CN208799534U - 一种克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置，包括料液贮槽、雾化器、干燥釜、气体加热单元和废气处理单元；料液贮槽与雾化器通过输液管道连通；二级加热装置与气体通入口通过管道连通适配；一级加热装置、循环保温夹套、输送泵和一级加热装置通过管道连接形成循环保温管路；干燥釜内设有延缓落料挡板，延缓落料挡板为截面是波浪形的挡板；延缓落料挡板为医用硅橡胶或高温陶瓷材质；废气排出口设有颗粒料挡板；废气处理单元为旋风分离器，旋风分离器的气体出口设有活性炭过滤装置。本申请的克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置结构设计简单合理，整体设计符合使用要求，能够配合其他生产步骤，完成克唑替尼分散片的制备工艺。

Description

一种克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制药领域，具体涉及一种克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置 。

背景技术

克唑替尼是一个包括间变性淋巴瘤激酶（ALK)、肝细胞生长因子受体(c-Met,HGFR)和酪氨酸激酶受体（RON)的抑制剂，通过抑制 ALK和c_Met磷酸化阻断肿瘤细胞生长和存活，用于ALK阳性的晚期NSCLC 患者，克唑替尼是全球首个口服用ALK抑制剂。 体外研究证实，克里唑替尼不仅可以抑制肿瘤细胞c-Met和ALK J^ALK基因发生易位或倒位的肿瘤细胞也具有强效抑制作用；临床研究表明： 其对ALK阳性非小细胞肺癌患者的生存情况有显著改善作用，超过90%的患者表现出肿瘤缩小，且耐受性良好，安全性较高。所以克里唑替尼的上市对于治疗非小细胞肺癌患者有着非常重要的意义。

现有的克唑替尼分散片在制备过程中使用的喷雾制粒设计不合理，不能适应工业化大生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的问题，提供一种克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置 。

本实用新型的一种克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置，包括料液贮槽、雾化器、干燥釜、气体加热单元和废气处理单元；所述料液贮槽与雾化器通过输液管道连通；所述干燥釜上设有雾化投料口、卸料口、气体通入口、废气排出口；所述干燥釜外设有循环保温夹套；雾化器的排雾端与雾化投料口连通；所述废气处理单元与废气排出口连通；所述气体加热单元包括顺次通过管道连通的过滤装置、输送泵、一级加热装置和二级加热装置；二级加热装置与气体通入口通过管道连通适配；所述一级加热装置、循环保温夹套、输送泵和一级加热装置通过管道连接形成循环保温管路；所述干燥釜内设有延缓落料挡板，所述延缓落料挡板为截面是波浪形的挡板；所述延缓落料挡板为医用硅橡胶或高温陶瓷材质；废气排出口设有颗粒料挡板；所述废气处理单元为旋风分离器，所述旋风分离器的气体出口设有活性炭过滤装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述延缓落料挡板的厚度为2-3cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥釜上还设有粉尘排出口和充气口；雾化投料口、卸料口、气体通入口、废气排出口、粉尘排出口和充气口上设有电磁控制阀，充气口与输送泵通过充气管道连接，关闭雾化投料口、卸料口、气体通入口和废气排出口的电磁控制阀，打开充气口的电磁阀，所述输送泵、充气口、粉尘排出口和旋风分离器形成碎粒抽取处理通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述充气管道上设有高压泵，所述输送泵、高压泵充气口、粉尘排出口和旋风分离器形成碎粒抽取处理通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉尘排出口设有二级颗粒料挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥釜上设有观察窗。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。

本申请的克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置结构设计简单合理，便于工业化大生产，整体设计符合使用要求，能够配合其他生产步骤，完成克唑替尼分散片的制备工艺。

通过采购的雾化器，将药液制备成雾滴状，再将雾滴状的药液喷入到干燥釜内，此时通过气体加热装置，将加热后的空气喷入干燥釜内，对药液进行加热，本申请通过设置两个加热装置，节能减排；在干燥釜内设置延缓落料挡板将雾滴的加热时间延缓，减少重力作用，保证干燥彻底。通过循环保温夹套将干燥釜的一侧面维持一定的温度，且循环保温夹套与一级加热装置配合，加热保温效果好。

颗粒料挡板可以避免或控制一定粒径的颗粒随气体进入废气处理单元，造成物料浪费。

本申请的碎粒抽取处理通道能够对碎粒废粒进行初步处理，避免增加后续步骤的负担，适于工业化大生产。

附图说明

图1为本实用新型克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置 的结构示意图。

图中：1-料液贮槽，2-雾化器，3-干燥釜，301-循环保温夹套，302-延缓落料挡板，303-颗粒料挡板，304-二级颗粒料挡板，305-观察窗，306-卸料口，401-过滤装置，402-输送泵，403-一级加热装置，404-二级加热装置，5-废气处理单元，501-过滤装置，601-高压泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1所示，一种克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置，包括料液贮槽1、雾化器2、干燥釜3、气体加热单元和废气处理单元5；料液贮槽1与雾化器2通过输液管道连通；干燥釜3上设有雾化投料口、卸料口306、气体通入口、废气排出口；干燥釜3外设有循环保温夹套301；雾化器2的排雾端与雾化投料口连通；废气处理单元与废气排出口连通；气体加热单元包括顺次通过管道连通的过滤装置401、输送泵402、一级加热装置403和二级加热装置404；二级加热装置404与气体通入口通过管道连通适配；一级加热装置403、循环保温夹套301、输送泵402和一级加热装置403通过管道连接形成循环保温管路；干燥釜3内设有延缓落料挡板302，延缓落料挡板302为截面是波浪形的挡板；延缓落料挡板302为医用硅橡胶或高温陶瓷材质；废气排出口设有颗粒料挡板303；废气处理单元5为旋风分离器，旋风分离器的气体出口设有活性炭过滤装置501。

延缓落料挡板302的厚度为2-3cm。干燥釜3上还设有粉尘排出口和充气口；雾化投料口、卸料口、气体通入口、废气排出口、粉尘排出口和充气口上设有电磁控制阀，充气口与输送泵402通过充气管道连接， 关闭雾化投料口、卸料口、气体通入口和废气排出口的电磁控制阀，打开充气口的电磁阀，输送泵402、充气口、粉尘排出口和旋风分离器形成碎粒抽取处理通道。充气管道上设有高压泵601，输送泵402、高压泵601充气口、粉尘排出口和旋风分离器形成碎粒抽取处理通道。粉尘排出口设有二级颗粒料挡板304。干燥釜3上设有观察窗305。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置，其特征在于：包括料液贮槽（1）、雾化器（2）、干燥釜（3）、气体加热单元和废气处理单元（5）；所述料液贮槽（1）与雾化器（2）通过输液管道连通；所述干燥釜（3）上设有雾化投料口、卸料口、气体通入口、废气排出口；所述干燥釜（3）外设有循环保温夹套（301）；雾化器（2）的排雾端与雾化投料口连通；所述废气处理单元与废气排出口连通；所述气体加热单元包括顺次通过管道连通的过滤装置（401）、输送泵（402）、一级加热装置（403）和二级加热装置（404）；二级加热装置（404）与气体通入口通过管道连通适配；所述一级加热装置（403）、循环保温夹套（301）、输送泵（402）和一级加热装置（403）通过管道连接形成循环保温管路；所述干燥釜（3）内设有延缓落料挡板（302），所述延缓落料挡板（302）为截面是波浪形的挡板；所述延缓落料挡板（302）为医用硅橡胶或高温陶瓷材质；废气排出口设有颗粒料挡板（303）；所述废气处理单元（5）为旋风分离器，所述旋风分离器的气体出口设有活性炭过滤装置（501）。

2.根据权利要求1所述的克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置，其特征在于：所述延缓落料挡板（302）的厚度为2-3cm。

3.根据权利要求1所述的克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置，其特征在于：所述干燥釜（3）上还设有粉尘排出口和充气口；雾化投料口、卸料口、气体通入口、废气排出口、粉尘排出口和充气口上设有电磁控制阀，充气口与输送泵（402）通过充气管道连接，关闭雾化投料口、卸料口、气体通入口和废气排出口的电磁控制阀，打开充气口的电磁阀，所述输送泵（402）、充气口、粉尘排出口和旋风分离器形成碎粒抽取处理通道。

4.根据权利要求3所述的克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置，其特征在于：所述充气管道上设有高压泵（601），所述输送泵（402）、高压泵（601）充气口、粉尘排出口和旋风分离器形成碎粒抽取处理通道。

5.根据权利要求3或4所述的克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置，其特征在于：所述粉尘排出口设有二级颗粒料挡板（304）。

6.根据权利要求3所述的克唑替尼分散片制备用喷雾制粒装置，其特征在于：所述干燥釜（3）上设有观察窗（305）。