CN208800600U - 一种用于对铅蓄电池铸焊后的铅过桥弯曲处理的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对铅蓄电池铸焊后的铅过桥弯曲处理的工装，所述铅蓄电池包括多个极群，经铸焊每个极群的同性极耳通过汇流排连接，相邻极群通过铅过桥连接，所述工装包括用于压迫所述铅过桥弯曲的滚轮，以及用于固定安装所述滚轮的支架。使用时，顶推用的导柱从下方抵住汇流排，使铸焊夹具带着汇流排与所述工装做相对运动，相对运动过程中，铅过桥的运动路线受所述滚轮阻挡，发生弯曲，由于滚轮与铅过桥的接触面积大，且滚轮能够滚动，铅过桥局部所受压强较小，弯曲过程中不会损坏。

Description

一种用于对铅蓄电池铸焊后的铅过桥弯曲处理的工装

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产工装技术领域，特别是涉及一种用于对铅蓄电池铸焊后的铅过桥弯曲处理的工装。

背景技术

铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用，正、负极板由板栅和活性物质构成。

在铅蓄电池的加工过程中，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组即极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧，同极极耳间通过与汇流排铸焊进行串联。每个铅蓄电池中的多个极群相互之间通过连接汇流排的铅过桥进行串联。

一般需先在铸焊模具中的焊接型腔内注满铅液，再将极群极耳插入焊接型腔内进行焊接。比如，授权公告号为CN206474663U的中国实用新型专利公开了一种铅蓄电池铸焊底模，包括底模本体，所述底模本体表面具有汇流排型腔、过桥型腔和极柱型腔，所述底模本体内部具有多个平行的冷却介质通道，所有的汇流排型腔均相互平行，并且平行于所述冷却介质通道，所述冷却介质通道之间具有经过过桥型腔的横向通道。现有技术中，铸焊完成后的铅过桥是与汇流排处于同一平面上，还需要将铅过桥进行弯曲才能与电池槽配合。

授权公告号为CN 202183429 U的中国实用新型专利公开了一种新型蓄电池汇流排成型机构，包括极群组整理装置、铸焊模具以及极群组顶出装置，所述铸焊模具上表面依次分布有若干组成型单元，所述成型单元由正极凹道与负极凹道构成，相邻成型单元的正极凹道与负极凹道位置相互交错，前一成型单元内的正极凹道与后一成型单元内的负极凹道之间通过过桥凹道相连通；所述极群组整理装置内夹固由若干电池单体构成的极群组，所述极群组整理装置与铸焊模具配合完成电池单体极耳上正汇流排、负汇流排以及连接正汇流排与负汇流排的过桥结构的铸焊成型；所述极群组顶出装置配合极群组整理装置完成过桥结构的弯曲形变以及极群组的装盒。该现有技术中，使用极群顶出装置向上顶住汇流排，向上顶推过程中，铅过桥沿着铸焊夹具上的中间压板挤压弯曲，由于中间压板比较薄，铅材质比较柔软，挤压过程中，中间压板容易在铅过桥上划出凹痕，造成铅过桥损伤，损伤后的铅过桥截面积减小，电阻增大，容易发生大电流熔断现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于对铅蓄电池铸焊后的铅过桥弯曲处理的工装。

一种用于对铅蓄电池铸焊后的铅过桥弯曲处理的工装，所述铅蓄电池包括多个极群，经铸焊每个极群的同性极耳通过汇流排连接，相邻极群通过铅过桥连接，所述工装包括用于压迫所述铅过桥弯曲的滚轮，以及用于固定安装所述滚轮的支架。

所述支架包括长方形的定位框及设于定位框上、成对设置的安装臂，每对安装臂之间设有所述滚轮。

所述安装臂的一端与定位框固定，每对安装臂的自由端之间安装有所述滚轮，所述滚轮包括两端分别与两个安装臂固定的安装轴，以及穿套在安装轴上可相对安装轴自由转动的滚套。

每对安装臂之间设有2～4个处于同一平面上的滚轮。这样，铅过桥在弯曲过程中，刚开始接触滚轮时，与滚轮具有较大接触面积，所受压强较小，弯曲过程中不容易损坏。

每对安装臂之间设有3个滚轮，所述滚轮的外径为8～10mm。

滚轮排列的方向与定位框所在平面呈30～35度角。即，滚轮排列方向相对于定位框翘起一定角度，使用时，滚轮所在一面位于上方，这样在弯曲过程中，滚轮对铅过桥具有一个导向的作用，使弯曲过程平缓进行。

本实用新型工装在使用时，在铸焊前先将工装固定在铸焊底模的上方，使滚轮的位置对应处于铸焊底模的铅过桥型腔的上方，然后在铸焊底模的汇流排型腔和铅过桥型腔中注满铅液，固定在铸焊夹具中的极群极耳一面向下，使极耳伸入相应的型腔中，经冷却成型后，铸焊形成汇流排及铅过桥，此时铅过桥与汇流排处于同一平面，铸焊底模移开后，所述工装的位置相对铸焊夹具的位置不发生变化，然后顶推用的导柱从下方抵住汇流排，使铸焊夹具带着汇流排与所述工装做相对运动，相对运动过程中，铅过桥的运动路线受所述滚轮阻挡，发生弯曲，由于滚轮与铅过桥的接触面积大，且滚轮能够滚动，铅过桥局部所受压强较小，弯曲过程中不会损坏。

附图说明

图1为本实用新型工装的结构示意图。

图2为本实用新型工装滚轮与安装臂的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型工装的使用状态参考图。

具体实施方式

如图1～3所示，使用本实用新型工装弯曲铅过桥的铅蓄电池包括多个极群，经铸焊每个极群的同性极耳通过汇流排6连接，相邻极群通过铅过桥7连接。

如图1和2所示，一种用于对铅蓄电池铸焊后的铅过桥弯曲处理的工装，包括用于压迫铅过桥7弯曲的滚轮3，以及用于固定安装滚轮3的支架。

支架包括长方形的定位框1及设于定位框1上、成对设置的安装臂2，每对安装臂2之间设有滚轮3。对于常见的极群按1×6排列的铅蓄电池，共有5个铅过桥7，其中一侧3个，另一侧2个(如图3所示)，相应的，本实用新型工装上设有5对安装臂2，共有5组滚轮3，每一组滚轮3对应于一个铅过桥7。

安装臂2的一端与定位框1固定，定位框1由截面为方形的杆围成，安装臂2一端为U型结构，U型结构的U型口卡住定位框1，然后用穿过安装臂2和定位框1的螺栓4以及与螺栓4配合的螺母5进行固定。

每对安装臂2的自由端之间安装有滚轮3，滚轮3包括两端分别与两个安装臂2固定的安装轴31，以及穿套在安装轴31上可相对安装轴31自由转动的滚套32。安装轴31的两端经切削，对应的安装臂2上具有安装孔，安装轴31安装在安装孔内不能转动。

每对安装臂2之间设有2～4个处于同一平面上的滚轮3，这样，铅过桥7在弯曲过程中，刚开始接触滚轮3时，与滚轮3具有较大接触面积，所受压强较小，弯曲过程中不容易损坏。

在一种优选的实施方式中，如图所示，每对安装臂2之间设有3个滚轮3，滚轮3的外径为8～10mm。滚轮3排列的方向与定位框1所在平面呈30～35度角，即，滚轮3排列方向相对于定位框1翘起一定角度，使用时，滚轮3所在一面位于上方，这样在弯曲过程中，滚轮3对铅过桥7具有一个导向的作用，使弯曲过程平缓进行。

本实用新型工装在组装时，先将滚套32套在安装轴31上组成滚轮3，然后将滚轮3安装在两个安装臂2之间，每对安装臂2先用螺栓4和螺母5固定其中一个，然后另一个安装臂2卡紧安装轴31后再与定位框1固定。

本实用新型工装在使用时，在铸焊前先将工装固定在铸焊底模的上方，使滚轮3的位置对应处于铸焊底模的铅过桥型腔的上方，然后在铸焊底模的汇流排型腔和铅过桥型腔中注满铅液，固定在铸焊夹具中的极群极耳一面向下，使极耳伸入相应的型腔中，经冷却成型后，铸焊形成汇流排6及铅过桥7，此时铅过桥7与汇流排6处于同一平面，铸焊底模移开后，本实用新型工装的位置相对铸焊夹具的位置不发生变化，然后顶推用的导柱(现有技术中使用的结构即可)从下方抵住汇流排6，使铸焊夹具带着汇流排6与本实用新型工装做相对运动，相对运动过程中，铅过桥7的运动路线受滚轮3阻挡，发生弯曲，由于滚轮3与铅过桥7的接触面积大，且滚轮3能够滚动，铅过桥7局部所受压强较小，弯曲过程中不会损坏。

Claims (6)

1.一种用于对铅蓄电池铸焊后的铅过桥弯曲处理的工装，所述铅蓄电池包括多个极群，经铸焊每个极群的同性极耳通过汇流排连接，相邻极群通过铅过桥连接，其特征在于，所述工装包括用于压迫所述铅过桥弯曲的滚轮，以及用于固定安装所述滚轮的支架。

2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述支架包括长方形的定位框及设于定位框上、成对设置的安装臂，每对安装臂之间设有所述滚轮。

3.如权利要求2所述的工装，其特征在于，所述安装臂的一端与定位框固定，每对安装臂的自由端之间安装有所述滚轮，所述滚轮包括两端分别与两个安装臂固定的安装轴，以及穿套在安装轴上可相对安装轴自由转动的滚套。

4.如权利要求2所述的工装，其特征在于，每对安装臂之间设有2～4个处于同一平面上的滚轮。

5.如权利要求4所述的工装，其特征在于，每对安装臂之间设有3个滚轮，所述滚轮的外径为8～10mm。

6.如权利要求4所述的工装，其特征在于，滚轮排列的方向与定位框所在平面呈30～35度角。