CN208800285U - 一种小型工件喷涂用喷涂单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型工件喷涂用喷涂单元，包括操作台和喷涂室；喷涂室内设有喷头；操作台包括底座和可上下移动的平台；平台上设有转动设置的安装架；平台上移可将喷涂室的下端封闭；平台与安装架间设有滑动轴承，轴承的侧部设有防护用密封装置；密封装置包括第一密封件和第二密封件；第一密封件包括内外设置的圆筒状的第一构件和第二构件，还包括连接板；第二密封件包括圆筒状的挡环和片状的挡板；第二密封件的挡环设置在第一构件和第二构件之间。本实用新型的一种小型工件喷涂用喷涂单元，能够对喷涂室内的工件进行自动喷涂，喷涂过程中安装架带动工件转动；具有安装架转动灵活，结构简单、使用寿命长，喷涂效率高、环保安全等优点。

Description

一种小型工件喷涂用喷涂单元

技术领域

本实用新型属于喷涂技术领域，尤其涉及一种小型工件喷涂用喷涂单元。

背景技术

实际生产中有很多工件在加工完成后首先会进行表面的喷涂处理，现有技术中，小型工件的喷涂处理通常采用手工喷涂。一般采用由工人手持喷涂枪对工件进行表面的喷涂处理。在进行人工喷涂处理时，存在而且喷涂区域脏乱、环境污染严重等问题；对于操作人员来说，一方面会很脏，另一方面人体吸入大量涂料对身体非常不利。涂料的气味和扩散的粉尘会对人体造成一定的损坏。另外人工涂料存在劳动强度大，涂料效率低、喷涂不均匀等缺陷，不能满足现代化工业生产的需求和环保要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种小型工件喷涂用喷涂单元，能够对喷涂室内的工件进行自动喷涂，喷涂过程中安装架带动工件转动，使得工件喷涂均匀；具有安装架转动灵活，结构简单、使用寿命长，喷涂效率高、环保安全等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种小型工件喷涂用喷涂单元，包括操作台和位于所述操作台上方的喷涂室；所述喷涂室呈圆柱状且下端开放，喷涂室内设有喷头；所述操作台包括底座和安装在所述底座上端的可上下移动的平台；平台上设有多个转动设置的用于安装工件的安装架；所述平台上移可将喷涂室的下端封闭；

所述平台与安装架间设有滑动轴承，轴承的上侧设有防护用密封装置；所述密封装置包括可拆卸安装在所述平台上的第一密封件和可拆卸套装在转轴上的第二密封件；第一密封件包括内外设置的圆筒状的第一构件和第二构件，还包括连接第一构件下端和第二构件下端的连接板；第二密封件包括竖直设置的圆筒状的挡环和位于挡环上端的水平设置的片状的挡板；第二密封件的挡环设置在第一构件和第二构件之间。

作为一种改进，所述底座上设有竖直安装的气缸，气缸的伸缩杆与所述平台固定连接；所述平台的下侧安装导向杆，所述底座上设有导向孔，导向杆滑动设置在所述导向孔内。

作为一种改进，平台上间隔设有10个所述安装架；安装架的下端贯穿所述平台，每个安装架的下端均安装链轮，10个链轮通过链条传动连接，其中一个安装架与电机直连。

作为一种改进，所述喷涂室内上、下两排喷头，其中上排喷头与水平线呈45度向下设置；上排喷头和下排喷头的数量均为10个，10个喷头间隔设置在所述喷涂室的内壁上。

作为一种改进，所述喷涂室上设有进风口和出风口；所述进风口上设有空气过滤单元，所述出风口连接空气处理管道。

作为一种改进，所述底座的底端设有控制所述气缸的脚踏开关。

作为一种改进，所述喷涂室的外侧面上对应安装槽的位置设有弹性密封圈。

作为一种改进，所述基体外圆周的上端加工有倒角。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

一种小型工件喷涂用喷涂单元，工件喷涂时在隔离的喷涂室内进行，能够对工件进行自动喷涂。喷涂过程中安装架带动工件转动，使得工件喷涂均匀、喷涂效果好。且平台与安装架间设有滑动轴承，轴承的上侧设有防护用密封装置，能有效防止涂料对滑动轴承的污染，使得安装架转动灵活，使用寿命长。喷涂室内设有进风口和出风口，出风口连接空气处理管道多喷涂室内的空气进行处理，使工人操作环境更加洁净安全，该小型工件喷涂用喷涂单元具有结构简单、喷涂效果好、喷涂效率高、环保安全等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种小型工件喷涂用喷涂单元的结构示意图；

图2是图1的操作台的结构简图；

图3是图1中A处放大图；

图4是图2的俯视图；

图5是图1中B处放大图；

图中，1-操作台，11-底座，12-平台，121-基体，122-基座，123-凹槽，124-弹性密封垫，13-安装架，131-链轮，132-链条，14-气缸，15-导向杆，16-导向孔，17-脚踏开关，2-喷涂室，21-喷头，22-安装槽，23-定位球安装室，24-定位球，25-环形密封圈，26-弹性密封圈，3-进风口，31-空气过滤单元，4-出风口，41-空气处理管道，5-电机，6-密封装置，61-第一密封件，611-第一构件，612-第二构件， 613-连接板，62-第二密封件，621-挡环，622-挡板，7-滑动轴承，8-工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，一种小型工件喷涂用喷涂单元，包括操作台1和位于操作台1上方的喷涂室2；喷涂室2呈圆柱状且下端开放，喷涂室2内设有喷头21。操作台1包括底座11和安装在底座11上端的可上下移动的平台12；平台12上移可将喷涂室2的下端封闭。平台12上设有多个转动设置的用于安装工件8的安装架13。喷涂过程中安装架13带动工件8转动，使得工件8喷涂均匀、喷涂效果好。

如图1、图2、图3和图4共同所示，平台12包括上下设置在一起的圆柱状的基体121和基座122，基体121的外径与喷涂室2的内径相适配，基座122的外径大于基体121的外径。基体121外圆周的上端加工有倒角。基体121下端的外圆周上加工有环形的凹槽123；基座122的上表面设有弹性密封垫124；喷涂室2下端的外圆周上加工有环形的安装槽22，喷涂室2上还设有多个连通安装槽22和喷涂室2内腔的定位球安装室23。定位球安装室23水平设置；定位球安装室23内安装定位球24，且定位球24的一端部凸出至喷涂室2的内腔，安装槽22内设有环形密封圈25，环形密封圈25将定位球24限定在定位球安装室23内。喷涂室2的外侧面上对应安装槽22的位置设有弹性密封圈26。

气缸14的伸缩杆伸出，平台12上移将喷涂室2密封。基体121的凹槽123以上部分压缩定位球24并运行至定位球24上方，定位球24将基体121卡住，使得弹性密封垫124与喷涂室2的下端紧密贴合，使平台12将喷涂室2密封。

如图1、图2、图4和图5共同所示，平台12与安装架13间设有滑动轴承7，轴承的上侧设有防护用密封装置6。密封装置6包括可拆卸安装在平台12上的第一密封件61和可拆卸套装在转轴上的第二密封件62。第一密封件61包括内外设置的圆筒状的第一构件611和第二构件612，还包括连接第一构件611下端和第二构件612下端的连接板613。第二密封件62包括竖直设置的圆筒状的挡环621和位于挡环621上端的水平设置的片状的挡板622；第二密封件62的挡环621设置在第一构件611和第二构件612之间。防护用密封装置6，能有效防止涂料对滑动轴承7的污染，使得安装架13转动灵活，使用寿命长、对工件8的喷涂效果好。

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，底座11上设有竖直安装的气缸14，气缸14的伸缩杆与所述平台12固定连接；平台12的下侧安装导向杆15，底座11上设有导向孔16，导向杆15滑动设置在导向孔16内。底座11的底端设有控制气缸14的脚踏开关17。

平台12上间隔设有10个安装架13。安装架13的下端贯穿平台12，每个安装架13的下端均安装链轮131，10个链轮131通过链条132传动连接，其中一个安装架13与电机5直连。喷涂室2内上、下两排喷头21，其中上排喷头21与水平线呈45度向下设置；上排喷头21和下排喷头21的数量均为10个，10个喷头21间隔设置在喷涂室2的内壁上。喷涂室2上设有进风口3和出风口4；进风口3上设有空气过滤单元31，出风口4连接空气处理管道41。出风口4连接空气处理管道41多喷涂室2内的空气进行处理，使工人操作环境更加洁净安全，

使用该小型工件喷涂用喷涂单元对工件8进行喷涂时，第一步，进行工件8安装。此时气缸14的伸缩杆收回，平台12位于最下端的位置，工人将工件8安装在安装架13上。第二步，工人脚踏脚踏开关17，气缸14的伸缩杆伸出，平台12上移将喷涂室2密封。第三步，开启喷头21对工件8进行喷涂。第四步，取下工件8。工人再次脚踏脚踏开关17，气缸14的伸缩杆收回，平台12下移，工人将喷涂完成后的工件8取下。

综上所述，一种小型工件喷涂用喷涂单元，工件喷涂时在隔离的喷涂室内进行，能够对工件进行自动喷涂。喷涂过程中安装架带动工件转动，使得工件喷涂均匀、喷涂效果好。且平台与安装架间设有滑动轴承，轴承的上侧设有防护用密封装置，能有效防止涂料对滑动轴承的污染，使得安装架转动灵活，使用寿命长。喷涂室内设有进风口和出风口，出风口连接空气处理管道多喷涂室内的空气进行处理，使工人操作环境更加洁净安全，该小型工件喷涂用喷涂单元具有结构简单、喷涂效果好、喷涂效率高、环保安全等优点。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型工件喷涂用喷涂单元，其特征在于：包括操作台（1）和位于所述操作台（1）上方的喷涂室（2）；所述喷涂室（2）呈圆柱状且下端开放，喷涂室（2）内设有喷头（21）；

所述操作台（1）包括底座（11）和安装在所述底座（11）上端的可上下移动的平台（12）；平台（12）上设有多个转动设置的用于安装工件（8）的安装架（13）；所述平台（12）上移可将喷涂室（2）的下端封闭；

所述平台（12）与安装架（13）间设有滑动轴承（7），轴承的上侧设有防护用密封装置（6）；所述密封装置（6）包括可拆卸安装在所述平台（12）上的第一密封件（61）和可拆卸套装在转轴上的第二密封件（62）；

第一密封件（61）包括内外设置的圆筒状的第一构件（611）和第二构件（612），还包括连接第一构件（611）下端和第二构件（612）下端的连接板（613）；

第二密封件（62）包括竖直设置的圆筒状的挡环（621）和位于挡环（621）上端的水平设置的片状的挡板（622）；第二密封件（62）的挡环（621）设置在第一构件（611）和第二构件（612）之间。

2.如权利要求1所述的小型工件喷涂用喷涂单元，其特征在于：所述底座（11）上设有竖直安装的气缸（14），气缸（14）的伸缩杆与所述平台（12）固定连接；所述平台（12）的下侧安装导向杆（15），所述底座（11）上设有导向孔（16），导向杆（15）滑动设置在所述导向孔（16）内。

3.如权利要求2所述的小型工件喷涂用喷涂单元，其特征在于：平台（12）上间隔设有10个所述安装架（13）；安装架（13）的下端贯穿所述平台（12），每个安装架（13）的下端均安装链轮（131），10个链轮（131）通过链条（132）传动连接，其中一个安装架（13）与电机（5）直连。

4.如权利要求3所述的小型工件喷涂用喷涂单元，其特征在于：所述喷涂室（2）内设有上、下两排喷头（21），其中上排喷头（21）与水平线呈45度向下设置；上排喷头（21）和下排喷头（21）的数量均为10个，10个喷头（21）间隔设置在所述喷涂室（2）的内壁上。

5.如权利要求4所述的小型工件喷涂用喷涂单元，其特征在于：所述喷涂室（2）上设有进风口（3）和出风口（4）；所述进风口（3）上设有空气过滤单元（31），所述出风口（4）连接空气处理管道（41）。

6.如权利要求2所述的小型工件喷涂用喷涂单元，其特征在于：所述底座（11）的底端设有控制所述气缸（14）的脚踏开关（17）。

7.如权利要求6所述的小型工件喷涂用喷涂单元，其特征在于：所述喷涂室（2）的外侧面上对应安装槽（22）的位置设有弹性密封圈（26）。