CN208800684U - 一种双封盖和消音跨管铆接用预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双封盖和消音跨管铆接用预压装置，属于铆接设备技术领域，其特征在于：包括机架以及分别设置于机架上的随行工装、检测机构、定位机构；所述定位机构与检测机构对应设置；所述随行工装上开设有放置槽，放置槽包括两个圆形凹槽，并在每个圆形凹槽的周围均匀开设有多个限位凹槽；所述机架上沿竖向滑动设置有限位块，限位块沿圆周方向均匀设置有多个，多个限位块与限位凹槽相匹配；所述限位块的下端具有朝向内侧设置的斜面。本实用新型的有益效果是：结构简单可靠，可防止在预压时封盖产生跳动，并完成精准定位，提高预压的精度。

Description

一种双封盖和消音跨管铆接用预压装置

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，特别是涉及一种双封盖和消音跨管铆接用预压装置。

背景技术

活塞式压缩机是一种依靠活寒往复运动使气体增压和输送气体的压缩机。属容积型压缩机，又称“往复活塞式压缩机”或“往复式压缩机”。主要由工作腔、传动部件、机身及辅助部件组成。工作腔直接用来压缩气体，由气缸、气缸套、气阀、填料、活塞及活塞杆组成。活塞由活塞杆带动在气缸内作往复运动，活塞两侧的工作腔容积大小轮流作相反变化，容积减小一侧气体因压力增高通过气阀排出，容积增大一侧因气压减小通过气阀吸进气体，传动部件用以实现往复运动，有曲袖连杆、偏心滑块、斜盘等，其中以曲轴连杆机构使用最普遍，它由十字头、连杆和曲轴等组成。

为了减小噪音，活塞式压缩机内部设置有消音管组件，消音管组件包括两个封盖和一个消音跨管，消音跨管呈U型，消音跨管的两端分别连接在两个封盖上；消音跨管需要先铆接后再进行封焊焊接加工，以减少封焊过程中产品变形。为了提高铆接的效率，常采用机械化铆接设备，在铆接之前，需要先将消音跨管预压进封盖内，人工完成预压常常因为压力不够而达不到要求，且效率低，机械预压常因定位不精准，导致预压质量低，甚至损怀原材料。为了解决上述问题，本申请提出了解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双封盖和消音跨管铆接用预压装置。解决预压精度低的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种双封盖和消音跨管铆接用预压装置，其特征在于：包括机架以及分别设置于机架上的随行工装、检测机构、定位机构；所述定位机构与检测机构对应设置；所述随行工装上开设有放置槽，放置槽包括两个圆形凹槽，并在每个圆形凹槽的周围均匀开设有多个限位凹槽；所述机架上沿竖向滑动设置有限位块，限位块沿圆周方向均匀设置有多个，多个限位块与限位凹槽相匹配；所述限位块的下端具有朝向内侧设置的斜面。

优选地，所述限位凹槽的截面呈扇形，所述限位凹槽的小端朝向圆形凹槽并与圆形凹槽贯通设置，限位凹槽的中线沿着圆形凹槽的径向设置。

优选地，所述放置槽还包括位于两个圆形凹槽之间的条形长槽，圆形凹槽用于放置封盖，其尺寸比封盖的外圆尺寸大0.5mm～1mm。

优选地，所述随行工装的一个侧面开设有至少两个V形槽，V形槽自随行工装的顶面延伸至底面。

优选地，所述定位机构包括至少一个定位气缸和定位销，定位气缸固定在机架的一侧，定位销固定在定位气缸的活塞杆端部，定位销与V形槽相对应设置；所述定位销的自由端为V形斜面，并与V形槽相匹配。

优选地，所述定位气缸设置有两个。

优选地，所述检测机构包括提升气缸、连接块、限位块、压料杆、压料气缸、探针和检测器；所述提升气缸沿竖向固定在机架上，连接块固定在提升气缸活塞缸的下端；所述压料杆和探针均竖向滑动设置在连接块内，压料杆和探针上均套设有位于连接块内的复位弹簧；所述连接块上设置有检测器；所述探针的一端对应圆形凹槽设置，另一端伸出连接块与检测器相对应；所述压料杆的一端朝上伸出连接块，另一端朝下对应设置在条形长槽上方，压料杆的下端与条形长槽相匹配；所述压料气缸固定在连接块上方，压料气缸的活塞杆对应设置在压料杆的上方。

优选地，所述机架上固定有两个立柱，提升气缸固定在立柱上，连接块滑动套设在两个立柱上，提升气缸带动连接块上下移动；所述限位块固定在连接块下端。

优选地，所述限位块通过螺栓固定在过渡块的下端；所述连接块和过渡块中部具有弹簧内腔，弹簧内腔的上下两端均贯通设置，且上下两端的连通孔的直径小于弹簧内腔的直径，压料杆和探针上均具有台阶，台阶卡设在弹簧内腔的下端，复位弹簧设置在弹簧内腔内。

优选地，还包括控制器，控制器分别与检测器、提升气缸、压料气缸和定位气缸电连接。

本实用新型的有益效果是：预压时，圆形凹槽内放置封盖，限位块跟随连接块一起朝下移动，限位块进入限位凹槽内，并且斜面抵靠在封盖的圆周上，压紧并固定封盖，限制封盖的位移，结构简单可靠，可防止在预压时封盖产生跳动，并完成精准定位，提高预压的精度。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视图；

图3为本实用新型的侧剖视图；

图4为定位机构的结构示意图；

图5为随行工装的结构示意图；

图6为双封盖和消音跨管预装后的结构示意图；

图7为铆接装置的整体结构示意图；

图中：1-机架，2-随行工装，3-封盖，4-消音跨管，5-圆形凹槽，6-条形长槽，7-限位凹槽，8-V形槽，9-提升气缸，10-连接块，11-限位块，12-压料杆，13-压料气缸，14-探针，15-检测器，16-立柱，17-复位弹簧，18-过渡块，19-焊环，20-定位气缸，21-定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图7所示，一种双封盖和消音跨管自动铆接的机器，其特征在于：包括机架1以及分别设置于机架1上的随行工装2、检测机构、定位机构；所述定位机构与检测机构对应设置；所述随行工装2上开设有放置槽，放置槽包括两个圆形凹槽5，并在每个圆形凹槽5的周围均匀开设有多个限位凹槽7；所述机架1上沿竖向滑动设置有限位块11，限位块11沿圆周方向均匀设置有多个，多个限位块11与限位凹槽7相匹配；所述限位块11的下端具有朝向内侧设置的斜面。

预压时，圆形凹槽5内放置封盖3，限位块11跟随连接块10一起朝下移动，限位块11进入限位凹槽7内，并且斜面抵靠在封盖3的圆周上，压紧并固定封盖3，限制封盖3的位移，结构简单可靠，可防止在预压时封盖3产生跳动，并完成精准定位，提高预压的精度。

如图5，所述随行工装2上开设的放置槽，用于放置封盖3及消音跨管4，在本实施例中，放置槽还包括位于两个圆形凹槽5之间的条形长槽6，圆形凹槽5用于放置封盖3，其尺寸比封盖3的外圆尺寸大0.5mm～1mm，条形长槽6用于放置消音跨管4；并在圆形凹槽5的周围均匀开设的多个限位凹槽7，限位凹槽7的截面呈扇形，更利于定位精准，且限位凹槽7的小端朝向圆形凹槽5并与圆形凹槽5贯通设置，限位凹槽7的中线沿着圆形凹槽5的径向设置，限位凹槽7用于检测机构和铆接机构中对封盖3进行限位；所述随行工装2的一个侧面开设有至少两个V形槽8，V形槽8自随行工装2的顶面延伸至底面，V形槽8用于检测机构中的水平精准定位。

如图4，所述定位机构包括至少一个定位气缸20和定位销21，定位气缸20固定在机架1的一侧，定位销21固定在定位气缸20的活塞杆端部，定位销21与V形槽8相对应设置；在本实施例中，定位气缸20设置有两个；所述定位销21的自由端为V形斜面，并与V形槽8相匹配；两个所述定位机构均固定在机架1的侧面，定位销21穿过机架1抵靠在V形槽8内；所述定位机构与检测机构对应设置，当随行工装2进入到检测工位时，首先由定位气缸20推动定位销21伸出，V形斜面抵靠在V形槽8内并相互配合，完成对随行工装2的定位。

如图1、图2、图3，所述检测机构包括提升气缸9、连接块10、限位块11、压料杆12、压料气缸13、探针14和检测器15；所述提升气缸9沿竖向固定在机架1上，连接块10固定在提升气缸9活塞缸的下端，在本实施例中，机架1上固定有两个立柱16，提升气缸9固定在立柱16上，连接块10滑动套设在两个立柱16上，提升气缸9带动连接块10上下移动；所述限位块11具体为固定在连接块10下端。

所述压料杆12和探针14均竖向滑动设置在连接块10内，压料杆12和探针14上均套设有位于连接块10内的复位弹簧17；所述连接块10上设置有检测器15；所述探针14的一端对应圆形凹槽5设置，另一端伸出连接块10与检测器15相对应；所述压料杆12的一端朝上伸出连接块10，另一端朝下对应设置在条形长槽6上方，压料杆12的下端与条形长槽6相匹配；所述压料气缸13固定在连接块10上方，压料气缸13的活塞杆对应设置在压料杆12的上方。

在本实施例中，为了便于安装，在连接块10的下方固定有过渡块18，通过螺栓连接固定；限位块11通过螺栓固定在过渡块18的下端；所述连接块10和过渡块18中部具有弹簧内腔，弹簧内腔的上下两端均贯通设置，且上下两端的连通孔的直径小于弹簧内腔的直径，压料杆12和探针14上均具有台阶，台阶卡设在弹簧内腔的下端，复位弹簧17设置在弹簧内腔内；且在连接块10上端通过螺栓固定有气缸支架，压料气缸13固定在气缸支架上，且检测器15也固定在气缸支架上。

如图6，在铆接之前，焊环19已经套设在消音跨管4上，压料杆12和条形长槽6上均开设有避让焊环19的凹槽。

还包括控制器，控制器分别与检测器15、提升气缸9、压料气缸13和定位气缸20电连接。上述的控制器的输入端与检测器15电连接，输出端与提升气缸9、压料气缸13和定位气缸20电连接，控制提升气缸9、压料气缸13和定位气缸20的启动与关闭。上述的检测器15为普通接近开关。

工作时，工人将双封盖3和消音跨管4安装在随行工装2上；进入预压工位后，提升气缸9启动，带动整个检测机构向下移动至一固定位置，如果随行工装2上有产品，则探针14便会因封盖3而向上移动一定的距离，探针14上移并触发检测器15，通过检测器15反馈信号给控制器，再由控制器发出信号使压料气缸13向下挤压压料杆12，压料杆12将压料气缸13的力量作用到消音跨管4上，将消音跨管4两端彻底的压入封盖3内，提升气缸9复位，完成预压检测，为下一道铆接工序做准备。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双封盖和消音跨管铆接用预压装置，其特征在于：包括机架以及分别设置于机架上的随行工装、检测机构、定位机构；所述定位机构与检测机构对应设置；所述随行工装上开设有放置槽，放置槽包括两个圆形凹槽，并在每个圆形凹槽的周围均匀开设有多个限位凹槽；所述机架上沿竖向滑动设置有限位块，限位块沿圆周方向均匀设置有多个，多个限位块与限位凹槽相匹配；所述限位块的下端具有朝向内侧设置的斜面。

2.根据权利要求1所述双封盖和消音跨管铆接用预压装置，其特征在于：所述限位凹槽的截面呈扇形，所述限位凹槽的小端朝向圆形凹槽并与圆形凹槽贯通设置，限位凹槽的中线沿着圆形凹槽的径向设置。

3.根据权利要求2所述双封盖和消音跨管铆接用预压装置，其特征在于：所述放置槽还包括位于两个圆形凹槽之间的条形长槽，圆形凹槽用于放置封盖，其尺寸比封盖的外圆尺寸大0.5mm～1mm。

4.根据权利要求3所述双封盖和消音跨管铆接用预压装置，其特征在于：所述随行工装的一个侧面开设有至少两个V形槽，V形槽自随行工装的顶面延伸至底面。

5.根据权利要求2～4任意一项所述双封盖和消音跨管铆接用预压装置，其特征在于：所述定位机构包括至少一个定位气缸和定位销，定位气缸固定在机架的一侧，定位销固定在定位气缸的活塞杆端部，定位销与V形槽相对应设置；所述定位销的自由端为V形斜面，并与V形槽相匹配。

6.根据权利要求5所述双封盖和消音跨管铆接用预压装置，其特征在于：所述定位气缸设置有两个。

7.根据权利要求6所述双封盖和消音跨管铆接用预压装置，其特征在于：所述检测机构包括提升气缸、连接块、限位块、压料杆、压料气缸、探针和检测器；所述提升气缸沿竖向固定在机架上，连接块固定在提升气缸活塞缸的下端；所述压料杆和探针均竖向滑动设置在连接块内，压料杆和探针上均套设有位于连接块内的复位弹簧；所述连接块上设置有检测器；所述探针的一端对应圆形凹槽设置，另一端伸出连接块与检测器相对应；所述压料杆的一端朝上伸出连接块，另一端朝下对应设置在条形长槽上方，压料杆的下端与条形长槽相匹配；所述压料气缸固定在连接块上方，压料气缸的活塞杆对应设置在压料杆的上方。

8.根据权利要求7所述双封盖和消音跨管铆接用预压装置，其特征在于：所述机架上固定有两个立柱，提升气缸固定在立柱上，连接块滑动套设在两个立柱上，提升气缸带动连接块上下移动；所述限位块固定在连接块下端。

9.根据权利要求8所述双封盖和消音跨管铆接用预压装置，其特征在于：所述限位块通过螺栓固定在过渡块的下端；所述连接块和过渡块中部具有弹簧内腔，弹簧内腔的上下两端均贯通设置，且上下两端的连通孔的直径小于弹簧内腔的直径，压料杆和探针上均具有台阶，台阶卡设在弹簧内腔的下端，复位弹簧设置在弹簧内腔内。

10.根据权利要求7～9任意一项所述双封盖和消音跨管铆接用预压装置，其特征在于：还包括控制器，控制器分别与检测器、提升气缸、压料气缸和定位气缸电连接。