CN208800022U - 一种简易的注浆搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种简易的注浆搅拌器,包括由侧壁和底板组成的筒型容器,筒型容器的底板上设置有转轴,转轴上端自上而下依次装配有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶;第一搅拌叶包括第一装配底板,第一装配底板中心位置处设置有与转轴配合的第一装配孔,第一装配底板两侧各设置有一个翘起叶片;第二搅拌叶包括第二装配底板,第二装配底板中心位置处设置有与转轴配合的第二装配孔,第二装配板上设置有两个水平叶片和两个上倾叶片,水平叶片和上倾叶片交叉设置;第三搅拌叶包括第三装配底板,第三装配底板中心位置处设置有与转轴配合的第三装配孔,第三装配板上设置有两个下倾叶片。本实用新型所述的搅拌器整体搅拌均匀、充分,搅拌速度快。
Description
技术领域
本实用新型属于煤炭生产技术领域,尤其是涉及一种简易的注浆搅拌器。
背景技术
现有的注浆搅拌器用于粉煤灰的搅拌,现有技术中,注浆搅拌器底部设置搅拌叶片,通过搅拌叶片的旋转实现粉煤灰的搅拌均匀,现有的注浆搅拌器对粉煤灰的加工存在搅拌不均匀、不充分、搅拌速度慢的缺点,需要进一步改进和完善。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种简易的注浆搅拌器,在不改变现有注浆搅拌器整体结构的基础上提高搅拌速度和搅拌均匀程度。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种简易的注浆搅拌器,包括由侧壁和底板组成的筒型容器,筒型容器的底板上设置有转轴,转轴上端自上而下依次装配有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶;
第一搅拌叶包括第一装配底板,第一装配底板中心位置处设置有与转轴配合的第一装配孔,第一装配底板两侧各设置有一个翘起叶片;
第二搅拌叶包括第二装配底板,第二装配底板中心位置处设置有与转轴配合的第二装配孔,第二装配板上设置有两个水平叶片和两个上倾叶片,水平叶片和上倾叶片交叉设置;
第三搅拌叶包括第三装配底板,第三装配底板中心位置处设置有与转轴配合的第三装配孔,第三装配板上设置有两个下倾叶片。
进一步的,所述第一装配底板、第二装配底板及第三装配底板叠加装配在转轴上端,第一装配底板上设置有锁紧上盖。
进一步的,所述翘起叶片与第一装配底板的夹角为60°-85°。
进一步的,所述上倾叶片与第二装配底板的夹角为0°-30°。
进一步的,所述下倾叶片与第三装配底板的夹角为-30°-0°。
进一步的,所述水平叶片及上倾叶片上设置有刃部。
进一步的,所述水平叶片及上倾叶片上单侧设置有刃部。
进一步的,所述刃部上设置有连续齿。
进一步的,所述下倾叶片上设置有刃部。
进一步的,所述转轴底部与驱动电机连接。
进一步的,所述下倾叶片的刃部具有将粉煤灰抬起的斜面。
相对于现有技术,本实用新型所述的简易的注浆搅拌器具有以下优势:本注浆搅拌器改变了原有的搅拌叶片的单一结构,底部第三搅拌叶可在搅拌同时将底部粉煤灰抬起,中间第二搅拌叶分设为水平叶片和上倾叶片,具有更丰富的搅拌角度,顶部第一搅拌叶重要对中间的粉煤灰起到打散作用,搅拌器整体搅拌均匀、充分,搅拌速度快。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的简易的注浆搅拌器的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所述的第一搅拌叶的示意图;
图3为本实用新型实施例所述的第二搅拌叶的示意图
图4为本实用新型实施例所述的第三搅拌叶的示意图。
附图标记说明:
10-锁紧上盖;11-第一搅拌叶;111-第一装配底板;112-翘起叶片;113-第一装配孔;12-第二搅拌叶;121-第二装配底板;122-水平叶片;123-刃部;124-连续齿;125-上倾叶片;126-第二装配孔;13-第三搅拌叶;131-第三装配底板;132-下倾叶片;133-第三装配孔;14-转轴;15-侧壁;16-底板。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本技术方案所要解决的技术问题是:现有的注浆搅拌器用于粉煤灰的搅拌,现有技术中,注浆搅拌器底部设置搅拌叶片,通过搅拌叶片的旋转实现粉煤灰的搅拌均匀,现有的注浆搅拌器对粉煤灰的加工存在搅拌不均匀、不充分、搅拌速度慢的缺点。
为了解决上述技术问题,如图1所示,本实施例提供了一种简易的注浆搅拌器,包括由侧壁15和底板16组成的筒型容器,筒型容器的底板16上设置有转轴14,转轴14上端自上而下依次装配有第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶13;
如图2所示,第一搅拌叶11包括第一装配底板111,第一装配底板111中心位置处设置有与转轴14配合的第一装配孔113,第一装配底板111两侧各设置有一个翘起叶片112,翘起叶片112与第一装配底板111的夹角为60°-85°;
如图3所示,第二搅拌叶12包括第二装配底板121,第二装配底板121中心位置处设置有与转轴14配合的第二装配孔126,第二装配板上设置有两个水平叶片122和两个上倾叶片125,水平叶片122和上倾叶片125交叉设置,上倾叶片125与第二装配底板121的夹角为0°-30°,下倾叶片132与第三装配底板131的夹角为-30°-0°,水平叶片122及上倾叶片125上设置有刃部123,水平叶片122及上倾叶片125上单侧设置有刃部123,刃部123上设置有连续齿124;
如图4所示,第三搅拌叶13包括第三装配底板131,第三装配底板131中心位置处设置有与转轴14配合的第三装配孔133,第三装配板上设置有两个下倾叶片132,下倾叶片132上设置有刃部123,刃部123上设置有连续齿124,下倾叶片132的刃部123具有将粉煤灰抬起的斜面;
第一装配底板111、第二装配底板121及第三装配底板131叠加装配在转轴14上端,第一装配底板111上设置有锁紧上盖10,转轴14底部与驱动电机连接。
该实施例所提供的技术方案的技术效果是:本注浆搅拌器改变了原有的搅拌叶片的单一结构,底部第三搅拌叶13可在搅拌同时将底部粉煤灰抬起,中间第二搅拌叶12分设为水平叶片122和上倾叶片125,具有更丰富的搅拌角度,顶部第一搅拌叶11重要对中间的粉煤灰起到打散作用,搅拌器整体搅拌均匀、充分,搅拌速度快。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种简易的注浆搅拌器,包括由侧壁和底板组成的筒型容器,其特征在于:筒型容器的底板上设置有转轴,转轴上端自上而下依次装配有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶;
第一搅拌叶包括第一装配底板,第一装配底板中心位置处设置有与转轴配合的第一装配孔,第一装配底板两侧各设置有一个翘起叶片;
第二搅拌叶包括第二装配底板,第二装配底板中心位置处设置有与转轴配合的第二装配孔,第二装配板上设置有两个水平叶片和两个上倾叶片,水平叶片和上倾叶片交叉设置;
第三搅拌叶包括第三装配底板,第三装配底板中心位置处设置有与转轴配合的第三装配孔,第三装配板上设置有两个下倾叶片。
2.根据权利要求1所述的一种简易的注浆搅拌器,其特征在于:第一装配底板、第二装配底板及第三装配底板叠加装配在转轴上端,第一装配底板上设置有锁紧上盖。
3.根据权利要求1所述的一种简易的注浆搅拌器,其特征在于:翘起叶片与第一装配底板的夹角为60°-85°。
4.根据权利要求1所述的一种简易的注浆搅拌器,其特征在于:上倾叶片与第二装配底板的夹角为0°-30°。
5.根据权利要求1所述的一种简易的注浆搅拌器,其特征在于:下倾叶片与第三装配底板的夹角为-30°-0°。
6.根据权利要求1所述的一种简易的注浆搅拌器,其特征在于:水平叶片及上倾叶片上设置有刃部。
7.根据权利要求6所述的一种简易的注浆搅拌器,其特征在于:水平叶片及上倾叶片上单侧设置有刃部。
8.根据权利要求6所述的一种简易的注浆搅拌器,其特征在于:刃部上设置有连续齿。
9.根据权利要求1所述的一种简易的注浆搅拌器,其特征在于:下倾叶片上设置有刃部。
10.根据权利要求1所述的一种简易的注浆搅拌器,其特征在于:转轴底部与驱动电机连接。
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