CN208795891U - 一种基于链轮传动的sz绞合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于链轮传动的SZ绞合装置，包括绞合装置主体，所述绞合装置主体上设置有绞合板、绞合链轮、传动链轮、驱动电机、控制器、承载架、上限位器、下限位器、限位杆和传动链条；所述绞合板正面中间左侧镶嵌有传动链轮，所述绞合板正面中间右侧镶嵌有绞合链轮；所述传动链轮正面中心点上固定安装有向外延伸的限位杆；所述控制器上设置有触摸屏和系统总开关。本实用新型在实际测试中，结构牢固稳定，驱动电机传动无颤抖，传动链轮和绞合链轮不间断正、反转交替旋转时无打滑现象，且SZ绞合换向平稳、无抖动，能够很好地实现余长控制，适合推广运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及链轮相关技术领域，具体为一种基于链轮传动的SZ绞合装置。
背景技术
链轮的使用范围极为广泛，是工厂生产线中常见的机械设备，其中，在光纤不锈钢管生产中，具有较多的应用，传统SZ绞合器对光纤余长的控制效果不是很理想，因此，本实用新型运用链轮结构及其相关知识，设计了一种新型的SZ绞合装置。
针对以上情况，本实用新型采用链轮结构和机电结合原理，再配以绞合板、绞合链轮、传动链轮、驱动电机、控制器、承载架、上限位器、下限位器、限位杆和传动链条等电气元器件和机械结构，实现了结构牢固稳定，驱动电机传动无颤抖，传动链轮和绞合链轮不间断正、反转交替旋转时无打滑现象，且SZ绞合换向平稳、无抖动，能够很好地实现余长控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于链轮传动的SZ绞合装置，以实现结构牢固稳定，驱动电机传动无颤抖，传动链轮和绞合链轮不间断正、反转交替旋转时无打滑现象，且SZ绞合换向平稳、无抖动，能够很好地实现余长控制。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于链轮传动的SZ绞合装置，包括绞合装置主体，所述绞合装置主体上设置有绞合板、绞合链轮、传动链轮、驱动电机、控制器、承载架、上限位器、下限位器、限位杆和传动链条；所述绞合板正面中间左侧镶嵌有传动链轮，所述绞合板正面中间右侧镶嵌有绞合链轮；所述传动链轮正面中心点上固定安装有向外延伸的限位杆；所述驱动电机安装在绞合板背面；所述控制器上设置有触摸屏和系统总开关；所述绞合板、驱动电机和控制器分别固定安装在承载架上。
优选的，所述绞合链轮上均匀分布有48个穿纤孔，所述绞合链轮中间位置通过轴承与绞合板相连。
优选的，所述传动链轮中间位置通过轴承与绞合板相连；所述传动链轮表面的齿牙通过传动链条与绞合链轮表面的齿牙相连。
优选的，所述传动链轮正面的垂直中心线上、绞合板的上下边缘处分别固定安装有上限位器和下限位器；所述上限位器和下限位器分别与控制器内部安装的TMS320F28335主控制芯片电性相连。
优选的，所述传动链轮中心与驱动电机输出轴固定相连，所述驱动电机与控制器内部安装的TMS320F28335主控制芯片电性相连。
优选的，所述触摸屏和系统总开关分别与控制器内部安装的TMS320F28335主控制芯片电性相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用链轮结构和机电结合原理，再配以绞合板、绞合链轮、传动链轮、驱动电机、控制器、承载架、上限位器、下限位器、限位杆和传动链条等电气元器件和机械结构，实现了结构牢固稳定，驱动电机传动无颤抖，传动链轮和绞合链轮不间断正、反转交替旋转时无打滑现象，且SZ绞合换向平稳、无抖动，能够很好地实现余长控制。本实用新型的具体有益效果如下：
1、绞合链轮上均匀分布有48个穿纤孔，一般情况下，生产不锈钢管时的光纤芯数都是48芯以内，因此在绞合链轮均匀设置48个穿纤孔足以满足不同批次下的生产任务。
2、绞合链轮中间位置通过轴承与绞合板相连，传动链轮中间位置通过轴承与绞合板相连，这样在进行SZ绞合时，能够减小绞合链轮、传动链轮与绞合板之间的摩擦力，减少电能损耗，同时延长各部件的使用寿命。
3、传动链轮表面的齿牙通过传动链条与绞合链轮表面的齿牙相连，用传动链条连接两者，在驱动电机控制下，传动链轮和绞合链轮不间断地进行正、反转交替旋转，因此，传动链条的作用就是能够防止传动打滑，提高SZ绞合的稳定性和准确度。
4、SZ绞合原理：待准备工作结束后，通过控制器上的系统总开关开启整个装置；此时，驱动电机开始正常匀速旋转，旋转方向与上次使用停止时的方向相同；绞合链轮在传动链轮的带动下作正常匀速转动。当绞合链轮上安装的限位杆靠近上限位器并被上限位器捕获时，被捕获的接近信号传递给控制器，经控制器的识别与处理后，将控制指令传递给驱动电机，开始反转；当绞合链轮上安装的限位杆靠近下限位器并被下限位器捕获时，被捕获的接近信号传递给控制器，经控制器的识别与处理后，将控制指令传递给驱动电机，开始正转，以此往复，周而复始，从而实现了不间断的SZ绞合。
本实用新型在实际测试中，结构牢固稳定，驱动电机传动无颤抖，传动链轮和绞合链轮不间断正、反转交替旋转时无打滑现象，且SZ绞合换向平稳、无抖动，能够很好地实现余长控制，适合在不锈钢管生产中推广运用。
附图说明
图1为本实用新型一种基于链轮传动的SZ绞合装置主体结构图；
图2为本实用新型的绞合板正面图；
图中：1-绞合装置主体；2-绞合板；3-绞合链轮；4-传动链轮；5-驱动电机；6-控制器；7-承载架；8-触摸屏；9-系统总开关；10-上限位器；11-下限位器；12-限位杆；13-传动链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于链轮传动的SZ绞合装置，包括绞合装置主体1，所述绞合装置主体1上设置有绞合板2、绞合链轮3、传动链轮4、驱动电机5、控制器6、承载架7、上限位器10、下限位器11、限位杆12和传动链条13；所述绞合板2正面中间左侧镶嵌有传动链轮4，所述绞合板2正面中间右侧镶嵌有绞合链轮3；所述传动链轮4正面中心点上固定安装有向外延伸的限位杆12；所述驱动电机5安装在绞合板2背面；所述控制器6上设置有触摸屏8和系统总开关9；所述绞合板2、驱动电机5和控制器6分别固定安装在承载架7上。
其中，所述绞合链轮3上均匀分布有48个穿纤孔，所述绞合链轮3中间位置通过轴承与绞合板2相连。
其中，所述传动链轮4中间位置通过轴承与绞合板2相连；所述传动链轮4表面的齿牙通过传动链条13与绞合链轮3表面的齿牙相连。
其中，所述传动链轮4正面的垂直中心线上、绞合板2的上下边缘处分别固定安装有上限位器10和下限位器11；所述上限位器10和下限位器11分别与控制器6内部安装的TMS320F28335主控制芯片电性相连。
其中，所述传动链轮4中心与驱动电机5输出轴固定相连，所述驱动电机5与控制器6内部安装的TMS320F28335主控制芯片电性相连。
其中，所述触摸屏8和系统总开关9分别与控制器6内部安装的TMS320F28335主控制芯片电性相连。
工作原理：SZ绞合原理：待准备工作结束后，通过控制器6上的系统总开关9开启整个装置；此时，驱动电机5开始正常匀速旋转，旋转方向与上次使用停止时的方向相同；绞合链轮3在传动链轮4的带动下作正常匀速转动。当绞合链轮3上安装的限位杆12靠近上限位器10并被上限位器10捕获时，被捕获的接近信号传递给控制器6，经控制器6的识别与处理后，将控制指令传递给驱动电机5，开始反转；当绞合链轮3上安装的限位杆12靠近下限位器11并被下限位器11捕获时，被捕获的接近信号传递给控制器6，经控制器6的识别与处理后，将控制指令传递给驱动电机5，开始正转，以此往复，周而复始，从而实现了不间断的SZ绞合。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于链轮传动的SZ绞合装置，包括绞合装置主体(1)，其特征是：所述绞合装置主体(1)上设置有绞合板(2)、绞合链轮(3)、传动链轮(4)、驱动电机(5)、控制器(6)、承载架(7)、上限位器(10)、下限位器(11)、限位杆(12)和传动链条(13)；所述绞合板(2)正面中间左侧镶嵌有传动链轮(4)，所述绞合板(2)正面中间右侧镶嵌有绞合链轮(3)；所述传动链轮(4)正面中心点上固定安装有向外延伸的限位杆(12)；所述驱动电机(5)安装在绞合板(2)背面；所述控制器(6)上设置有触摸屏(8)和系统总开关(9)；所述绞合板(2)、驱动电机(5)和控制器(6)分别固定安装在承载架(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于链轮传动的SZ绞合装置，其特征在于：所述绞合链轮(3)上均匀分布有48个穿纤孔，所述绞合链轮(3)中间位置通过轴承与绞合板(2)相连。
3.根据权利要求1所述的一种基于链轮传动的SZ绞合装置，其特征在于：所述传动链轮(4)中间位置通过轴承与绞合板(2)相连；所述传动链轮(4)表面的齿牙通过传动链条(13)与绞合链轮(3)表面的齿牙相连。
4.根据权利要求1所述的一种基于链轮传动的SZ绞合装置，其特征在于：所述传动链轮(4)正面的垂直中心线上、绞合板(2)的上下边缘处分别固定安装有上限位器(10)和下限位器(11)；所述上限位器(10)和下限位器(11)分别与控制器(6)内部安装的TMS320F28335主控制芯片电性相连。
5.根据权利要求1所述的一种基于链轮传动的SZ绞合装置，其特征在于：所述传动链轮(4)中心与驱动电机(5)输出轴固定相连，所述驱动电机(5)与控制器(6)内部安装的TMS320F28335主控制芯片电性相连。
6.根据权利要求1所述的一种基于链轮传动的SZ绞合装置，其特征在于：所述触摸屏(8)和系统总开关(9)分别与控制器(6)内部安装的TMS320F28335主控制芯片电性相连。
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| CN111443445A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-24 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种用于一次sz绞合多层松套管的绞合装置 |
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