度快、冷却效果好，使得产出的磷铜杆坯外观光亮美观的结晶器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水平炉生产光亮磷铜杆坯结晶器，该结晶器包括对称的冷却模1、石墨套管2和半圆孔3，冷却模1的形状呈长×宽×高为170×370×110mm的长方体结构，冷却模1表面沿着长度方向平行加工有与石墨套管2相配合的直径为31mm的半圆孔3，将直径为25mm的石墨套管2镶嵌在冷却模1上的半圆孔3中，另一块冷却模1与安装有石墨套管2的冷却模1盖合。
优选的，石墨套管2至少为7根，安装在半圆孔3上的石墨套管2的两端分别露出冷却模1的距离为10mm和60mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，其冷却速度快、冷却效果好，适用于水平连续铸造技术生产光亮美观的磷铜杆坯，具有适用性强、生产效率高等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
图中：1.冷却模、2.石墨套管、3.半圆孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1和图2所示，一种水平炉生产光亮磷铜杆坯结晶器，该结晶器包括对称的冷却模1、石墨套管2和半圆孔3，冷却模1的形状呈长×宽×高为170×370×110mm的长方体结构，冷却模1表面沿着长度方向平行加工有与石墨套管2相配合的半圆孔3，将至少为7根的石墨套管2镶嵌在冷却模1上的半圆孔3中，另一块冷却模1与安装有石墨套管2的冷却模1盖合，安装在半圆孔3上的石墨套管2的两端分别露出冷却模1的距离为10mm和60mm。
本实用新型在具体使用时，铜水从石墨套管2一端流入后,当石墨套管2内的铜水冷却后,打开冷却模1后即可。
Claims (2)
1.一种水平炉生产光亮磷铜杆坯结晶器，该结晶器包括对称的冷却模（1）、石墨套管（2）和半圆孔（3），其特征在于：所述的冷却模（1）的形状呈长×宽×高为170×370×110mm的长方体结构，冷却模（1）表面沿着长度方向平行加工有与石墨套管（2）相配合的直径为31mm的半圆孔（3），将直径为25mm的石墨套管（2）镶嵌在冷却模（1）上的半圆孔（3）中，另一块冷却模（1）与安装有石墨套管（2）的冷却模（1）盖合。
2.如权利要求1所述的一种水平炉生产光亮磷铜杆坯结晶器，其特征在于：所述的石墨套管（2）至少为7根，安装在半圆孔（3）上的石墨套管（2）的两端分别露出冷却模（1）的距离为10mm和60mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2016
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