CN208800610U - 防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置，其特征在于它包括底座、角度回正拨杆、角度导正圈、浮动压座、受力压板、平面导正圈、支撑圈、压圈、小导正圈、压盖、刻度圈、预紧弹簧、深度调节圈、锁紧螺母、防转销、固定螺栓、支撑连接座、撑杆复位弹簧、撑杆、压扁销、压扁座、定位套复位弹簧、锁销、膨胀定位套、第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓和第四连接螺栓。本实用新型具有的优点为能根据工件孔位置度及孔轴线角度变化自行适应工件压扁口位置度、自行适应衬套孔角度调节、能消除以衬套孔定位配合，确保压扁后缝隙尺寸的稳定，提高压扁成功率及尺寸的稳定性。

Description

防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置

技术领域

本实用新型涉及一种衬套口压扁装置，尤其涉及一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置。

背景技术

工业生产中的一些工件由于加工工艺及使用要求需要在工件上先加工一个工艺孔，如涡轮外壳，根据设计要求需先在此孔上压入其他耐磨材质的衬套零件，在第一次衬套压装完成后还需要对压装完成后的工件衬套圆周外侧台阶进行多点压扁，防止衬套在工作中脱离工件。为保证压装衬套后的装配件的使用工艺要求，压扁部位内侧与衬套外壁间隙应均匀。

现有的压扁装置包括压扁底座、平面浮动装置、压扁销，压扁装置有两种，其一压扁销安装在底座上，结构无浮动；其二为压扁销及压扁底座固定在平面浮动装置上，压扁时可有一定的平面浮动；压扁时压扁装置均安装在压装动力单元输出轴上，压扁动力单元为带活塞杆的气缸、油缸或电缸等动力单元。

目前有两种压扁方法：方法一为压力模式，即依靠设定压力来控制压扁装置上的压扁销对工件衬套口的压扁尺寸；方法二为尺寸保证模式，即利用工件上某一面或夹具上一参照面，压扁装置每次都压在此面位置，压扁销与工件孔边压扁位置每次均一致，以机械位置确保工件衬套口的压扁尺寸。但由于工件衬套压装孔在加工过程中会由于产线或工装的变化导致其孔存在平面位置度及孔轴心角度的偏差，同时衬套孔直径也有一定的公差要求，此几个关键尺寸公差或偏差叠加后导致此上两种压扁方式均不能保证压扁部位内侧与衬套外壁间隙应均匀。

发明内容

针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置，其能在压入衬套后对衬套孔外沿工件台阶进行压扁过程中，能根据工件孔位置度及孔轴线角度变化自行适应工件压扁口位置度、自行适应衬套孔角度调节、能消除以衬套孔定位配合，确保压扁后缝隙尺寸的稳定，提高压扁成功率及尺寸的稳定性。

本实用新型的技术内容为，一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置，其特征在于它包括底座、角度回正拨杆、角度导正圈、浮动压座、受力压板、平面导正圈、支撑圈、压圈、小导正圈、压盖、刻度圈、预紧弹簧、深度调节圈、锁紧螺母、防转销、固定螺栓、支撑连接座、撑杆复位弹簧、撑杆、压扁销、压扁座、定位套复位弹簧、锁销、膨胀定位套、第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓和第四连接螺栓；

底座上端面设有一个连接凸起，在底座下端面设有一圆形连接凹口；

浮动压座为T形，浮动压座上端面为球形凸起，在球形凸起外侧的浮动压座的圆周上均匀设有若干调节凹槽，在调节凹槽中设有一角度导正圈，在浮动压座下端面设有一圆形连接凹槽；

受力压板通过第一连接螺栓固定连接在底座的圆形连接凹口内的中央部，浮动压座设置在底座的圆形连接凹口内，浮动压座上端的球形凸起与受力压板接触连接，在浮动压座与底座的圆形连接凹口内的垂直面之间设有一平面导正圈；在底座中设有与调节凹槽对应的调节孔，角度回正拨杆一端固定连接在调节孔中，角度回正拨杆另一端插装在对应的调节凹槽的角度导正圈中；

压圈通过第二连接螺栓固定连接在底座下端，浮动压座下端穿出压圈，压圈与浮动压座相邻的水平端面之间设有一支撑圈，压圈与浮动压座相邻的垂直端面之间设有一小导正圈，

压盖设置在浮动压座下端的圆形连接凹槽中， 在压盖下端面设有一复位弹簧凹槽， 撑杆复位弹簧设置在复位弹簧凹槽中，固定螺栓前端从压盖上端向下穿过撑杆复位弹簧与撑杆后端固定连接；

撑杆前端设有一锥形凸起，在锥形凸起上设有一轴向的腰形孔，膨胀定位套套装在撑杆的锥形凸起上，在膨胀定位套的后端口上设有一定位圈；锁销通过腰形孔插装在膨胀定位套与撑杆上，

定位套复位弹簧设置在膨胀定位套后侧的撑杆的锥形凸起上；

支撑连接座套装在浮动压座下端的撑杆上，压扁座套装在支撑连接座下端的撑杆上，支撑连接座与浮动压座之间连接设有一防转销；在支撑连接座与压扁座的侧面设置有一弹簧凹口，预紧弹簧设置在弹簧凹口中；

若干第三连接螺栓的上端与压盖固定连接，第三连接螺栓下端由上而下穿过支撑连接座与压扁座固定连接；

若干压扁销的上端与压盖固定连接，压扁销下端由上而下穿过支撑连接座与压扁座；

锁紧螺母通过螺纹套装连接在压扁座侧面，深度调节圈套装在弹簧凹口外侧，深度调节圈下端通过螺纹套装连接在锁紧螺母上侧的压扁座上，与深度调节圈上端对应的支撑连接座上设有一调节凹口，在深度调节圈上端外侧固定连接一刻度圈。

在上述一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置中，为加强支撑连接座的固定连接，支撑连接座上端通过第四连接螺栓与浮动压座固定连接。

在上述一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置中，为方便膨胀定位套被撑杆的锥形凸起撑开，在膨胀定位套的前端口上设有若干豁口。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点为，本发明能在压入衬套后对衬套孔外沿工件台阶进行压扁过程中，能根据工件孔位置度及孔轴线角度变化自行适应工件压扁口位置度、自行适应衬套孔角度调节、能消除以衬套孔定位配合，确保压扁后缝隙尺寸的稳定，提高压扁成功率及尺寸的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向示意图。

图3为图1中B-B向示意图。

图4为图3中C-C向示意图。

图5为本实用新型压扁工作时状态示意图。

图6为本实用新型的压扁工作完成时的状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置，其特征在于它包括底座1、角度回正拨杆2、角度导正圈3、浮动压座4、受力压板5、平面导正圈6、支撑圈7、压圈8、小导正圈9、压盖10、刻度圈11、预紧弹簧12、深度调节圈13、锁紧螺母14、防转销15、固定螺栓16、支撑连接座17、撑杆复位弹簧18、撑杆19、压扁销20、压扁座21、定位套复位弹簧22、锁销23、膨胀定位套24、第一连接螺栓25、第二连接螺栓26、第三连接螺栓27和第四连接螺栓28；

底座1上端面设有一个连接凸起1.1，在底座1下端面设有一圆形连接凹口1.2；

浮动压座4为T形，浮动压座4上端面为球形凸起4.1，在球形凸起4.1外侧的浮动压座4的圆周上均匀设有若干调节凹槽4.2，在调节凹槽4.2中设有一角度导正圈3，在浮动压座4下端面设有一圆形连接凹槽4.3；

受力压板5通过第一连接螺栓25固定连接在底座1的圆形连接凹口1.2内的中央部，浮动压座4设置在底座1的圆形连接凹口1.2内，浮动压座4上端的球形凸起4.1与受力压板5接触连接，在浮动压座4与底座1的圆形连接凹口1.2内的垂直面之间设有一平面导正圈6；在底座1中设有与调节凹槽4.2对应的调节孔1.3，角度回正拨杆2一端固定连接在调节孔1.3中，角度回正拨杆2另一端插装在对应的调节凹槽4.2的角度导正圈3中；

压圈8通过第二连接螺栓26固定连接在底座1下端，浮动压座4下端穿出压圈8，压圈8与浮动压座4相邻的水平端面之间设有一支撑圈7，压圈8与浮动压座4相邻的垂直端面之间设有一小导正圈9，

压盖10设置在浮动压座4下端的圆形连接凹槽4.3中， 在压盖10下端面设有一复位弹簧凹槽10.1， 撑杆复位弹簧18设置在复位弹簧凹槽10.1中，固定螺栓16前端从压盖10上端向下穿过撑杆复位弹簧18与撑杆19后端固定连接；撑杆19前端设有一锥形凸起19.1，在锥形凸起19.1上设有一轴向的腰形孔19.2，膨胀定位套24套装在撑杆19的锥形凸起19.1上，锁销23通过腰形孔19.2插装在膨胀定位套24与撑杆19上，在膨胀定位套24的前端口上设有若干豁口24.1，在膨胀定位套24的后端口上设有一定位圈24.2；

定位套复位弹簧22设置在膨胀定位套24后侧的撑杆19的锥形凸起19.1上；

支撑连接座17套装在浮动压座4下端的撑杆19上，压扁座21套装在支撑连接座17下端的撑杆19上，支撑连接座17与浮动压座4之间连接设有一防转销15；支撑连接座17上端通过第四连接螺栓28与浮动压座4固定连接；在支撑连接座17与压扁座21的侧面设置有一弹簧凹口29，预紧弹簧12设置在弹簧凹口29中；

四个第三连接螺栓27的上端与压盖10固定连接，第三连接螺栓27下端由上而下穿过支撑连接座17与压扁座21固定连接；

两个压扁销20的上端与压盖10固定连接，压扁销20下端由上而下穿过支撑连接座17与压扁座21，压扁销20下端的端头20.1为一球面凸起；

锁紧螺母14通过螺纹套装连接在压扁座21侧面，深度调节圈套13装在弹簧凹口29外侧，深度调节圈13下端通过螺纹套装连接在锁紧螺母14上侧的压扁座21上，与深度调节圈13上端对应的支撑连接座17上设有一调节凹口17.1，在深度调节圈13上端外侧固定连接一刻度圈11。

本实用新型的工作原理为，本实用新型通过连接凸起1.1固定连接在压扁动力单元输出轴下端，工作时压扁动力单元输出轴带动本装置运动，膨胀定位套24口部倒角，便于其伸入工件30上衬套31的衬套孔内，如果工件衬套孔存在平面度偏差，则浮动压座4带动其以下部分整体自行进行平面偏移，平面导正圈6与小导正圈9为高弹性软质材料，偏移时只需较小的力即可进行压缩移位；如工件衬套孔存在角度差异，则浮动压座4带动其以下部分整体自行进行角度偏移，导正圈3为高弹性软质材料，偏移时只需较小的力即可进行压缩移位；膨胀定位套24伸进工件衬套孔内，直到膨胀定位套后端口上的定位圈24.2与衬套口平面接触后，如图5所示，装置完成对衬套孔存在的平面度位置偏差及角度差异的自动补正。随着压扁动力单元输出轴继续作用，撑杆19向下施加压力，撑杆19的锥形凸起19.1与膨胀定位套24的配合锥面产生张力，将膨胀定位套24整个零件朝直径方向向外张开，最后膨胀定位套24与衬套31内孔贴合，消除其配合间隙；随着压扁动力单元输出轴持续施加压力，压扁座21与工件30的压扁圈30.1上平面接触，预紧弹簧12有一定的预紧力，此预紧力将压扁座21与工件30的压扁圈30.1上平面完全叠合；随着压扁动力单元输出轴持续施加压力，由于底座1、受力压板5、浮动压座4、压盖10、弹簧支撑座17及压扁销20均为刚性连接或接触，压扁销20继续向前运动，压扁销20前段斜面作用在工件30的压扁圈30.1外侧面，将其往衬套31外壁方向压缩，如图6所示，直到弹簧支撑座17与深度调节圈13接触，压扁销20完成对工件30的压扁圈30.1的压扁，深度调节圈13上有刻度圈11，弹簧支撑座17上有一道固定刻度线，通过转动调节深度调节圈13，带动刻度圈11，观察其与弹簧支撑座17上刻度线对应不同的刻度，实现对工件30的压扁圈30.1压扁内侧面高点与衬套31外壁间隙的缝隙调节，调节完成后，用锁紧螺母14将深度调节圈13进行锁定。压扁完成后，撤销压扁动力单元输出力后，通过角度导正圈3、平面导正圈6、小导正圈9、撑杆复位弹簧18、预紧弹簧12及定位套复位弹簧22的回弹，装置自动回正。

Claims (4)

1.一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置，其特征在于它包括底座、角度回正拨杆、角度导正圈、浮动压座、受力压板、平面导正圈、支撑圈、压圈、小导正圈、压盖、刻度圈、预紧弹簧、深度调节圈、锁紧螺母、防转销、固定螺栓、支撑连接座、撑杆复位弹簧、撑杆、压扁销、压扁座、定位套复位弹簧、锁销、膨胀定位套、第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓和第四连接螺栓；

底座上端面设有一个连接凸起，在底座下端面设有一圆形连接凹口；

浮动压座为T形，浮动压座上端面为球形凸起，在球形凸起外侧的浮动压座的圆周上均匀设有若干调节凹槽，在调节凹槽中设有一角度导正圈，在浮动压座下端面设有一圆形连接凹槽；

受力压板通过第一连接螺栓固定连接在底座的圆形连接凹口内的中央部，浮动压座设置在底座的圆形连接凹口内，浮动压座上端的球形凸起与受力压板接触连接，在浮动压座与底座的圆形连接凹口内的垂直面之间设有一平面导正圈；在底座中设有与调节凹槽对应的调节孔，角度回正拨杆一端固定连接在调节孔中，角度回正拨杆另一端插装在对应的调节凹槽的角度导正圈中；

压圈通过第二连接螺栓固定连接在底座下端，浮动压座下端穿出压圈，压圈与浮动压座相邻的水平端面之间设有一支撑圈，压圈与浮动压座相邻的垂直端面之间设有一小导正圈，

压盖设置在浮动压座下端的圆形连接凹槽中， 在压盖下端面设有一复位弹簧凹槽，撑杆复位弹簧设置在复位弹簧凹槽中，固定螺栓前端从压盖上端向下穿过撑杆复位弹簧与撑杆后端固定连接；

撑杆前端设有一锥形凸起，在锥形凸起上设有一轴向的腰形孔，膨胀定位套套装在撑杆的锥形凸起上，在膨胀定位套的后端口上设有一定位圈；锁销通过腰形孔插装在膨胀定位套与撑杆上，

定位套复位弹簧设置在膨胀定位套后侧的撑杆的锥形凸起上；

支撑连接座套装在浮动压座下端的撑杆上，压扁座套装在支撑连接座下端的撑杆上，支撑连接座与浮动压座之间连接设有一防转销；在支撑连接座与压扁座的侧面设置有一弹簧凹口，预紧弹簧设置在弹簧凹口中；

若干第三连接螺栓的上端与压盖固定连接，第三连接螺栓下端由上而下穿过支撑连接座与压扁座固定连接；

若干压扁销的上端与压盖固定连接，压扁销下端由上而下穿过支撑连接座与压扁座；

锁紧螺母通过螺纹套装连接在压扁座侧面，深度调节圈套装在弹簧凹口外侧，深度调节圈下端通过螺纹套装连接在锁紧螺母上侧的压扁座上，与深度调节圈上端对应的支撑连接座上设有一调节凹口，在深度调节圈上端外侧固定连接一刻度圈。

2.根据权利要求1所述的一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置，其特征为支撑连接座上端通过第四连接螺栓与浮动压座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置，其特征为在膨胀定位套的前端口上设有若干豁口。

4.根据权利要求1所述的一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置，其特征为压扁销下端的端头为一球面凸起。